废旧纺织品纤维再生机.pdf

该装置属于废旧纺织品纤维还原再生机械，与纺织机械的作用相比是逆向的。
    众所周知，现有技术只有将纤维纺成纱、线，织成绸、布的纺织机械。而在缝衣时有边角余料，生活中有破衣烂絮，目前这些废旧纺织品回收利用的效益很低。现有技术中虽有两种未成型的装置，意欲将废旧纺织品再生利用，但是，其中一种只能将烂絮加工成棉花纤维;另一种虽然可以将废旧纺织品加工成再生纤维，但仍然存在以下严重不足之处：一、不能对单纯废旧纺织品开花，必须加入三分之一的成品棉纤维作垫底花，经三次加工才能达到要求;二、进料减速机构采用一级皮带传动和一级齿轮传动，因而喂料杆传动不能自锁，夹不紧布料，不仅不能加工废旧化纤织品，即使是加工废旧棉织品，也存在没有完全开成纤维前就被带入机内，造成漏开漏梳;三、滚筒上的锯齿以45度的螺旋角排列，齿尖受力方向极不合理，易于发生扭曲甚至折断，这是该机不能加工化纤织品的重要原因之一;有的采用若干片锯齿盘组合成的滚筒，虽然改善了齿尖受力状况，但齿尖呈环状间断，故呈若干环状空白，漏开漏梳现象严重;四、机型庞大，电动机安装在机外，布局不紧凑;五、没有收集飞扬纤维和除尘的装置，纤维粉尘污染十分严重，这一点即使现有技术的籽棉轧花机和梳花机也是没有解决好的。因存在上述严重不足之处，实际上几乎没有应用到生产上去。

    该装置的任务是要克服上述严重不足，获得一种喂料杆能自锁因而能夹紧布料，不用垫底花就能加工所有废旧纺织品，使其完全再生成纤维，无漏开漏梳，加工一、两次就能达到质量要求，而且机型小，结构紧凑，布局合理，具有收集飞扬纤维和除尘的部件，能消除纤维粉尘污染的废旧纺织品纤维再生机械。

    该装置是在现有技术中根本没有同类型产品的情况下，完全首创的一种能将所有废旧纺织品还原再生成纤维，与纺织机械作用逆向地机械，其特征在于解决好了下列技术关键问题：一、喂料夹紧问题;采用一级皮带传动和多级齿轮传动机构，除了能保证需要的喂料速比外，更主要的是多级齿轮传动产生的摩擦阻力具有双向自锁性，保证喂料杆在进料或退料过程中能充分夹紧布料。喂料齿杆采用变位齿形，其节径与端部传动齿轮的节径相等，两喂料杆啮合点与滚筒锯齿尖的距离尽可能近，以减少漏开漏梳。从而不用垫底花，最多经两次开花即能达到质量要求，并且能加工化纤织品。另外，由手把通过四个挂档齿轮能够实现喂料的“进、退和停止”三个动作。二、滚筒转速取1200-1800转/分，锯齿在滚筒上的排列方式采用螺旋角为5-30度的园周排列，这种排列方式有两个优点：一是各锯齿尖园周运动的轨迹能布满并重叠在滚筒的整个园柱面上，无任何空白点，增加了齿尖撕裂布料的次数，避免了漏开漏梳;二是排列螺旋角较小，齿尖受力比螺旋角大的更加合理，提高了锯齿强度和寿命。三、收集飞杨纤维和除尘问题;由抽风装置和收集滚筒来实现。收集滚筒用薄钢板卷制，园柱面上布满小孔，安装在收集滚筒一端的抽风机使滚筒内部形成副压（其风压小于锯齿滚筒与收集滚筒间的空间风压），经加工后在机内飞扬的纤维被吸附在收集滚筒外表上，经压花辊的自重力压成块状而便于收集，从而避免了飞杨纤维和粉尘污染，同时使纤维收成率高达90%以上。这种在机内自行收集除尘的方法显然比在车间安装除尘设备经济得多，对单台作业特别优越，此项专利技术还可对现有技术的轧花机和梳花机进行改造，消除纤维粉尘污染。本装置具有两次分离半成品的功能，除在锯齿滚筒下部安装的可调间隙的分离装置起到一次分离作用外，在收集滚筒收集较轻的成品纤维之后，比重较大的半成品由滚筒下部经帆布输送带传到机外，起到二次分离作用。本装置的电动机安装在机内的下部，布局合理，结构紧凑，外形小巧，美观大方，安全卫生，维修方便。

