塑料火柴杆的制造方法.pdf

本发明涉及一种有机塑料火柴杆的加工制造方法。
    目前市场上出售的火柴杆，都是木质的，每年消耗掉大量的木材，尤其在当前木材资源紧缺情况下使用这种火柴，即不经济，又造成很大的浪费。

    本发明目的是提供一种采用塑料为主要原料的塑料火柴杆的制造方法。

    本发明的原料及配方为，废聚丙烯编织袋或拉丝级废塑料或拉丝级聚丙烯原料;轻质碳酸钙或粘土或发电厂煤灰;无规聚丙烯（APP），上述原料的配方分别为：A，粉碎聚丙烯粒60%，轻质碳酸钙35%，无规聚丙烯（APP）5%，B、粉碎聚丙烯粒65%，粘土（粒度小于200目）30%，无规聚丙烯（APP）5%，C、粉碎聚丙烯粒65%，发电厂煤灰（粒度小于200目）27%，无规聚丙烯（APP）8%，D，拉丝级聚丙烯原料55%，轻质碳酸钙40%，无规聚丙烯（APP）5%。将上述A、B、C中的粉碎聚丙烯粒经造粒机造粒，排气处理，造粒机温度分为三段，第一段为160℃-180℃，第二段为190℃-210℃，第三段为190℃-200℃，在挤出机头温度为160℃-190℃条件下挤出，经50℃-80℃的冷却水冷却后，再经牵引机牵引，温箱加热至220℃，在拉伸机上拉伸。也可以采用废塑料粒50%，碳酸钙45%，无规聚丙烯（APP）5%，经排气处理后在挤出机上挤出成型。牵引棍与拉伸棍速比为1∶5-5.5。

    本发明具有原料来源经济，工艺方法简单，加工方便，成本低，节约能源等特点。

    本发明的生产设备采用：1、破碎机为SCP-360A或360B型，筛孔直径为0.8mm。2、造粒机，选用螺杆直径90mm，具备排气型挤出机，最好螺杆长径比25∶1，机头切粒或辅机切粒。3、挤出机，可选用螺杆直径65mm规格的挤出机，螺杆长径比为20∶1。4、造粒机和挤出机最好选用突变和不等距不等深型螺杆。5、辅机，冷却水槽，牵引辊，温箱，拉伸棍，牵引分切，冲切。

    本发明的工艺流程为：拉丝级废塑料人工挑选→粉碎→加轻质碳酸钙混合→造粒→加无规聚丙烯混合→挤出→冷却→牵引→加热→拉伸→分切→冲切→成品。首先把拉丝级各种废塑料人工挑选出石头，铁等硬物质后投入粉碎机粉碎到0.8mm的粒度。按比例和碳酸钙混合经过造粒机造粒，按比例和无规聚丙烯混合经过挤出机挤出板状塑料，进入水槽冷却，通过牵引棍到温箱加热，通过拉伸棍，经分切机切成片，冲切机切成成品。

    本发明的工艺条件为：1、废塑料必须粉碎粒度不超过0.8mm。2、造粒机造成的塑料必须经过排气处理，否则挤出机挤出板状塑料不能拉伸。3、挤出机的机头口膜宽1.8mm，口膜长426mm，口膜两端宽2.8mm向口膜中心延长到2mm，机头温度160℃-170℃。4、冷却水温度＞50℃。5、牵引棍，（1）用两滚花钢棍以弹簧做压力，两棍间距离可调。（2）1.5千瓦调速电机做动力。6、加热温箱，（1）双层，中间加保温材料。（2）内层尺寸1800（长）×460（宽）×200（高）毫米，温箱盖可以打开利于工人操作。（3）温箱底和盖排蒲加热块，加热功率10千瓦，温箱温度控制在220℃。7、拉伸棍，（1）一个滚花钢棍，一个胶棍，两棍间距离可调。（2）1.5千瓦调速电机做动力。（3）牵引棍与拉伸棍速比为1∶5-5.5，（4）调节牵引棍和拉伸棍电机速度，塑料板规格为厚0.6mm-0.8mm，宽为160mm。8、分切，自制分切机，横向把塑料板切成长33mm。9、冲切，（1）切口长28mm，宽2mm，余5mm做连接用，共切成80根。（2）采取这种方法有利于塑料杆沾头和流水作业，可以取消传统的抽屉式火柴盒。（3）不可以用刀片分切。（4）用5.3吨冲床模具冲压，塑料杆与杆之间交错排列以利沾磷等。这种塑料杆与杆之间可以撕开，有足够的强度，保证与磷面磨擦时不能折断，塑料杆点燃后塑料不滴，燃烧后成灰。本发明在生产加工时，如果废塑料里含土，白灰，水泥量超过5%，轻质碳酸钙加入量可适当缩减百分比，如果拉伸容易断裂，可适当调高温箱温度。本发明也可以采用聚丙烯原料55%，轻质碳酸钙40%，无规聚丙烯（APP）5%，用这种配方生产塑料杆，颜色为白色，美观好看，但造价高，可以做高档火柴杆，也可以用挤出机挤出棒状塑料杆，原料配方为，废塑料粒50%，碳酸钙45%，无规聚丙烯（APP）5%，这种生产方法缺点是燃烧后塑料下滴。

    实施例：

    选择原材料：1、粉碎聚丙烯粒60%;2、轻质碳酸钙35%;3、无规聚丙烯（APP）5%，在破碎机上破碎聚丙烯粒，经筛后粒度不超过0.8mm，然后在造粒机上造粒，再经排气处理，否则挤出机挤出板状塑料不能拉伸，在挤出机头温度为160℃-170℃时挤出，然后再经＞50℃地冷却水冷却，牵引棍上牵引，在温度为220℃的温箱上加热，再经过牵引棍和拉伸棍速比为1∶5-5.5的拉伸棍上拉伸，分切，冲切后即可装盒。