一种液位感应自动排水器.pdf

本发明属于压缩空气系统技术领域，尤其涉及一种液位感应自动排水器，包括排水器壳体、进水管、出水管、传感器、主控电路以及电磁阀；所述进水管的下端穿进排水器壳体内腔的后侧，并通过电磁阀与穿进排水器壳体内腔的出水管的上端连接；所述传感器设置在进水管的一侧；所述主控电路设置在排水器壳体内腔中，并与电磁阀连接。本发明可以实现智能自动排水，随时观察进水管中的水位情况，结构简单，利于后期维修，降低维护成本。

1.  一种液位感应自动排水器，其特征在于，包括排水器壳体(1)、进水管(2)、出水管(3)、传感器(4)、主控电路以及电磁阀(5)；所述进水管(2)的下端穿进排水器壳体(1)内腔的后侧，并通过电磁阀(5)与穿进排水器壳体(1)内腔的出水管(3)的上端连接；所述传感器(4)设置在进水管(2)的一侧；所述主控电路设置在排水器壳体(1)内腔中，并与电磁阀(5)连接。

2.  如权利要求1所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述进水管(2)顶部设置有透明观察条(6)。

3.  如权利要求1或2所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述进水管(2)的另一侧也设置有传感器(4)。

4.  如权利要求3所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述传感器(4)为非接触式传感器。

5.  如权利要求1所述的液位感应自动排水器，其特征在于，还包括时间显示器(7)、显示灯(8)以及时间调节按钮(9)，所述时间显示器(7)、显示灯(8)以及时间调节按钮(9)均穿进排水器壳体(1)内腔的上侧,且所述时间显示器(7)、显示灯(8)以及时间调节按钮(9)均与主控电路连接。

6.  如权利要求5所述的液位感应自动排水器，其特征在于，还包括电源(10)，所述电源(10)穿进排水器壳体(1)内腔的后侧，并与所述主控电路连接。

7.  如权利要求1所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述主控电路包括主控模块、传感器检测模块、电磁阀控制模块，所述传感器检测模块、电磁阀控制模块分别与主控模块连接。

8.  如权利要求7所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述主控电路还包括电磁阀导通时间调节模块，所述电磁阀导通时间调节模块与主控模块连接。

9.  如权利要求7或8所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述主控电路还包括显示模块，所述显示模块与主控模块连接。

