本发明涉及带有一转动体的刀具，在其边缘上至少安装着一个基本上治转动体轴向延伸的外伸切割元件。 这种刀具，典型的是一圆筒形转动体，在其边缘每隔一定间距安装许多切割元件，用于纸张切割加工，例如切割烟嘴包装和一般象圆柱形香烟产品的卷筒纸，尤其用在香烟过滤嘴包装机器上。
对香烟过滤嘴包装机器来说，已知一种形式的圆筒刀具，刀具元件是固定在杆状支架上，支架是安置在沿圆筒长度方向延伸的凹槽中并由用螺栓紧固在圆筒上的端环所夹持，从而夹住支架以阻止其沿圆筒径向向外运动的离心力作用。另一已有形式的圆筒刀具是用分度刀片，刀片是直接安装在圆筒边缘的凹槽内，刀片由位于圆筒两端的端环夹住刀片的两端而被固定的。通过端环释放刀片，因而使刀片得以分度而提供新的切削刃。另一已有的圆筒刀具有直接安装在圆筒上地分度刀片，刀片是通过把螺丝拧进圆筒中而由压紧在刀片一表面上的垫片所固定，虽然这种布置有明显的费用优点，然而因为很难确保每个刀片的均匀夹紧和分度，结果表明这种安排是不成功的。
根据本发明，提供带有一转动体的刀具，至少具有一安装在其边缘且沿转动体轴向延伸的外伸刀具刀片和可向转动体的回转轴移位的以夹住松嵌在转动体上刀片的夹紧装置。
更可取的，刀具有一多边形的横截面和夹紧装置通过一工作切削刃延伸的一径向平面对边而作用在刀具的一对表面上，两表面相反地偏向指向径向平面且指向离开回转轴的方向;用这种方法，刀片可通过总夹紧力牢固地夹持在通过或靠近工作切削刃的作用线上。
对于香烟过滤嘴包装机器的切割操作，有一在径向平面内微凹的切削刃是合乎要求的。根据本发明制成的刀具，由于具有凸出在夹紧装置外面的刀片两端和由于所述夹紧装置所靠着的支承面，与另一支承面或在夹紧装置跨距以内的多个支承面比较，前者离开刀具回转轴的径向距离较大，因此有可能确保工作切削刃变成凹面形状。
更可取的，刀片由安装于转动体边缘和基本上轴向延伸的可调外伸支架上的上述夹紧装置所固定，用这种布置，支架可以采用一般在空间上与切割刀片共同扩张的杆形构件的形式，沿其长度方向支承切削刀片。通过放松夹紧装置，刀片可以离开支架，而且在再一次紧固就位前，转动支架以提供一新工作切削刃。在工艺上用这种已知方法支架本身可以绕支座装置旋转以允许切割刀片的倾斜。
本发明的实施例由附录的简图举例说明，如下：
图1表示依据本发明刀具圆筒的前视图;
图2表示图1中圆筒的局部侧视图;
图3表示在支架上切割刀片一端的俯视图;
图4和图5表示图3中部分的轴向视图和局部侧剖图，说明紧固刀片的装置;
图6表示说明可替换的紧固装置的横截面;
图7和图8依据本发明另一转动刀具的局部视图，分别为图8中Ⅶ-Ⅶ径向截面和侧视图。
图1说明香烟过滤嘴包装机器的刀具圆筒的功能，是切断传送的外包装材料用卷筒纸，所提供的材料长度以作为香烟过滤嘴的包装。圆筒布置成围绕中心轴A旋转，通常包括一圆柱体（2），圆柱体（2）具有围绕其圆周按一定间距有规则地配置轴向凹槽（4），配置在凹槽中的是杆形支架（6），支架（6）上固定着例如用碳化钨那样的硬质合金制成的方截面切削刀片（8）。支架沿其长度方向为刀片提供刚性支撑，刀片延伸到刀具筒体（2）的两端，但其支架有伸出筒体两端外的阶梯形末端伸出部（10），支架是通过用螺栓紧固在圆筒上的端环（12）而固定在圆筒的槽中且盖住末端伸出部（10）。
为把刀片夹持在其支架上，图3至图5显示此一布置，在靠邻支架的两端，在径向向外开口的槽（14）和具有位于槽中的各个夹紧元件（16），每个元件在其外侧边缘有一刀片可自由滑动的凹槽（18），在径向外侧边缘的刀片的切削刃处于高出夹紧元件的状态，凹槽包括一对外端面（18′）以嵌进切削刃的每一边上刀片向外定向的倾斜面，从而固定刀片防止向外径向移动。更可取的是，提供一个沿支架长度方向一对应角度的V形槽，以安置刀片，槽的二个表面和刀片向内定向的二个表面有同样的角度，在表面（18′）上总夹紧力基本上是通过切削刃而作用的，且将刀片直接推进V形槽，每个夹紧元件是借助于从支架的相邻端面按轴向延伸到元件中的一小孔（22）的一个无头螺钉（20）而被夹持在支架中的，此螺钉具有一锥形尖端以嵌入元件小孔内的锥形面（24），当拧进螺钉时锥尖施加锁紧作用，从而使刀片牢固地靠在支架上。
