本发明是一种钩针圆纬机上编织彩横条针织物的调线装置。 在现有技术中，只能在舌针圆纬机上采用调线装置编织彩横条针织物，而未见有在钩针圆纬机上采用调线装置编织彩横条针织物的专利文献。
本发明的目的，是为提供一种适合于钩针圆纬机的调线装置，使钩针圆纬机上也能编织彩横条针织物，从而扩大了钩针圆纬机的功能，提高其使用价值。
按照本发明，该调线装置由调线机构、夹线与剪线机构及其相应的驱动与控制机件等组成。
上述调线机构为一独立部件，可做成一个半封闭状的金属盒体，它包括至少两根调线杆、一个调线杆座、与调线杆数目相等的调线单体和调线控制电磁铁以及总传动摆臂等。调线杆安插在固定于盒体外壳的调线杆座中，上半部显露在金属盒体外面。其头部有一导纱眼，尾部有一缺口，各调线杆均可在各自轨道中移动，有编织和非编织两种位置。每一调线机构中调线杆的数目按需要而定，一般为4根，可编织4色或多色彩横条针织物，彩横条的宽度可任意设计。调线单体主要由单体摆杆和控制杆组成，每组调线单体控制一根调线杆。单体摆杆头部呈球形，所有单体摆杆杆身被总传动摆臂所夹持，并随总传动摆臂摆动，直接驱动各调线杆。总传动摆臂活套在固定于盒体外壳的小轴上，由固定于针织机针臂上的驱动凸轮轴动，针筒每转一次摆臂作一次摆动。控制杆活套在固定于金属盒体外壳的小轴上，其一端与单体摆杆的下端铰接，另一端与调线控制电磁铁相连，并按调线控制电磁铁的吸合时，与其相连的控制杆尾部上翘，并将单体摆杆抬起，其球形头部进入调线杆尾部缺口中，当总传动摆臂摆动时，则产生调线动作，即通过单体摆杆的摆动，或将位于编织位置的调线杆往上推使其退出编织位置，或将位于非编织位置的调线杆往下拉使其进入编织位置。当调线控制电磁铁释放时，与其相连的控制杆尾部不上翘，因而不能带动单体摆杆上抬，单体摆杆的球形头部无法进入调线杆尾部缺口，尽管总传动摆臂进行摆动也不产生调线动作。各调线控制电磁铁地状态由电脑按预先输入的调线程序控制。
该调线装置中，夹线和剪线机构的动作是由夹线和剪线两部分动作协调完成的，并且先将退出编织位置的纱线夹住后，再将其剪断。它是通过夹线和剪线机件括的相对运动来实现的。
上述夹线剪线机构包扩夹线机件、剪线机件及其驱动与控制机件等。夹线机件包括压片、压片座、推片、推片移板等。剪线机包括剪刀片和剪刀移板等。夹线和剪线机件分别安装在金属基板两侧，基板固定在支架上。而控制和驱动夹线、剪线动作的机件有驱动凸轮、驱动摇臂、拨动摆杆、扣锁杆。扣锁杆拉簧及夹剪控制电磁铁等。夹剪动作按夹剪控制电磁铁的状态来进行。该控制电磁铁有吸合和释放两种状态。当其吸合时，扣锁杆头部与驱动摇臂脱开，拨动摆杆由其上的拉簧释放出的能量驱动推片移板，使固定在该移板上的推片带动纱线从压片与基板之间通过，纱线被压片夹住，并利用推片移板和基板上的凸钉带动剪刀移板和剪刀向前移动，再将纱线剪断。当控制电磁铁释放时，由固装在针筒上驱动凸轮（与调线机构驱动凸轮共用）通过驱动摇臂、拨动摆杆拨动推片移板叉，使推片移板并通过推片移板上的凸钉带动剪刀移板上的剪刀向后移动，使之回复到起始位置，但推片移板向后移动时，其头部向上翘起，避免推片从原路退回把已夹住的纱线带出。当推片移板回复到起始状态时，扣锁杆将驱动摇臂扣住，拉簧被拉紧，继续储藏能量，准备下一次夹剪动作。