10.  如权利要求9所述的液位感应自动排水器，其特征在于，所述主控模块包括芯片U3，电阻R24、电阻R29-R31，电容C8-C12、电容C25，发光二极 管D4-D6，程序输入接口J4，其中，所述芯片U3的引脚A0/AD0与传感器检测模块连接，所述芯片U3的引脚C2、引脚C3分别与电磁阀控制模块连接，所述芯片U3的引脚B4、引脚B5分别与电磁阀导通时间调节模块连接，所述芯片U3的引脚C7/TXD2、引脚C6/TXD2、引脚C5、引脚C4、引脚D1-D7分别与显示模块连接，所述芯片U3的引脚VDD分别与电阻R24的一端、电容C25的一端、电源连接，电阻R24的另一端分别与电容C6的一端、电容C7的一端、芯片U3的引脚VDDAD连接，电容C5的另一端分别与电容C6的另一端、电容C7的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr+分别与电容C8的一端、电容C9的一端连接，电容C8的另一端分别与电容C9的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr-分别与芯片U3的引脚VSSAD、芯片U3的引脚VSS、电源地连接，程序输入接口J4的引脚4与芯片U3的引脚VSS连接，程序输入接口J4的引脚3与芯片U3的引脚A5/RESET连接，程序输入接口J4的引脚2与芯片U3的引脚A4/BKGD连接，电容C10的一端分别与电源、电容C11的一端、电容C12的一端连接，电容C10的另一端分别与电容C11的另一端、电容C12的另一端、电源地连接；
所述传感器检测模块包括传感器J3，电阻R19、电阻R20，电容C13，其中，传感器J3的引脚3分别与电阻R9的一端以及24V电压连接，传感器J3的引脚2分别与电阻R21的一端、电阻R19的另一端、电阻R20的一端连接，传感器J3的引脚1分别与电阻R21的另一端、电容C13的一端、电源地连接，电容C13的另一端分别与电阻R20的另一端、芯片U3的引脚A0/AD0连接；
所述电磁阀控制模块包括MOS管Q5，三极管Q6，电阻R15-R18，电磁阀J2，其中，电磁阀J2的引脚1分别与稳压二极管D3的阴极、MOS管Q5的漏极连接，电磁阀J2的引脚2分别与稳压二极管D3的阳极、电源地连接，MOS管Q5的源极分别与电阻R15的一端、24V电压连接，电阻R15的另一端分别与电阻R16的一端、MOS管Q5的栅极连接，电阻R16的另一端与三极管Q6的集电极连接，三极管Q6的发射极与电阻R18的一端连接，三极管Q6的基极与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端与芯片U3的引脚C2连接，电阻R18的另一端与芯片U3的引脚C3连接；
所述电磁阀导通时间调节模块包括旋转编码器K1，电阻R33-R37，电容C14-C15，其中，旋转编码器K1的引脚5分别与芯片U3的引脚A1/AD1、电阻R33的一端连接，旋转编码器K1的引脚4分别与旋转编码器K1的引脚2、电容C14的一端、电容C15的一端、电源地连接，旋转编码器K1的引脚3分别与电阻R34的一端、电阻R37的一端连接，旋转编码器的引脚1分别与电阻R35的一端、电阻R36的一端连接，电阻R33的另一端分别与电阻R34的另一端、电阻R35的另一端、电源连接，电容C14的另一端分别与电阻R37的另一端、芯片U3的引脚B5连接，电容C15的另一端分别与电阻R36的另一端、芯片U3的引脚B4连接。
所述显示模块包括三极管Q1-Q4，电阻R3-R10、电阻R11-R13、电阻R39，四位共阳数码管SMG3，其中，电阻R11的一端与芯片U3的引脚C7/TXD2连接，电阻R11的另一端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D1连接，三极管Q1的集电极分别与三极管Q2的集电极、三极管Q3的集电极、三极管Q4的集电极、电源连接，三极管Q2的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D2连接，三极管Q2的基极与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端与芯片U3的引脚C6/RXD2连接，三极管Q3的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D3连接，三极管Q3的基极与电阻R13的一端连接，电阻R13的另一端与芯片U3的引脚C5连接，三极管Q4的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D4连接，三极管Q4的基极与电阻R39的一端连接，电阻R39的另一端与芯片U3的引脚C4连接，电阻R3的一端与芯片U3的引脚D2连接，电阻R3的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚A连接，电阻R4的一端与芯片U3的引脚D4连接，电阻R4的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚B连接，电阻R5的一端与芯片U3的引脚D6连接，电阻R5的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚C连接，电阻R6的一端与芯片U3的引脚D0连接，电阻R6的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚D连接，电阻R7的一端与芯片U3的引脚D1连接，电阻R7的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚E连接，电阻R8的一端与芯片U3的引脚D3连接，电阻R8的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚F连接，电阻R9的一端与芯片U3的引脚D5连接，电阻R9的另一端与四位共阳数码管 SMG3的引脚G连接，电阻R10的一端与芯片U3的引脚D7连接，电阻R10的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚DP连接。

一种液位感应自动排水器
技术领域
本发明属于压缩空气系统技术领域，尤其涉及一种液位感应自动排水器。
背景技术
空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置。空气压缩机在压缩气体时，会在空气压缩机的储气筒内凝聚空气中含有的水份及浮尘、污染物等，需于将水排出。
现有的空气压缩机排水器采用金属罐体存储冷凝液，维护人员不能直观观察液位，且结构复杂，造价成本高，均采用一体化设计，造成后期维护困难。
发明内容
本发明提供一种液位感应自动排水器，旨在解决现有技术排水器不能直观观察液位的问题。
本发明的实施例是这样实现的，一种液位感应自动排水器，包括排水器壳体、进水管、出水管、传感器、主控电路以及电磁阀；所述进水管的下端穿进排水器壳体内腔的后侧，并通过电磁阀与穿进排水器壳体内腔的出水管的上端连接；所述传感器设置在进水管的一侧；所述主控电路设置在排水器壳体内腔中，并与电磁阀连接。
优选的，所述进水管顶部设置有透明观察条。
优选的，所述进水管的另一侧也设置有传感器。
优选的，所述传感器为非接触式传感器。
优选的，还包括时间显示器、显示灯以及时间调节按钮，所述时间显示器、显示灯以及时间调节按钮均穿进排水器壳体内腔的上侧,且所述时间显示器、显示灯以及时间调节按钮均与主控电路连接。
优选的，还包括电源，所述电源穿进排水器壳体内腔的后侧，并与所述主控电路连接。
优选的，所述主控电路包括主控模块、传感器检测模块、电磁阀控制模块，所述传感器检测模块、电磁阀控制模块分别与主控模块连接。
优选的，所述主控电路还包括电磁阀导通时间调节模块，所述电磁阀导通时间调节模块与主控模块连接。
优选的，所述主控电路还包括显示模块，所述显示模块与主控模块连接。优选的，所述主控模块包括芯片U3，电阻R24、电阻R29-R31，电容C8-C12、电容C25，发光二极管D4-D6，程序输入接口J4，其中，所述芯片U3的引脚A0/AD0与传感器检测模块连接，所述芯片U3的引脚C2、引脚C3分别与电磁阀控制模块连接，所述芯片U3的引脚B4、引脚B5分别与电磁阀导通时间调节模块连接，所述芯片U3的引脚C7/TXD2、引脚C6/TXD2、引脚C5、引脚C4、引脚D1-D7分别与显示模块连接，所述芯片U3的引脚VDD分别与电阻R24的一端、电容C25的一端、电源连接，电阻R24的另一端分别与电容C6的一端、电容C7的一端、芯片U3的引脚VDDAD连接，电容C5的另一端分别与电容C6的另一端、电容C7的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr+分别与电容C8的一端、电容C9的一端连接，电容C8的另一端分别与电容C9的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr-分别与芯片U3的引脚VSSAD、芯片U3的引脚VSS、电源地连接，程序输入接口J4的引脚4与芯片U3的引脚VSS连接，程序输入接口J4的引脚3与芯片U3的引脚A5/RESET连接，程序输入接口J4的引脚2与芯片U3的引脚A4/BKGD连接，电容C10的一端分别与电源、电容C11的一端、电容C12的一端连接，电容C10的另一端分别与电容C11的另一端、电容C12的另一端、电源地连接；
所述传感器检测模块包括传感器J3，电阻R19、电阻R20，电容C13，其中，传感器J3的引脚3分别与电阻R9的一端以及24V电压连接，传感器J3的引脚2分别与电阻R21的一端、电阻R19的另一端、电阻R20的一端连接，传感器J3的引脚1分别与电阻R21的另一端、电容C13的一端、电源地连接，电容C13的另一端分别与电阻R20的另一端、芯片U3的引脚A0/AD0连接；
所述电磁阀控制模块包括MOS管Q5，三极管Q6，电阻R15-R18，电磁阀J2，其中，电磁阀J2的引脚1分别与稳压二极管D3的阴极、MOS管Q5的漏极连接，电磁阀J2的引脚2分别与稳压二极管D3的阳极、电源地连接，MOS管Q5的源极分别与电阻R15的一端、24V电压连接，电阻R15的另一端分别与电阻R16的一端、MOS管Q5的栅极连接，电阻R16的另一端与三 极管Q6的集电极连接，三极管Q6的发射极与电阻R18的一端连接，三极管Q6的基极与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端与芯片U3的引脚C2连接，电阻R18的另一端与芯片U3的引脚C3连接；
所述电磁阀导通时间调节模块包括旋转编码器K1，电阻R33-R37，电容C14-C15，其中，旋转编码器K1的引脚5分别与芯片U3的引脚A1/AD1、电阻R33的一端连接，旋转编码器K1的引脚4分别与旋转编码器K1的引脚2、电容C14的一端、电容C15的一端、电源地连接，旋转编码器K1的引脚3分别与电阻R34的一端、电阻R37的一端连接，旋转编码器的引脚1分别与电阻R35的一端、电阻R36的一端连接，电阻R33的另一端分别与电阻R34的另一端、电阻R35的另一端、电源连接，电容C14的另一端分别与电阻R37的另一端、芯片U3的引脚B5连接，电容C15的另一端分别与电阻R36的另一端、芯片U3的引脚B4连接。