    该装置的喂料杆能自锁，因而能夹紧布料，不用垫底花，就能加工所有废旧纺织品，无漏开漏梳，使其完全再生成纤维，加工一、两次就能达到质量要求。这种再生纤维可用作纺织再生布、包装布和地毯、制棉絮，还可作为制造高级纸张、火药的原料，从而使废旧纺织品身价倍增，经济效益和社会效益特别显著。该装置具有收集除尘部件，收集飞扬纤维和粉尘，没有污染，纤维收成率在90%以上，这种在机内自行收集除尘解决纤维粉尘污染的方法显然比在车间另行安装除尘设备经济得多，对单台作业特别优越，此项专利技术还可对现有技术中的轧花机、梳花机进行改造，解决纤维污染问题。本装置机型小，结构紧凑，布局合理，维修方便。

    附图说明：

    图一是废旧纺织品纤维再生机原理结构示意图。

    1、锯齿滚筒        2、上喂料杆

    3、下喂料杆        4、喂料台

    5、分离装置        6、进料减速装置

    7、前隔板        8、机架

    9、电动机        10、输送辊

    11、输送带        12、传动辊

    13、抽风装置        14、收集滚筒

    15、压花辊        16、橡胶板

    17、顶盖

    图二是进料减速装置原理结构示意图

    （1）滚筒皮带轮        （2）传动皮带轮

    （3）主动齿轮        （4）下喂料杆

    （5）上喂料杆        （6）喂料杆传动齿轮

    （7）手把

    图三是滚筒锯齿排列示意图

    A        锯齿条        B、铁皮滚筒

    结合附图对本装置的解决方案作进一步说明：图二是进料减速装置原理结构示意图，装在锯齿滚筒轴上的皮带轮（1）经一级传动到皮带轮（2），主动齿轮（3）经过五级齿轮减速传动到下喂料杆（4），再经齿轮（6）传动到上喂料杆（5），采用多级齿轮传动除保证了要求的喂料速度外，更重要的是多级传动产生摩擦阻力具有双向自锁性，保证喂料杆在进料（或退料）过程中充分夹紧布料。从而不用垫底花，最多经两次开花即能达到质量要求，又能加工化纤织品。此外，喂料的“进、退和停止”三个动作靠手把（7）通过四个挂档齿轮来实现，如图二A-A。图三是滚筒锯齿排列示意图，锯齿滚筒取1400转/分。锯齿条A在铁皮滚筒B上的排列方式采用螺旋角为15度的园周排列，这种排列方式的优点是：一、在滚筒的园柱面上布满并重叠了各锯齿尖园周运动的轨迹，没有任何空白点，增加了齿尖撕裂布料的次数，大大减少了漏开漏梳，显然比采用若干单片锯齿盘组合式滚筒的开花质量高得多;二是提高了锯齿强度和寿命，排列的螺旋角度小，齿尖的受力更加合理。图一是废旧纺织品纤维再生机原理结构示意图，收集飞杨纤维和除尘由收集滚筒14、压花辊15、抽风装置13和传动辊12等零部件来实现。本装置具有两次分离半成品的功能：在锯齿滚筒1的下部安装了分离装置5，分离板与锯齿间的间距可调整，半成品和杂物经分离后由前隔板7隔开。收集滚筒在收集较轻的成品纤维以后，比重较大的半成品由滚筒下部经帆布输送带11传到机外，起到第二次分离作用。本装置的电动机9安装在机内下部，结构紧凑，布局合理，外形小巧，美观大方，维修方便。