本发明是关于静电植绒织物的连续性生产设备，该设备是具有多色印花和多色绒毛静电植绒功能的並特别适应于连续性生产由多色印花图案与由多色绒毛构成彩色图案的植绒花布。 现有的静电植绒生产设备只能对底布进行全幅（即全布面）单种颜色绒毛的静电植绒，所形成的是质地厚实牢固，但品种十分单调而且透气性差的植绒布。这类产品不易做四季服装面料（特别不适于春、夏、秋），适用范围仅限于沙发布、鞋面、箱包面等。而且这类产品国内市场不畅销，处于供过于求（日本这类产品为80%出口）。为此本发明者曾于中国专利申请CN85105763A提出了一种新的静电植绒织物-静电植绒花布的发明，以及相应的生产技术及有关设备的技术解决方案。这种新的植绒花布使现有的植绒织物增加了新品种，由此使其的使用范围扩大到四季服装面料和装饰用布。而且该发明中的单色植绒花布的生产技术及设备已在实际生产中得以实现。以上发明中有关印花、多色静电植绒的生产，中国专利申请CN85105763A中所提出有关设备的技术解决方案是可行的，该方案中采用的是在一个全长为15～30米，宽1.3米的电极台板上，进行印花、涂胶、静电植绒随由烘干定型车沿着工作台长度方向不断移动的同时将处理后地植绒花布拉入进行烘干定型后收卷起，当烘干定型车走至工作台的另一端，处于电极台板上所有的植绒花布被拉入烘干完毕，随着烘干定型车退回的同时又将底布拉出重新铺于工作台上进行印花、涂胶、静电植绒处理。如此周而复始。但这种处理方法，以手工操作为主，劳动强度大，周期长，产品幅宽较窄，产量较低。
如何解决以上问题，本发明的任务就在于，设计出一种具有自动化程度高，生产效率高，产品幅宽大的设备，並使这种设备能满足于连续性生产中国专利申请CN85105763A中所发明的具有多色印花图案与多色绒毛图案构成的植绒花布。
本发明设备的技术解决方案是根据植绒花布连续性生产工艺流程：进布→烫布→贴布→印花→涂胶→分色静电植绒→烘干定型→刷毛清理→收布的要求进行如下设计。其一：采用现有平网自动印花机的导带传送式自动多色印花功能，並进行技术改造实现在该机上增加自动涂胶、自动多色静电植绒的功能，使之成为本发明所设计的导带传送式印花植绒机。据此，在该机的导带平面上方按花回规定位置同时排列一台或几台的刮印器（根据印花几色、相应排列几台）、涂胶装置、静电植绒机一台或几台（根据植绒几色相应排列几台），这样，当导带上待印花植绒的底布随导带每间歇传送一个花回位置时，以上各部份装置均能同时自动工作，使处于导带上的待印花植绒的底布在各个不同的部位印上不同颜色的花形，涂上胶和植上不同颜色的绒毛，从而使底布从第一台刮印器进入到最后一台静电植绒机出来，经过並完成了多色印花、涂胶和多色静电植绒的全过程。其二：在自动涂胶装置中设计了一种以电磁力驱动的刮胶杆，可通过调整电压和刮胶杆直径达到调节刮胶量。其三：为提高植绒图案的精度，每台植绒机均设计了一套含有一块植绒网框和一块落绒网框，这两块网框采用同一图案制版，其花形相同花形所在网框的位置也相同。並设计一绒毛刮刀紧贴在落绒网框的网面上，在植绒时，往复刮动，使绒毛可经网眼落下，在静电高压电场下被植入粘合剂。其四：为了提高产量，减少占地面积，烘干定型机设计成往复多层烘干定型形式，从而使烘干定型机长度大大减少、並且满足提高产量的要求。其五：根据工艺流程的要求以流水线的形式分别设计了由烫布装置、导带传送式印花植绒机、烘干定型机、刷毛清理、收布等装置组成的本发明的连续性生产植绒花布的设备。其六：为了提高自动化程度，导带传送式印花植绒机前面的烫布装置中的烘筒转速和后面的烘干定型机的针板链条的行进速度，是通过两套红外探测器分别对导带传送式印花植绒机的进布和出布进行探测，使烫布装置的烘筒转速时刻跟踪导带传送式印花植绒机进布速度，使烘干定型机的针板链条行进速度时刻跟踪导带传送式印花植绒机出布速度，达到了转速自动控制。
现将本发明设备的各部份装置：烫布、导带传送式印花植绒机、烘干定型机、刷毛清理收布等分别详述如下：