所述显示模块包括三极管Q1-Q4，电阻R3-R10、电阻R11-R13、电阻R39，四位共阳数码管SMG3，其中，电阻R11的一端与芯片U3的引脚C7/TXD2连接，电阻R11的另一端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D1连接，三极管Q1的集电极分别与三极管Q2的集电极、三极管Q3的集电极、三极管Q4的集电极、电源连接，三极管Q2的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D2连接，三极管Q2的基极与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端与芯片U3的引脚C6/RXD2连接，三极管Q3的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D3连接，三极管Q3的基极与电阻R13的一端连接，电阻R13的另一端与芯片U3的引脚C5连接，三极管Q4的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D4连接，三极管Q4的基极与电阻R39的一端连接，电阻R39的另一端与芯片U3的引脚C4连接，电阻R3的一端与芯片U3的引脚D2连接，电阻R3的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚A连接，电阻R4的一端与芯片U3的引脚D4连接，电阻R4的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚B连接，电阻R5的一端与芯片U3的引脚D6连接，电阻R5的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚C连接，电阻R6的一端与芯片U3的引脚D0连接，电阻R6的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚D连接，电阻R7的一端与芯片U3的引脚D1连接，电阻R7的 另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚E连接，电阻R8的一端与芯片U3的引脚D3连接，电阻R8的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚F连接，电阻R9的一端与芯片U3的引脚D5连接，电阻R9的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚G连接，电阻R10的一端与芯片U3的引脚D7连接，电阻R10的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚DP连接。
本发明的液位感应自动排水器，包括排水器壳体、进水管、出水管、传感器、主控电路以及电磁阀；进水管的下端穿进排水器壳体内腔的后侧，并通过电磁阀与穿进排水器壳体内腔的出水管的上端连接；传感器设置在进水管的一侧；主控电路设置在排水器壳体内腔中，并与电磁阀连接。本发明设置进水管、出水管，主控电路通过传感器检测进水管中水位情况，控制电磁阀的开关，进行排水，通过进水管随时观察进水管中的水位情况，更为直观，同时，摒弃了传统空气压缩机排水器一体式结构，更利于后期维修，降低维护成本。
附图说明
图1表示本发明实施例提供的液位感应自动排水器的结构图。
图中，1排水器壳体，2进水管，3出水管，4传感器，5电磁阀，6透明观察条，7时间显示器，8显示灯，9时间调节按钮，10电源。
图2表示本发明实施例提供的主控电路方框原理图。
图3表示本发明实施例提供的主控模块电路图。
图4表示本发明实施例提供的传感器检测模块电路图。
图5表示本发明实施例提供的电磁阀控制模块电路图。
图6表示本发明实施例提供的电磁阀导通时间调节模块电路图。
图7表示本发明实施例提供的显示模块电路图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
见图1，图1是一种液位感应自动排水器的结构图，包括排水器壳体1、进水管2、出水管3、传感器4、主控电路(图中省略)以及电磁阀5；所述进水管2的下端穿进排水器壳体1内腔的后侧，并通过电磁阀5与穿进排水器壳 体1内腔的出水管3的上端连接；所述传感器4设置在进水管2的一侧；所述主控电路设置在排水器壳体1内腔中，并与电磁阀5连接。
在本发明实施例中，液位感应自动排水器采用分体式结构，采用非金属压力管道作为进水管2，作为优选实施例，进水管2可以采用透明塑料管，可以更为直观的观察进水管2内的液位情况，在进水管2的一侧管壁设置传感器4，在本例中采用非接触式传感器，保证设备的稳定性和耐用性，避免采用接触式传感器出现故障时，更换麻烦的问题。传感器4的位置可以调整，根据进水管2中液位来控制压缩空气系统中的冷凝液的自动排放处理，当非金属压力管道中的冷凝液的液位到达传感器4感应位置，传感器4发出液位信号给主控电路，主控电路发出信号，控制电磁阀5开启，排放冷凝液，通过时间控制，让进水管2的液位保持预设阈值，例如最低保持10厘米的高度，这样整个排水的过程中，始终形成水封，实现只排除冷凝液，不损失压缩空气的功能，保持压缩空气系统内压力稳定，并有很好的节能效果。