上述调线控制电磁铁和夹剪控制电磁铁的状态均由电脑按预先输入的调线程序分别控制。
在钩针圆纬机上采用该调线装置时，为了保证调线杆降落到编织位置的过程中，调线杆与夹持器之间的纱线不被针头拌住而顺利地从织针的间隙中嵌到针钩以下的垫纱位置，必须从针筒上连续去掉若干枚钩针的针头而保留其针杆，在排列在一起的织针平面上形成一个顶部凹口作进线口。其去掉针头的数目视针织机的机号、针筒转速和进线速度而定，以保证调线杆有足够的调换时间。
在钩针圆纬机上采用该调线装置及其相应的调线方法，成功地编织了任意宽度的彩横条针织物，这是钩针圆纬机调线编织技术的一个突破，使钩针圆纬机具有舌针圆纬机的调线功能，从而扩大了钩针圆纬机生产针织物的品种，提高了该类针织机的使用价值。
下面结合附图说明本发明的一个实施例。
图1为调线机构示意图。
图中：1-调线杆;
2-调线杆座;
3-调线控制电磁铁;
4-控制杆;
5-单体摆杆;
6-总传动摆臂;
7-驱动凸轮;
8-调线机构外壳;
9-调线杆尾部缺口;
10-导纱孔;
11-控制杆轴芯;
12-总传动臂拉簧;
13-总传动臂轴芯;
14-单体摆杆、控制杆铰接销;
15-单体摆杆拉簧;
图2为夹线剪线机构示意图。
图中：图2-1为夹线部分，分正视、背视两图。
16-压片;
17-压片座;
18-撑杆;
19-拉爪;
20-基板;
21-推片移板;
22-拨动摆杆;
23-推片移板叉;
24-推片;
25-基板片鼻;
26-基板片喉;
图2-2为剪线部分;
27-剪刀移板;
28-剪刀片;
29-基板凸钉;
30-推片移板凸钉;
图2-3为夹剪控制部分;
31-夹剪控制电磁铁;
32-扣锁杆;
33-驱动摇臂芯;
34-扣锁杆拉簧;
35-驱动摇臂;
36-摇杆。
本实施事例中，调线装置由调线机构、夹线、剪线机构及其相应的驱动与控制机件等组成。
本实施例中，调线机构做成半封闭状的金属合体，内有4根调线杆及相应的4组调线单体、调线控制电磁铁和一总传动摆臂等。4根调线杆（1）分别安插在调线杆座（2）的4条调线杆轨道中，其杆身上半部分显露在金属盒体外面，并可沿各自轨道上、下移动。每一调线杆头部有一导纱孔（10），孔眼大小按编织纱线细度而定，在不影响调线杆头部刚度条件下可适当偏大些，以免孔眼被堵塞。而每一调线杆的尾部有一缺口（9），该缺口应能保证单体摆杆球形头部顺利进出。调线杆的动程以保证纱线能可靠地进入或退出编织位置。每一调线杆的调线动作分别由其相应的一组调线单体控制。调线单体包括单体摆杆（5）和控制杆（4）等。单体摆杆的头部呈球形，其大小与调线杆尾部缺口相匹配，并以调线时能方便进入和退出该调线杆尾部缺口为准。所有单体摆杆的杆身被总传动摆臂（6）所夹持，并随总传动摆臂一起摆动。控制杆活套在固定于盒体外壳的小轴（11）上，并可绕该小轴摆动，其上端与单体摆杆尾部铰接，下端与调线控制电磁铁（3）相连，该调线控制电磁铁有吸合和释放两种状态，由电脑按预先输入的调线程序控制。总传动摆臂活套在固定于盒体外壳的小轴（13）上，其上部有一滚轮，针筒每一转与固装在针筒上的驱动凸轮（7）接触一次，产生一次摆动;其下部用拉簧（12）拉住;而其中部的摆臂将所有单体摆杆的杆身夹持。
