高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构 【技术领域】
本发明涉及一种高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构，更具体地说，涉及一种在杆头本体的补料凸缘上形成卡掣缺口及检验缺口，在击球面板表面固设支撑杆，以稳固支撑击球面板，及检验击球面板水平组配的焊接结构。
背景技术
在高尔夫球杆的制造业中，高尔夫球杆头与击球面板的焊接方法逐渐由传统的氩焊(惰性气体钨棒电弧焊法tungsten inter gas arc welding，简称为TIG)改为高能量焊接，例如雷射焊接(laser beam welding，简称为LBW)或等离子体电弧焊接(plasma arc welding，简称为PAW)，而当选择使用高能量焊接制程来制作高尔夫球杆头与击球面板时，高尔夫球杆头与击球面板的结构也必需随着焊接特性而加以设计、改变。
传统利用高能量焊接制程来制作的高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构，如图1和图2所示，其主要是依据高能量焊接(包含LBW及PAW)中热能集中及热穿透性高的特性而设计出的一杆头本体10及一击球面板20，使两者在适当组装配合下进行焊接。通常，在杆头本体10的正面设有一开口11，在该开口11的周缘向外延伸形成一补料凸缘12；当将击球面板20组设在杆头本体10的开口11处时，两者间仅留有小于1mm的间隙。借助于上述组装配合设计，就能以高能量焊接熔融该补料凸缘12，形成接合杆头本体10与击球面板20的补料13。虽然上述杆头本体10与击球面板20地构造适用高能量焊接制程，且具有焊道宽度较小、焊接深度较深、焊接品质较佳等优点，但由于杆头本体10与击球面板20的间隙(裕度)过小，因而两者在初焊(点焊)及高能量焊接前进行初步组装配合时，击球面板20容易相对于杆头本体10的正面表面形成向内、向外倾斜、偏移，而此种情况若不在初焊后及时校正改善，将会导致高能量焊接后的击球面板20的表面发生永久性偏斜，甚至降低高尔夫球杆头的整体合格率。
有鉴于此，本发明中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终创作出一种确实能使杆头本体与击球面板快速完成初焊及高能量焊接制程前的精确组装配合，及在初焊后检验两者是否正确组配的焊接结构。
【发明内容】
本发明中高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构主要是为了解决现有高尔夫球杆头与击球面板之间的焊接结构容易在焊接后形成向内、向外倾斜、偏移，影响产品质量的问题。
本发明中的另一目的在于提供一种可有效检验击球面板水平组配的高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构，以及提供一种能使焊料回流填入焊接位置间隙中的焊接结构。
本发明中高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构主要包含：
一在杆头本体正面设置的开口周缘处形成的补料凸缘，并在该补料凸缘处设有数个卡掣缺口；以及
数条固设在击球面板上表面、在组装时可对应卡置在所述卡掣缺口中并用于支撑击球面板的支撑杆，借此可使杆头本体与击球面板快速完成初焊及高能量焊接制程前的精确组装配合，并有效增加组配的便利性及简化焊接制程。
另外，本发明中高尔夫球杆头与击球面板的焊接构造在杆头本体的补料凸缘上另外形成有检验缺口，以便在初焊前后检验击球面板的水平组配，从而使本发明具有检验击球面板水平组配的功效。
另外，本发明中高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构在杆头本体补料凸缘的外侧形成有一倾斜面，以便在高能量焊接熔融补料时，补料能回流填入至焊接位置的间隙中，使本发明具有提升焊接强度及品质的功效。
【附图说明】
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是传统利用高能量焊接制程制取的高尔夫球杆头与击球面板的组合剖视示意图；
图2是传统利用高能量焊接制程制取的高尔夫球杆头与击球面板结合后焊接处的局部放大图；
图3是本发明中高尔夫球杆头与击球面板的立体分解图；
图4是本发明中高尔夫球杆头与击球面板在组合后的立体示意图；
图5是本发明第二实施例中高尔夫球杆头与击球面板的分解剖视示意图。