作为本发明的另一优选实施例，也可以在进水管2顶部设置有透明观察条6，观察条可以是长条形，也可以是菱形等任何形状，用于观察进水管2内部液位情况，便于故障排查。在本发明实施例中，还可以在进水管2的另一侧也设置传感器4，控制进水管2中的液位，在第一个传感器检测到冷凝液的液位到达传感器感应位置时，主控电路控制电磁阀5开启，排出冷凝液，当第二个传感器检测到冷凝液的液位达到传感器感应位置时，主控电路控制电磁阀5关闭，从而保持进水管2中的最低液位。
在本发明实施例中，也可以通过时间调节按钮9来控制电磁阀5的开启时间，本发明的液位感应自动排水器还包括时间显示器7、显示灯8以及时间调节按钮9，时间显示器7、显示灯8以及时间调节按钮9均穿进排水器壳体1内腔的上侧,且时间显示器7、显示灯8以及时间调节按钮9均与主控电路连接。可以根据进水管2中压力大小设置排水时长，通过时间显示器7显示当前排水时间及剩余排水时间等。
在本发明实施例中，液位感应自动排水器还包括电源10，电源10穿进排水器壳体1内腔的后侧，并与主控电路连接。电源10用于给整个液位感应自动排水器供电。
图2示出了本发明实施例提供的主控电路方框原理图，本实施例仅给出主控电路的部分功能模块，主控电路包括主控模块、传感器检测模块、电磁阀控制模块，所述传感器检测模块、电磁阀控制模块分别与主控模块连接。其中，传感器检测模块用于检测进水管2中的液位，并发送检测信号给主控模块；主控模块用于在接收传感器检测模块发出的检测信号，发送控制信号给控制电磁阀控制模块；电磁阀控制模块用于根据主控模块的控制信号，开启或关闭电磁阀。
在本发明实施例中，主控电路还包括电磁阀导通时间调节模块，电磁阀导通时间调节模块与主控模块连接。电磁阀导通时间调节模块用于根据用户设定的排水时间，控制电磁阀的开启/关闭时间。主控电路还包括显示模块，显示模块与主控模块连接，显示模块用于显示排水时间以及剩余排水时间。
图3示出了本发明实施例提供的主控模块电路图，主控模块包括芯片U3，电阻R24、电阻R29-R31，电容C8-C12、电容C25，发光二极管D4-D6，程序输入接口J4，其中，所述芯片U3的引脚A0/AD0与传感器检测模块连接，所述芯片U3的引脚C2、引脚C3分别与电磁阀控制模块连接，所述芯片U3的引脚B4、引脚B5分别与电磁阀导通时间调节模块连接，所述芯片U3的引脚C7/TXD2、引脚C6/TXD2、引脚C5、引脚C4、引脚D1-D7分别与显示模块连接，所述芯片U3的引脚VDD分别与电阻R24的一端、电容C25的一端、电源连接，电阻R24的另一端分别与电容C6的一端、电容C7的一端、芯片U3的引脚VDDAD连接，电容C5的另一端分别与电容C6的另一端、电容C7的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr+分别与电容C8的一端、电容C9的一端连接，电容C8的另一端分别与电容C9的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr-分别与芯片U3的引脚VSSAD、芯片U3的引脚VSS、电源地连接，程序输入接口J4的引脚4与芯片U3的引脚VSS连接，程序输入接口J4的引脚3与芯片U3的引脚A5/RESET连接，程序输入接口J4的引脚2与芯片U3的引脚A4/BKGD连接，电容C10的一端分别与电源、电容C11的一端、电容C12的一端连接，电容C10的另一端分别与电容C11的另一端、电容C12的另一端、电源地连接。
其中，芯片U3的型号为LQFP44，电容C6、电容C9、电容C11的值均为0.1uF，电容C7、电容C8、电容C10的值均为220pF,电容C12的值为10uF,电阻R24的阻值为100Ω，电阻R29-R31的阻值均为1KΩ。
图4示出了本发明实施例提供的传感器检测模块电路图，传感器检测模块包括传感器J3，电阻R19、电阻R20，电容C13，其中，传感器J3的引脚3分别与电阻R9的一端以及24V电压连接，传感器J3的引脚2分别与电阻R21的一端、电阻R19的另一端、电阻R20的一端连接，传感器J3的引脚1分别与电阻R21的另一端、电容C13的一端、电源地连接，电容C13的另一端分别与电阻R20的另一端、芯片U3的引脚A0/AD0连接。传感器J3的引脚2在检测到液位后信号发生变化，INPUT信号跟着变化，芯片U3通过INPUT信号检测进水管2的液位变化。
其中，电阻R19的阻值为33KΩ，电阻R20的阻值为10KΩ，电阻R21的阻值为5.1KΩ，电容C13的值为0.1uF。
图5示出了本发明实施例提供的电磁阀控制模块电路图，电磁阀控制模块包括MOS管Q5，三极管Q6，电阻R15-R18，电磁阀J2，其中，电磁阀J2的引脚1分别与稳压二极管D3的阴极、MOS管Q5的漏极连接，电磁阀J2的引脚2分别与稳压二极管D3的阳极、电源地连接，MOS管Q5的源极分别与电阻R15的一端、24V电压连接，电阻R15的另一端分别与电阻R16的一端、MOS管Q5的栅极连接，电阻R16的另一端与三极管Q6的集电极连接，三极管Q6的发射极与电阻R18的一端连接，三极管Q6的基极与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端与芯片U3的引脚C2连接，电阻R18的另一端与芯片U3的引脚C3连接。通过ControlB信号和ControlE信号控制MOS管Q6导通和关断来控制三极管Q5的开关实现电磁阀控制，稳压二极管D3起保护作用。
