《浅色松香甘油酯的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅色松香甘油酯的制备方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104087182A43申请公布日20141008CN104087182A21申请号201410368975X22申请日20140730C09F1/0420060171申请人广西众昌树脂有限公司地址543000广西壮族自治区梧州市东出口开发区72发明人黄桂彬74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称浅色松香甘油酯的制备方法57摘要本发明公开一种浅色松香甘油酯的制备方法，属于松香深加工技术领域。本发明包括将沸石置于硝酸铅溶液中浸泡，然后取出，先烘干至含水量为2030，再在300450下焙烧，冷却得到物质A，备用；将松香放入反应釜中，控制氮气的进气。
2、量，加热熔解，加入物质A，升温进行保温反应1；加入甘油，氧化锌，硫代硫酸钠以及次磷酸钙，先在200220下进行保温反应，再升温至270280进行保温反应；抽真空除去低沸物，并降温，出料，得到本浅色松香甘油酯。本发明通过尽可能的降低松香的氧化，从而制得颜色非常浅的浅色松香甘油酯。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104087182ACN104087182A1/1页21一种浅色松香甘油酯的制备方法，其特征在于包括以下步骤A将沸石置于浓度为01MOL/L的硝酸铅溶液中，浸泡1天2天；然后取出，先在8095下。
3、烘干至含水量为2030，然后再在300450下焙烧6小时8小时，冷却得到物质A，备用；B将50重量份60重量份松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为5ML/MIN8ML/MIN，加热使其完全熔解，然后加入1重量份2重量份A步骤制得的物质A，搅拌均匀升温至200220，保温反应1小时4小时；CB步骤之后，向所述反应釜中加入5重量份8重量份甘油，05重量份08重量份氧化锌，05重量份08重量份硫代硫酸钠以及04重量份06重量份次磷酸钙，搅拌均匀，继续在200220下，保温反应05小时1小时；然后再升温至270280，保温反应2小时4小时；DC步骤之后，抽真空除去低沸物，然。
4、后降温至200210，出料，得到本浅色松香甘油酯。权利要求书CN104087182A1/2页3浅色松香甘油酯的制备方法技术领域0001本发明属于松香深加工技术领域，尤其涉及一种浅色松香甘油酯的制备方法。背景技术0002松香以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。松香是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。此外，松香也可以通过深加工制成松香甘油酯，与松香相比，其酸值显著降低，发脆性和发粘性减少，耐候性提高。但是，由于松香在深加工过程中以氧化，导致制得的松香甘油酯的颜色过深，无法达到市场的需求。发明内容0003本发明解决的技术问题是提供一种浅色松香甘油酯的制备。
5、方法，该方法制得的松香甘油酯颜色浅。0004为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种浅色松香甘油酯的制备方法，包括以下步骤A将沸石置于浓度为01MOL/L的硝酸铅溶液中，浸泡1天2天；然后取出，先在8095下烘干至含水量为2030，然后再在300450下焙烧6小时8小时，冷却得到物质A，备用；B将50重量份60重量份松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为5ML/MIN8ML/MIN，加热使其完全熔解，然后加入1重量份2重量份A步骤制得的物质A，搅拌均匀升温至200220，保温反应1小时4小时；CB步骤之后，向所述反应釜中加入5重量份8重量份甘油，05重量份0。
6、8重量份氧化锌，05重量份08重量份硫代硫酸钠以及04重量份06重量份次磷酸钙，搅拌均匀，继续在200220下，保温反应05小时1小时；然后再升温至270280，保温反应2小时4小时；DC步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至200210，出料，得到本浅色松香甘油酯。0005由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是本发明通过尽可能的降低松香的氧化，从而制得颜色非常浅的浅色松香甘油酯。具体实施方式0006以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。0007实施例1本浅色松香甘油酯的制备方法包括以下步骤A将沸石置于浓度为01MOL/L的硝酸铅溶液中，浸泡。
7、1天；然后取出，先在80下烘说明书CN104087182A2/2页4干至含水量为20，然后再在300下焙烧8小时，冷却得到物质A，备用；B将50KG松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为5ML/MIN，加热使其完全熔解，然后加入1KGA步骤制得的物质A，搅拌均匀升温至200，保温反应4小时；CB步骤之后，向所述反应釜中加入5KG甘油，05KG氧化锌，05KG硫代硫酸钠以及04KG次磷酸钙，搅拌均匀，继续在200下，保温反应1小时；然后再升温至270，保温反应4小时；DC步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至210，出料，得到本浅色松香甘油酯。0008本实施例制得的浅色。
8、松香甘油酯的加纳色号为4，软化点为110。0009实施例2本浅色松香甘油酯的制备方法包括以下步骤A将沸石置于浓度为01MOL/L的硝酸铅溶液中，浸泡2天；然后取出，先在95下烘干至含水量为30，然后再在450下焙烧6小时，冷却得到物质A，备用；B将60KG松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为8ML/MIN，加热使其完全熔解，然后加入2KGA步骤制得的物质A，搅拌均匀升温至220，保温反应1小时；CB步骤之后，向所述反应釜中加入8KG甘油，08KG氧化锌，08KG硫代硫酸钠以及06KG次磷酸钙，搅拌均匀，继续在220下，保温反应05小时；然后再升温至280，保温反应2。
9、小时；DC步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至200，出料，得到本浅色松香甘油酯。0010本实施例制得的浅色松香甘油酯的加纳色号为4，软化点为108。0011实施例3本浅色松香甘油酯的制备方法包括以下步骤A将沸石置于浓度为01MOL/L的硝酸铅溶液中，浸泡15天；然后取出，先在90下烘干至含水量为25，然后再在400下焙烧7小时，冷却得到物质A，备用；B将55KG松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为7ML/MIN，加热使其完全熔解，然后加入15KGA步骤制得的物质A，搅拌均匀升温至210，保温反应3小时；CB步骤之后，向所述反应釜中加入6KG甘油，06KG氧化锌，06KG硫代硫酸钠以及05KG次磷酸钙，搅拌均匀，继续在210下，保温反应05小时；然后再升温至275，保温反应3小时；DC步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至205，出料，得到本浅色松香甘油酯。0012本实施例制得的浅色松香甘油酯的加纳色号为4，软化点为110。说明书CN104087182A。