本发明涉及一种能安装在缝制缝纫机的针板部分上使用、用于制作任意形状花纹样板的装置。 一般在缝制工厂为了追求缝制作业的高效率，主要使用由丙烯腈系纤维板制成的纸样、即所谓花纹样板来代替以往使用的纸制纸样，大量缝制从衣领、衣袋的凹盖等小件至前后身大片的缝制件。该花纹样板的优点在于，将样板定位在坯布上之后，就可以沿样板上形成的槽孔，直接进行缝纫。可是，上述槽孔由于要形成为与缝制部分的缝制处即进行缝纫的部分相对应，所以有各种各样曲率，而且，花纹样板必须大量生产，所以通常在这些花纹样板的制造中使用设有仿形装置的复杂切削装置，因而制品价格贵。即使用钻床等制造，也必须由相当熟练的操作者才能制造，因此是不合适的。
为了解决这种不合适状况，实公昭63-46181公报中公开了一种花纹样板制造装置，其包括由作业台、通过设于该作业台上的通孔向上方突出在花纹样板上形成上述槽孔的切削器具、安装在该切削器具上的能拆卸下来的导向环以及与该导向环厚度相同、切于导向环外周缘、相对上述切削器具形成的设有使花纹样板导向的导向缘的至少一张模板所构成，其设有对衣领、衣袋的雨盖等缝纫品进行导向的槽孔，这样，能简单且正确地形成包括带有各种曲率地槽孔和复杂形状的板状材。
可是，上述先有技术存在下列问题。
由于作为一种专用机械，所以价格贵。而且，由于作为专用机械，所以有其特殊形状和操作性，因此，需要操作熟练，使用很麻烦。
另外，驱动部置于上方时，支承系统大，位于上方使作业视野及作业场地变狭，作业条件差。进一步说，切削刃从上方降下进行上下往复移动，被加工物跳动大，必须用手按压住，或者采用特别的固定手段。
另一方面，在驱动部位于下方、切削部作回转运动的装置中，加工物被卷入，加工宽度不能成为一定。为了回避这种情况，需要手工作业，这就需要相当大的推压力。
为了解决上述所存在的缺点，还提出过能安装在缝制缝纫机的针板部分上使用的花纹样板制作用装置，可是，在操作性、骚音、振动、切屑堵塞、稳定动作等方面还存在着问题。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明目的在于，提供一种在通常缝纫机缝制感觉下能正确且容易地制作花纹样板、同时能长期稳定使用的花纹样板制作用装置。
为了达到上述目的，根据本发明的花纹样板制作用装置的特征在于，其由安装在缝制缝纫机针板部分上的安装板、安装在上述安装板下面互相平行延伸的二根导向支承轴、安装在上述导向支承轴间、可沿这些导向支承轴滑动的凸轮从动件、固定在凸轮从动件上、通过设于安装板上的通孔向上方延伸的切削刃部件、与缝制缝纫机下轴连接、驱动上述凸轮从动件的凸轮、安装在上述各导向支承轴上端使上述凸轮从动件平滑移动的润滑部件以及在上述安装板上面与上述通孔同心、设有与切削刃部件一起移动的孔、而且将花纹模导向环进行导向的导向部件构成，凸轮从动件的上述各导向支承轴相对的两侧部上设有与上述各导向支承轴滑动配合的配合槽。
设在凸轮从动件两侧部上的配合槽的截面最好是半圆形。
另外，切削刃部件最好在从与其前端邻接的位置向着基部呈设有切削刃的圆杆状，切削刃的基端朝切削刃部件外周弯曲。
下面参照附图来说明本发明的实施例。
图1是表示本发明一实施例的斜视图;
图2是图1装置的正面图;
图3是图1装置的剖面图。
图中，各标号含义如下：