其中，MOS管Q5的型号为IRF9540，三极管Q6的型号为L6，稳压二极管D3的型号为IN5819，电阻R15-R17的阻值为10KΩ，电阻R18的阻值为100Ω。
图6示出了本发明实施例提供的电磁阀导通时间调节模块电路图，电磁阀导通时间调节模块包括旋转编码器K1，电阻R33-R37，电容C14-C15，其中， 旋转编码器K1的引脚5分别与芯片U3的引脚A1/AD1、电阻R33的一端连接，旋转编码器K1的引脚4分别与旋转编码器K1的引脚2、电容C14的一端、电容C15的一端、电源地连接，旋转编码器K1的引脚3分别与电阻R34的一端、电阻R37的一端连接，旋转编码器的引脚1分别与电阻R35的一端、电阻R36的一端连接，电阻R33的另一端分别与电阻R34的另一端、电阻R35的另一端、电源连接，电容C14的另一端分别与电阻R37的另一端、芯片U3的引脚B5连接，电容C15的另一端分别与电阻R36的另一端、芯片U3的引脚B4连接。旋转编码器K1通过左右旋转检测KEYA信号和KEYB信号的波形变化顺序来调节时间。KEYS是按下时电平变低，在测试电磁阀的时候使用。
其中，电阻R33-R37的阻值均为10KΩ，电容C14-C15的值均为0.1uF。
图7示出了本发明实施例提供的显示模块电路图，显示模块包括三极管Q1-Q4，电阻R3-R10、电阻R11-R13、电阻R39，四位共阳数码管SMG3，其中，电阻R11的一端与芯片U3的引脚C7/TXD2连接，电阻R11的另一端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D1连接，三极管Q1的集电极分别与三极管Q2的集电极、三极管Q3的集电极、三极管Q4的集电极、电源连接，三极管Q2的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D2连接，三极管Q2的基极与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端与芯片U3的引脚C6/RXD2连接，三极管Q3的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D3连接，三极管Q3的基极与电阻R13的一端连接，电阻R13的另一端与芯片U3的引脚C5连接，三极管Q4的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D4连接，三极管Q4的基极与电阻R39的一端连接，电阻R39的另一端与芯片U3的引脚C4连接，电阻R3的一端与芯片U3的引脚D2连接，电阻R3的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚A连接，电阻R4的一端与芯片U3的引脚D4连接，电阻R4的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚B连接，电阻R5的一端与芯片U3的引脚D6连接，电阻R5的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚C连接，电阻R6的一端与芯片U3的引脚D0连接，电阻R6的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚D连接，电阻R7的一端与芯片U3的引脚D1连接，电阻R7的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚E连接，电阻R8的一端与芯片U3的引脚D3连接，电阻R8的另一端 与四位共阳数码管SMG3的引脚F连接，电阻R9的一端与芯片U3的引脚D5连接，电阻R9的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚G连接，电阻R10的一端与芯片U3的引脚D7连接，电阻R10的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚DP连接。
其中，三极管Q1-Q4的型号均为SS8550_Y2，四位共阳数码管SMG3的型号为SMG40-56AR，电阻R11-R13、电阻R39的阻值均为1KΩ，电阻R3-R10的阻值均为100Ω。
上述所有模块的电路仅为该模块的一个实施例而已，还可以采取其他的电路来实现，不局限于上述一个实施例，上述所有实施例中给出的取值或范围均为本发明的一个实施例，本发明的所有元器件的取值不局限于该一个实施例。
本发明的液位感应自动排水器，设置进水管2、出水管3，主控电路通过传感器4检测进水管2中水位情况，控制电磁阀5的开关，自动智能排水，通过进水管2随时观察进水管2中的水位情况，更为直观，同时，摒弃了传统空气压缩机排水器一体式结构，且结构简单，更利于后期维修，降低维护成本。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。