瓶扣专用成型设备.pdf

本发明为塑料瓶扣成型用生产流水线，属于塑料制品加工设备技术领域。
    本发明所指塑料瓶扣，是专为啤酒，一般性白酒等同体积瓶装产品做集合包扎而设计的包装用品，分为上扣、下扣，详见9121365  9.6号专利申请。瓶扣目前为啤酒类瓶装产品独特地包扎用品，此瓶扣大而薄（厚度只有25丝），因此注塑机、滚塑机都无法实现瓶扣加工，吸塑又无法实现穿孔、切边等工作，所以，现在还没有设备来生产此瓶扣，更没有成型流水线来大量生产瓶扣。

    本发明专为大量生产瓶扣而设计了一条成型流水线。

    本发明所述生产流水线，主要设有夹料车（1）、烘箱（2）、成型压机（3）、水箱（4）、穿孔压机（5）、切边压机（6）、传送带（7）、摇轮（8）、温控仪（9）、架体（10）。夹料车（1）用来装夹塑料片材，置于架体（10）异轨上，依次经过烘箱（2）、成型压机（3）、穿孔压机（5）、切边压机（6），完成工作过程。烘箱（2）为温控仪（9）控制下的远红外加热箱。成型压机（3）为使瓶扣成型的设备，水箱（4）是用水和铝散热器进行冷却的装置。水箱（4）放置在成型压机（3）下。用以冷却成型压机（3）下模。穿孔压机（5）是使瓶扣穿孔的设备，下设温控仪（9）。切边压机（6）是用以将瓶扣的上、下扣分离的设备。烘箱（2）、成型压机（3）、穿孔压机（5）、切边压机（6）皆设置在架体（10）的架面上，架面上还设有轨道，夹料车（1）可在轨道上滑行。此外，传送带（7）、摇轮（8）、温控仪（9）也设置在架体（10）上，工作完毕，夹料车（1）由传送带（7）送回备用，摇轮（8）带动传送带（7）。

    首先，将塑料片材在夹料车（1）上夹紧、夹平，然后顺架体（10）上道轨送入烘箱（2）内加温，烘箱内温度由温控仪（9）控制，确保塑料片材温度。夹料车（1）由烘箱（2）中出来后，顺轨道卡在成型压机（3）下膜板上，将成型压机（3）上手柄拉下，可将夹料车（1）内的片材压成瓶扣形状，再通过成型压机（3）下模和水箱（4）散热后定型。夹料车（1）再进入穿孔压机（5），卡在下模上，由于穿孔压机（5）上模上装有发热体，利用上模高温，将成型瓶扣的一部分进行精确穿孔。穿孔后，夹料车（1）顺轨道进入切边压机（6）下，拉下手柄，将瓶扣的上扣与下扣分离，并切掉多余边框，成型合格的成品瓶扣就加工完成了。

    本发明设计的瓶扣生产线，只需将材料装夹在送料车上，即可依次迅速完成成型、穿孔、切边等工作，制做出成品瓶扣，生产速度快，设备简单。与注塑机等相比具有节能、耗电少，生产效率高，设备成本低、产品成本低等优点。

    图1为瓶扣生产流水线示意图。

    图2为成型压机（3）、穿孔压机（5）、切边压机（6）的结构示意图。

    图3为图2左视图。

    图4为瓶扣示意图。

    本发明的实施例如下：本发明中成型压机（3）、穿孔压机（5）、切边压机（6）这三台机器的机体结构相同，但分别使用成型、穿孔、切边模具，完成不同工作。这三台机器机体主要设有手柄11、弹簧12、背架13、动铁（14）、内壳（15）、上模座板（16）、外壳（17）、下模座板（18），销钉（19）。手柄（11）与动铁（14）固定联接，由螺帽将动铁（14）并在外壳（17）上，动铁（14）上设有弧形槽，销钉（19）可在其内滑动。销钉（19）联接动铁（14）和内壳（15）。外壳（17）上设有直槽，销钉（19）也可在其内上、下滑动，外壳（17）由燕尾导轨与背架（13）联接，可沿背架（13）上，下用螺钉调节高度。下模座板（18）与背架（13）下端固定联接，上模座板（16）与内壳（15）下端固定联接，内壳（15）与外壳（17）由键配合联接，相互间可上、下滑动，由内壳（15）上端设有弹簧（12），其另一端与固定在外壳（17）上的支架联接。当下压手柄（11）时，通过动铁（14）和销钉（19），带动内壳（15）向下运动，当手柄（11）停止向下运动时，由弹簧（12）将内壳（15）向上拉回位。工作用的模具分别装在上模座板（16）和下模座板（18）上，夹料车（1）送在上模座板（16）和下模座板（18）之间，压下手柄（11）就可完成加工工作。