在安置刀片的支架中的V形槽是在靠近夹紧元件位置处切开的，留下一主要中间承载面（28）和二个较短的外承载面（30）作为刀片的支撑，而中间承载面向离开其毗邻的夹紧元件方向而配置。外侧承载面的径向伸出比中间面要高，例如高出大约0.0003-0.0005英寸（0.0075-0.012mm），虽然三个承载面的每一个都延伸且平行于圆筒回转轴，且在刀片的夹紧点相反侧带有如上述配置的较高和较低承载面，当夹紧元件将刀片下拉而靠向承载面时，其工作切削刃变成凹面形状。
对切纸刀片，这一形状的构造具有一些优点已为人们所理解，首先，尤其是切断位于卷筒纸的两个边缘部分处，这对于撕裂卷筒纸的任何趋势都可能减少或消除。如果用硬质材料的分度刀片作为切削刃，为了使用这样的材料，刀片材料的易脆特性指出必须将切削刃预制成凹面形状，然而发现所述的结构可以从一均匀截面刀片得到所需的凹面形状。在所有情况下，当刀片被夹持在其支架上刀片曲率提供于选择的工作切削刃所需要的形状。
当端环（12）被紧固时，因支架和其夹紧元件两者都位于它们的刀具圆筒凹槽（4）中而防止刀片的圆周移动。切割刀片是如此牢固地夹持在支架上，可随支架用已知的方法调整位移，而当改变工作切削刃时，就容易松开刀片。为此，只需要拧松位于支架两端的无头螺钉（20），以解除刀片夹紧在支架上的力，然后刀片可向外滑动，且回复到在工作位置中带有一新切削刃的位置。圆筒端环（12）有为分度而设置的凹槽，它既允许无头螺钉（20）通进凹槽，也允许刀片在其支架上滑进和滑出，这样，不需要拆卸任何其他部件就能改变刀片切削刃。
在使用时，向外推动支架使其靠在端环的限位挡块上，刀具圆筒和另一圆筒相配合以切割卷筒纸或相似的东西，且当每个切割刀片进行切断操作时，通过和其相对的另一圆筒相互作用，它的支架自动调整到需要的位置。正如工艺上所了解的那样，在圆筒结构中间沿每个轴向凹槽安置着嵌入支架（6）上支座（34）内的可调枢轴（33），以便倾斜支架而调节其方向，但这些已知的支架调节装置的描述对本发明的理解并不需要。
图6说明带有径向夹紧元件（16a）的另一种夹紧装置，该夹紧元件在位于支架（6）的凹槽（14a）中带有凸出部分，用上述实施例类似的方法用一紧固螺钉（20a）使刀片紧固在支架上。在这种情况下，紧固螺钉从支架内侧面径向拧入其夹紧元件（16a）中。
参见图7和图8，根据本发明表示分度刀片（8）直接紧固在回转圆筒（2a）上的刀具，圆筒结构对称于中心径向平面，阶梯形圆周环槽（36）是布置于中心径向平面的每一边。每个阶梯形圆周环槽包括一较深的靠近圆筒相邻端的环和一较浅的圆筒内部环。轴向V形环槽（42）沿圆筒长度布置以等角度间隔围绕其周边，轴向V槽被圆周环槽隔断，且它们的深度随这些隔断而变化，圆周环槽之间的部分其半径比轴向V槽的末端部分的半径略小，这与第一例子中支架（6）上的V形槽相似。
在本例子中V形槽也装有分度刀片（8），圆周环槽的较深环装有可能与第一实施例中元件相同的且可能用同样紧固螺钉（20）紧固的夹紧元件（16），在这实施例中将螺钉拧入圆筒（2a）末端壁中的轴向孔。从先前的描述中可以清楚地看到，这时夹紧元件具有同样的作用，提供一径向内力，以便在工作时牢固地把刀片夹持在圆筒的轴向槽内，确保最大的刚性。当使用刀片的一新切削刃或替换刀片时，可以通过拧动这些螺钉（20）松开夹紧装置。