本发明涉及一种一种生产纯纺羊绒高支纱的方法，尤其是一种在棉纺生产线上生产纯纺羊绒高支纱的方法。 纯纺羊绒高支纱（20-66支），是利用名贵动物纤维山羊绒纺制的。这种高级毛纺织品，目前世界上主要的生产国为英国等，都是在毛精纺设备中生产的。生产设备造价高昂、工艺过程复杂，很不适合中小企业大批量的生产。我国是世界上山羊绒的主要生产大国。山羊绒的产量占世界山羊绒总产量的40%以上，但主要产区为西北、内蒙、西藏等地，这些地区不可能大批量的购置价格昂贵的毛精纺设备，因而均以过轮绒或无毛绒出口，属于资源出口。
本发明的目的是利用我国发达的棉纺织机械设备研制一种在棉纺织生产绒上生产纯纺羊绒高支纱的方法。
本发明的方法在棉纺生产绒上生产的纯纺羊绒针织纱和机织纱纱支为20-66公支。
本发明的具体工艺步骤如下：
1.对原料的处理-（1）、防静电、抱合力地处理：加入1～2%的硅胶溶液及加入0.12～0.17%的防静电剂;（2）、对原料的要求：无毛绒在加工纱支为48公支以下时要求纤维中间长度在32m/m以内，加工纱支48公支以上时要求纤维长度中间长度在32m/m以上。
2.清花-在给棉机（A092A双箱给棉机）上混合、定量喂棉后在成卷机（A076C单手成卷机）上定量制卷。
3.梳棉-在梳棉机上进行（A1860梳棉机），对绒卷进行精梳，根据纺纱支数定量制条。
4.头并-在并条机上进行（A272F并条机），六并一，同时进行牵伸、解决条干的均匀度。
5.二并-在并条机上进行（A272F并条机），六并一，解决条干均匀度并定量牵伸。
6.粗纺-在粗纱机上进行（A454G粗纱机），纺成粗纱，同时进行弱捻及定量牵伸。
7.细纺-在细纺机上进行（FA502A细纱机），牵伸成细纱。
8.络筒-在络筒机上进行（1332M络筒机），续成长筒。
9.并纱-在并纱机上进行（13810并纱机），将双股纱并合。
10.捻线-在捻线机上进行（13601捻线机），合股加捻。
11.成纱-在络筒机上进行（1332M络筒机）。
由于羊绒纤维的细度、回潮率、牵伸倍数等均和棉纤维有很大的差别，特别是羊绒纤维抱合力差、静电严重成纱条干差、条干篷松不能在棉纺生产上直接生产羊绒纤维，各工序对设备和原料的技术要求均与直接利用棉纺设备不同，具体数据如下：
一、清花（20-66公支）
花卷干重定量（克/米） 250～450
花卷长度（米） 22～35
回潮牵（%） 19～24
棉卷罗拉速度（转/分） 8～16
综合打手速度（转/分） 850
综合打手-给棉罗拉距（m/m） 10
二、梳棉（20-66公支）
干重定量（克/5米） 24～10
回潮率（%） 17～22
锡林速度（转/分） 240
刺辊速度（转/分） 726
道夫速度（转/分） 8～24
三、头并（20～66公支）
干重定量（克/5米） 24～10
回潮率（%） 15～20
并合数 6或8
牵伸倍数 5.5～9
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
前罗拉速度（转/分） 250～1200
四、二并（20～66公支）
干重定量（克/5米） 24～10
回潮牵（%） 15～20
并合数 6或8
牵伸倍数 6.3或8.6
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
前罗拉速度（转/分） 250～1200
五、粗纱（20～66公支）
干重定量（支/10米） 2～7
回潮牵（%） 14～20
牵伸倍数 5～12
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
捻度（捻/米） 35～50
前罗拉速度（转/分） 120～220
锭翼绕线（锭端/压掌） 1/4/I
六、细纱（20～66公支）
湿重定量（克/100米） 5～1.515
干重定量（克/100米） 4.274～1.295
公定回潮牵（%） 13～20
牵伸倍数 15～50
粗纱喂入根数 单根或双根
捻度（捻/米） 针织纱466～877;经纱579～1084;粗纱509～955
前罗拉速度（转/分） 150～300
前罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
七、络筒
槽筒速度（转/分） 500～1500
清纱器隔距（m/m） 0.8～0.4
张力圈重量（克） 25～12
八、并纱
滚筒速度（转/分） 500～1500
清纱板隔距（m/m） 1.2～0.8
九、捻线（20～66公支）
前罗拉速度（转/分） 82～150
捻度（捻/米） 200～350
被发明依上述工艺过程成功的纺织出20～66公支的针织纱，机织经纱、纬纱。由于我国棉纺机械设备较为发达，利用本发明可使中小企业利用棉纺生产线大量的生产纯纺羊绒高支纱，变资源出口为产品出口，具有较高的经济效益。