湍流管的制造方法.pdf

本发明涉及到换热设备提高换热效率的制造方法。
    目前在换热设备应用中，常常涉及到制造体积小，换热效率高的换热器。现阶段，制造内螺旋线纹湍流管在1990年广东省化工学会节能技术研讨会大会报告《强化传热元件及其工业应用》中提到整体型螺旋内翅片管，采用带芯棒模具滚轧加工的方法，这种方法可以对短长度的传热管加工和对大管径的传热管的加工，解决了工业上的换热设备提高换热效率的问题，但不能成盘地制造和不能加工小管径的传热管。另外，现有提到采用拉削的方法，对传热管内表面加工，制造的湍流管内表面粗糙度大且难于清洁。

    本发明的目的是，提供制造各种管径的湍流管，且能成盘大批量地制造，提高生产效率，提高湍流管内表面光洁度的制造方法。

    本发明的技术解决方案是：采用拉线机（或称抽拉机）制造传热管时，使用带直线纹或螺旋线纹齿的内芯，经过拉拔工序，可以制造内直线纹或内螺旋线纹湍流管。

    本发明所指地拉线机（或称抽拉机）是指制造传热管的组合设备，此拉线机（或称抽拉机）可以连续的制造湍流管，也可以间断的制造湍流管。

    本发明所指的带直线纹或螺旋线纹齿的内芯，它的齿可以是三角形、梯形、矩形或渐开线形等。

    本发明所指的拉拔工序，是指挤制或拉制等制造湍流管的过程。

    本发明的湍流管制造方法，可以制造各种管径的湍流管。

    本发明的湍流管制造方法制造的湍流管与同类光滑传热管相比，传热面积得到提高，换热效率提高。

    本发明的优点是：能制造各种管径的湍流管，成盘大批量的制造，提高湍流管内表面的光洁度，提高生产效率，降低成本，节约能源，实用性强。

    实施例一：

    采用拉线机（或称抽拉机）制造传热管时，使用带直线纹或螺旋线纹梯形齿的内芯，经过拉制工序，可制造内直线纹或内螺旋线纹梯形齿的湍流管。制造的这种湍流管和同类光滑传热管相比，传热面积提高56%。