本实施例中，夹线剪线机构包括夹线、剪线及其驱动与控制机件等。夹线和剪线机件分别安装在金属基板（20）两侧而自成一体。该基板为一薄钢板，两侧和上部都经整光，尾部固定在夹线剪线机构的支架上。该基板前端有一片鼻〔25〕和一片喉〔26〕。片鼻的内侧有一经磨削整光的刃口，片鼻的左侧平面上有一小沟槽，用软性橡胶嵌入。片喉处亦经磨光。夹线机件安装于基板左侧。包括压片（16）、压片座（17）、推片〔24〕、推片移板〔21〕、撑杆（18）和拉爪（19）等。压片为一金属薄片，经过热处理，其尾部固定在压片座（17）上，其头部也有一片鼻和片喉。该压片头部经弯曲后紧贴在基板头部左侧嵌有软性橡胶的平面上。纱线被夹持在两者之间。压片座固定在基板上。推片为一呈“П”形的金属薄片，它固定在推片移板〔21〕的左前侧而与推片移板连成一体。推片移板可在基板的推片移板轨道中移动。推片移板的中上部有一叉口〔23〕，受拨动摆杆〔22〕控制而移动，推片移板的后底部有一斜面，该板可绕起斜面最低点逆时针转动，使推片头部翘起。当推片移板向前移动时，推片的后片内侧平面紧贴基板左侧平面移动，将其前片伸进压片和基板的片鼻之间，把推出编织位置的纱线带入该平面，当推片前片离开基板片鼻后，压片将纱线压住。当推片移板退回时，由于其底部斜面受拨动摆杆向后拨动的作用而使其上翘高于压片上平面，而保证被夹持的纱线不致再带出。
该夹线剪线机构的剪线机件安装在基板右侧。它包括剪刀片〔28〕和剪刀移板〔27〕等。剪刀片的前部有一经磨削、整光并与水平面呈一倾角的刃口;后部固定在剪刀移板上;中部有一长槽可沿基板右前部凸钉〔29〕移动;剪刀板尾部亦有一长槽，由推片移板前部凸钉〔30〕带动而前后移动。当剪刀移板向前移动时，该移板上的剪刀片与基板前端的片鼻内侧刃口形成剪刀口、将被基板前端片喉握持的，已退出编织位置的、并被压片压住的纱线剪断。剪刀和剪刀移板上的长槽，主要是使剪线动作滞后于压线动作。
该夹线机构的控制机件主要由驱动摇臂〔35〕、拨动摆杆〔22〕、扣锁杆〔32〕、扣锁杆拉簧〔34〕及夹件控制电磁铁〔31〕等组成。当夹控制电磁铁吸合时，扣锁杆将驱动摇臂释放，驱动摇臂可绕其轴芯〔33〕逆时针转动。其尾部通过摇杆〔36〕带动拨杆向前移动，使夹线剪线机件产生夹、剪动作。由于驱动凸轮的作用，使扣锁杆再将驱动摇臂扣住，再通过摇杆〔36〕带动拨动摆杆往后移动，使整个夹线剪线机构回复到起始位置。
本实施例中，上述调线装置在针筒直径为20英寸，机号为34号，成圈系统为5个的Z201型钩针圆纬机（台车）上进行应用，每一成圈系统安装一组调线装置共5组，机器速度为25转/分，针筒织针上有连续6枚织针被去掉针头保留针杆，采用红、白、黄、兰四种涤棉纱编织四色彩横条针织物，横条宽度和色纱配置可按需要任意确定，并将编好的程序预先输入电脑中，取得了成功。
作为本实施例的一种变换，其他类型的钩针圆纬机上的调线装置，也可按该调线装置原理设计应用。