【具体实施方式】
本发明中高尔夫球杆头与击球面板的部分构件与在先技术由传统高能量焊接制程制取的高尔夫球杆与头击球面板的构件相同，因此两者的相同部分均采用相同的图号进行标识，而在本发明中对具有相同图号的构件及功能不再加以详细描述。
如图3和图4所示，本发明中高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构主要设在一杆头本体10及一击球面板20上。即在杆头本体10开口11的周缘形成一具有数个卡掣缺口121及数个检验缺口122的补料凸缘12，在击球面板20的表面固设有数条支撑杆21。在组装时，支撑杆21对应置入到卡掣缺口121中，以支撑击球面板20；而检验缺口122用于检验击球面板20的水平组配。藉此，本发明可使杆头本体10与击球面板20快速完成初焊及高能量焊接前的精确组装配合，及在初焊后检验该击球面板20的水平组配是否正确。
如图3和图4所示，在本发明的第一实施例中，杆头本体10通常由铁、不锈钢或合金如钛合金等材料制成，开口11设在杆头本体10的正面，而补料凸缘12是从开口11的周缘向外延伸形成；卡掣缺口121及检验缺口122开设在补料凸缘12的适当位置上，卡掣缺口121用于卡置击球面板20上的支撑杆21，检验缺口122用于检验击球面板20的水平组配，经检验缺口122本发明可在组装时方便目视或利用仪器来检验击球面板20相对于杆头本体10表面形成的水平组配、倾斜及偏差程度。再者，本发明中较佳的是设置四个检验缺口122，并对称设置在补料凸缘12的上、下、左、右四个方位上；同时再设置四个卡掣缺口121，使其对称地夹设在各检验缺口122之间；而本发明也可依需求选择互换上述卡掣缺口121及检验缺口122的相对排列位置。
如图3和图4所示，本发明第一实施例中的击球面板20通常由铁、不锈钢或合金等材料制成，较佳的材料是钛合金，且在其上表面设有数条支撑杆21。该支撑杆21选择以焊接方式固设在击球面板20的上表面或直接以一体成形的方式形成在击球面板20的上表面。在组装时，支撑杆21对应卡置在杆头本体10的卡掣缺口121中，从而将击球面板20稳固支撑在杆头本体10的开口11上，以便进行后续初焊及高能量焊接制程(PAW、LBW)。而在初焊后，可藉由检验缺口122来检验击球面板20与杆头本体10的水平组配。
如图5所示，本发明第二实施例中的高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构也设在一杆头本体10及一击球面板20上，其同样藉由卡掣缺口121、检验缺口122及支撑杆21而稳固支撑及检验击球面板20水平组配的功能，确保杆头本体10与击球面板20能在初焊及高能量焊接制程前的精确组装配合，及在初焊后检验水平组配，由于该部分结构完全与实施例一中的结构相同，因此不再详细说明。而相对于第一实施例，本发明中的第二实施例则进一步在补料凸缘12的外侧形成有一倾斜面123，该倾斜面123可在高能量焊接过程中使补料凸缘12内侧熔融形成的补料13，如图2所示，具有向间隙回流的倾向，以确保杆头本体10与击球面板20的间隙能填有足量的补料，形成符合需求的焊接强度及品质。
再者，在本发明的第一及第二实施例中，当杆头本体10的厚度在0.5至4mm之间时，补料凸缘12的较佳长度及宽度应维持在1.5±0.2mm及1.5±0.2mm，而卡掣缺口121的较佳宽度为1.5±0.2mm；检验缺口122的较佳宽度为1.0±0.2mm。另外，本发明可进一步使检验缺口122形成扇形，利用扇形的检验缺口122能从开口11向杆头本体10的四周扩张，进一步扩大目视及仪器的可视范围。
如图1至图3所示，本发明中高尔夫球杆头与击球面板的焊接结构是在杆头本体10的补料凸缘12上形成数个卡掣缺口121及检验缺口122，及在击球面板20的表面固设数条支撑杆21，藉卡掣缺口121、检验缺口122及支撑杆21来提供稳固支撑及检验击球面板20水平组配的功能，使杆头本体10与击球面板20能快速完成初焊及高能量焊接制程前的精确组装配合，及在初焊后检验击球面板20的水平组配。较传统高能量焊接制程的高尔夫球杆头与击球面板20不易组装及检查倾斜、偏移等缺点有所改善，且本发明确实具有增加组配便利性、简化焊接制程及检验击球面板水平组配的功效。
另外，上述虽然对本发明中的较佳实施例作了详细说明，但其并不是本发明的保护范围，因基于上述说明可对本发明的具体实施例加以修改或变化，因此，凡是在不脱离本发明的设计精神而所作出的变化与修饰，均应认为落入本发明的保护范围。