本发明涉及软性隐形眼镜，特别是一种增加镜片在眼睛上移动程度的镜片结构。 佩戴隐形眼镜时，镜片搁置在角膜表面的一层泪膜上。为了促进眼泪的流通，以及从隐形眼镜下排除掉代谢物和残渣，镜片最好能在眼睛上移动。例如在眨眼时移动。传统的软性镜片一般可随着眼睛眨动而在眼睛上移动0.1毫米到0.4毫米左右。对于每天摘下隐形眼镜的病人来说，镜片这种有限的移动距离已足以满足液体交换的要求。但是，为了延长佩戴时间，在眨眼时最好应有更大的镜片移动距离以增加液体的交换。
足够的镜片移动距离、也许是最常用的衡量良好的软性镜片装配的指标。已往，镜片的移动性是通过改变诸如镜片后表面的曲率及镜片直径等参数来控制的。但是，新式的软性隐形眼镜，如用于延长佩戴时间的薄形，低水含量的水凝胶镜片受这些传统参数变化的影响较小。
本发明可概决为一种隐形的软性眼镜，它具有一个中心放大区，一个周边凸缘区，以及一个连接中心区和凸缘区的外表面凹进的过渡区，由过渡区开始凸缘区像帽沿一样从中心区向外延伸。这样，使周边凸缘区的内缘从眼睛表面抬起，以利于镜片在眼睛的边部上的移动。周边凸缘从眼睛表面向前延伸有助于眼睑的接触而增强镜片在眼睛上的移动。在第二个实施例中，镜片还包括一个连接中心放大区和外表 凹进过渡区的外表凸出的过渡区，以利于镜片的加工处理。
本发明还包括一种制造这种软性隐形眼镜的方法，它包括以下步骤：a）在一个机具上形成一个凹进的表面，该表面包括一个中心区，一个周边的凸缘区和一个连接中心区和凸缘区的过渡区，周边凸缘区从中心区像帽沿那样向外延伸;b）在该机具的凹形表面上形成一塑料模具，所形成的模具是该表面的负模;c）将未聚合的液体材料置于模具中;d）旋转模具使液体材料以一定厚度分布在模具的内表面上;e）采用适当方法，例如加热或紫外线照射，使液体材料聚合;f）将聚合了的材料的另一面加工成所要求的透镜形状。
图1是一般的已有技术中隐形眼镜的纵剖面图;
图2是图1的细部放大图;
图3是本发明的一种软性镜片的纵剖面图;
图4是图3的细部放大图;
图5是本发明的另一种软性镜片的纵剖面图;
图6是图5的细部放大图。
现在参见图1和图2，一种传统的软性亲水性隐形眼镜10表明了已有技术的情况。传统的镜片10包括一个完全凸出的外表面11，以及一个完全凹进的背面12。镜片10放在患者的眼睛上，而由于泪水的表面张力和镜片负压效应的共同作用而紧贴在眼睛上。这类镜片一般随着眼睛的眨动而能在角膜上移动0.1毫米至0.4毫米左右的距离。
从临床经验看到，上述传统镜片对同一患者在不同时刻呈现出不同的移动量。所产生的差异被认为是由于患者偶尔不经心地将镜片翻转，或背面朝外地放置在眼睛上造成的，研究也证实了这一点。在这 些研究中，无论镜片的材料或制造过程如何，翻转的镜片呈现出更大的移动程度。此外还发现翻转的镜片不太舒服，这是由于在翻转地情况下镜片上有刺激眼睛的抬起的边缘或“卷起”边缘的缘故。
从这些临床观察和研究，设计出了在眼睛上具有类似于上述的翻转镜片的移动程度，并且较为舒适的镜片。图3和图4表示本发明的一种镜片。图5和图6表示本发明的另一种镜片。
在图3和图4中，一种软性镜片20包括前表面21和后表面22，共同形成一个凸凹的中心放大区24，环形的凹凸过渡区26，以及周边凸缘区27。前后表面21和22延伸到一个薄的圆柱形的边缘29。镜片中心放大区24提供一个适当的镜片放大率，以及一个适当的镜片径向厚度。如图所示的，周边凸缘27的前后表面从中心区向外延伸以形成一个合适的边缘抬起程度。
在图5和图6中，一个软性镜片40包括前表面41和后表面42，它们共同构成一个凸凹的中心放大区44，一个环形的凸凹的过渡区45，一个环形的凹凸过渡区46和一个周边凸缘区47。前后表面41和42延伸到薄的圆柱形边缘49。镜片中心放大区44有合适的镜片放大率和合适的镜片径向厚度。周边凸缘47的前后表面如图所示从中心区向外延伸以形成合适的边缘抬起的程度。在图5和图6的这种形状中，过渡区45和46不仅将中心镜片表面和周边凸缘连接起来;它们也增加了透镜中央周边的厚度以利于镜片的加工处理。
本发明的边缘的形状的主要临床意义在于它所增加的镜片的移动程度。这被认为是由两种效果合成的结果。其一，由周边凸缘27，47卷曲的内表面形成的边缘的抬起使得镜片跨过眼睛边缘区域上的阻力较小。镜片更加容易地“浮在”这一边界区上，在这一边界区角 膜与巩膜相连，有较小的曲率半径。其二，周边凸缘弯曲外表面的向上伸展增强了眼睑与镜片间的相互作用，结果是镜片的移动程度增加，并且基本上不影响镜片在眼睛上的舒适程度。
按照本发明制造镜片的一个最佳方法如下：制成一钢模作为镜片正表面的正模，该模具包括一个凸起的中心部，一个或多个过渡区，和一个周边凸缘区，它们对应于图3或图4所示的镜片前表面。在这个钢模或模具上形成一个塑料模具，塑料模具是镜片前表面的负模。将未聚合的材料注入模具中，并使液体材料和模具旋转，从而在离心力的作用下，液体材料以一定均匀的厚度分布在模具的内表面上。在模具旋转的同时，采用紫外光照射、加热或其它可引起聚合反应的适当方法来使液体材料聚合。当聚合了的塑料镜片材料仍然处在模具中时，对其进行车削加工以形成具有适当镜片形状的后表面（镜片的前表面由模具形成）。将镜片加工成最终形状后，用水来将镜片软化和膨胀以使镜片从模具掉出，从而使镜片和模具分离。
上述过程也可以改为下述的方式来进行：从使用一个具有镜片后表面正模的器具开始，并在其上形成一个作为镜片后表面负模的模具。于是所需的加工就在镜片的前表面进行而不在后表面进行。这实质上与上一段所述的过程是一样的，只不过各步骤都在镜片的相反表面进行而已。
本发明的方法可用于任何软性镜片材料，包括硅酮橡胶或其它的非水凝胶软性镜片。另外，本发明的隐形眼镜可采用诸如旋转浇注法，铸模方法或车削加工来制造。
在已经对本发明的某些新的特征作出说明和描述并将写进后面的权利要求中时，很清楚，本领域专业人员可对所述隐形眼镜及其制造方法的内容和细节作出删改、代换和改变，而不背离本发明的精神。