1-安装板，2、3-导向支承轴，5-凸轮从动件，6-凸轮，7-切削刃部件，8、9-润滑部件，10-导向部件。
图1-3表示本发明一实施例，图示花纹样板制作用装置1由安装板1、从该安装板1下面相对安装板1平面实质上垂直延伸的二根平行的导向支承轴2、3、安装在这些导向支承轴2、3端部的支承端板4、沿这些导向支承轴2、3滑动自如安装在导向支承轴2、3间的凸轮从动件5、与凸轮从动件5的槽5a配合使凸轮从动件5沿导向支承轴2、3上下往复移动的偏心凸轮6以及固定在凸轮从动件5上的切削刃部件7构成。凸轮从动件5的与各导向支承轴2、3相对的两侧部设有截面为半圆形的配合槽5b，其与各导向支承轴2、3的一部分滑动配合。
如图2和图3所示，在各导向支承轴2、3的上端安装有保持凸轮从动件5平滑移动的润滑部件8、9。这些润滑部件8、9可以由能含浸润滑油的材质、例如毛毡等构成。
切削刃部件7的一端，即头部呈尖锐状的前端7a通过设于安装板1上的通孔1a延伸，穿过通孔1a的部分呈圆杆状，形成切削刃7b，切削刃7b的基端向切削刃部件外周弯曲如符号7c所示，这样，能够防止装置运行中切屑堆积堵塞在切削刃7b处。切削刃部件7的下方部分滑动自如地被支承在支承端板4上。偏心凸轮6与没有图示的缝纫机的底线针筒的驱动轴相连。
安装板1的上面安装着与通孔1a同心的导向部件10，该导向部件10设有与切削刃7b一起动作的孔，并且根据应制作的花纹样板的大小、种类或形状接受任意定尺寸的花纹模导向环（没有图示）。与切削刃7b一起动作的导向部件10的孔的边缘当然要进行淬火加工等处理，以保证足够的切削机能。
上面所述结构的本发明花纹样板制作用装置的使用及其动作说明如下。
准备缝纫机，卸下针板和针筒部分，将凸轮6插入针板附近的下轴，定位在适当位置，与缝纫机驱动轴11连接。然后，使凸轮6与凸轮从动件5的槽5a相配合，将安装板1设置在缝制缝纫机本体上。安装板1的形状和尺寸是根据所使用的缝纫机种类而设计的。
这样安装到缝纫机上之后，将比丙烯腈系纤维板和聚氯乙烯板柔软的高分子系材质为主的被加工板一张或二张用双面带等将其重叠。用浆糊等将另外准备的板状的花纹模部件粘贴到该被加工板背面。随后，用螺旋冲孔机等在切割起始位置上开孔，使切削刃部件7的前端7a穿过此孔，与缝纫机缝制相同，使压布块下降。
在此，呈半圆截面形状的切削刃7b的方向是设定为开向作业者侧的方向，马达一回转，该切削刃7b通过凸轮6上下往复运动。因而，与通常缝纫机缝制的要领相同，粘贴在被加工板背面的板状花纹模部件与安装在导向部件10外周的花纹模导向环接触滑动，不需要特别训练就能很容易形成与纸样相似的直角和直线、曲线等等任意形状的切缝，能制作所希望花纹的花纹样板。
如上所述，根据本发明，利用来自一般广泛使用的缝制缝纫机下轴的动力作为驱动源，所以不需要以往那种专用机械，就能很容易地制作花纹样板，而且由于能用惯用的缝纫机制作花纹样板，所以不需要特殊训练就能制作花纹样板。
另外，使凸轮从动件与各导向支承轴局部地滑动配合，而且在各导向支承轴上端设有保持凸轮从动件5平滑滑动的润滑部件，所以，即使长时间连续使用也能抑制各导向支承轴与凸轮从动件5之间产生的滑动摩擦热，不仅能防止烧损，而且不会咬入切屑等，能稳定地使用。
本发明装置由于设置导向部件，所以即使是不熟练作业者也能正确地制作出如花纹原模或与其相似的花纹样板。