一、烫布装置：这是一种设置在导带传送式印花植绒机之前，将底布经热烫平后送往进行印花、植绒处理的装置。该装置具有：进出布装置、加热烘筒、机架、及相应的温度与速度的控制装置，具有详述如下：
（1）进出布装置：在烘筒的前端设置了一套吸边器和几个导辊，使底布能按规定的流程平展地带入烘筒。在烘筒的后端设置了几个导辊使经过热烫平整的底布能按规定流程出布送往印花、植绒。
（2）加热烘筒：采用铜质或不锈钢材料制成，采用：电加热或蒸气加热，底布平贴在烘筒的表面被热烫平整。还可以根据不同的烘筒直径和不同产量的要求，可采用一个或几个烘筒。
（3）机架：采用型钢或铸铁制造，用于承托烘筒、导辊、及传动系统等。
（4）控制装置：对烘筒温度的自动控制是采用热电偶温控元件或电子温控仪表，对烘筒转速的自动控制是采用红外探测器对导带传送式印花植绒机的进布速度进行探测跟踪，以控制烘筒传动部份的直流电机的转速。
二、导带传送式印花植绒机，采用现有平网自动印花机的导带传送自动多色印花功能，並经技术改造，增加自动涂胶，自动多色静电植绒的功能。它由三个部份组成，详述如下：
1、平网自动印花机，是对现有技术设备的利用，保留原平网自动印花机的如下主要装置：
（1）进布架：可采用一般进布和松式进布两种形式。一般进布为具有紧布架、导辊、吸边器、织物经紧布架、导辊、吸边器进入。松式进布为具有喂布辊、容布器、吸边器、织物同样经这些装置后进入。
（2）贴布装置：这是一种将待处理的织物紧贴于导带上的装置，分为热塑性树脂贴布与水溶性浆贴布二种形式，热塑性树脂贴布是在导带的工作面上涂有一层热塑性树脂，並采用热压辊与橡胶压辊，这样当织物与导带从热压辊与橡胶压辊之间经过时，由于受到两个辊的热压而使织物平伏地粘贴于导带的工作面上。水溶性浆贴布则为具有一个盛浆器、刷浆辊、橡胶压辊、当工作时，刷浆辊不断的将盛浆器内的水溶性浆刷至导带的工作面上，随后织物在橡胶压辊的作用下被平伏地浆贴于导带工作面上。
（3）导带的水洗浆置：该装置处于工作台的下部，由喷淋水管，泡沫塑料（或毛刷）、刮刀等组成。工作时，喷淋水管不断向经过的导带喷水、同时毛刷飞快地旋转与刮刀一道将导带的工作面清洗干净。
（4）导带、台板、机架：此三件为基本件。导带采用环形无接头的橡胶平带用于将底布运往进行印花、涂胶、植绒处理。台板就是工作台，处于导带的下方，台面采用多层厚层压板並在板面上铺上毛毯或其它织物，上层复盖上结实光滑的织物（如涤纶布）。台板用于平整的托附导带之用。机架是由大纵梁、横梁、支座构成，是导带传送式印花植绒机的基本构件，用于支承该机所有的装置。
（5）导带的传动装置：导带的传动形式为两种组成。其一：处于台板上方的导带作间歇运动，是由液压行进油缸和电磁夹拖动。其二：处于台板下方的导带则是作变速连续运动，是由油马达作无级变速拖动。为实现导带的这两种传动形式的转化过渡，于进布端和出布端分别设置一支游动辊，这两支游动辊装有联动装置，能达到游动辊自动跟踪补偿。
（6）印花装置：由一台或一台以上的刮印器组成在导带平面上方按花回规定位置同时排列一台或几台刮印器並直接安装在升降装置上。每台刮印器均能相应的完成一种颜色的印花，均由印花网框、刮印刮刀，刮印器框架等组成。刮印器为双刀式纬向（或经向）刮印，並带有相应独立的传动箱及电气控制箱。
（7）花回调节装置：是一种由液压行进油缸行程进行调节，由丝杆、电动机、限位块、变速器等组成的，可精确调节印花花回尺寸，用于直接控制导带间歇运动量的装置。
（8）升降装置：用于承托印花装置，並经技术改造使之也能承托涂胶装置，植绒装置、並由复式升降油缸驱动，实现对这些装置进行整体升降的装置。
2、自动涂胶装置：在导带平面上方按花回规定位置安装于升降装置上是一种可在经过印花或不经印花的底布面上所需要进行植绒的部位相应的涂布上植绒粘合剂的装置。涂胶装置是由涂胶网框、刮胶器、涂胶框架及涂胶控制器构成。涂胶网框为一种按布面上所需要植绒的部位作为制版的图案进行制版，並可在涂胶时按此图案在布面上涂布上一层植绒粘合剂的网形装置。刮胶器是一种始终紧贴于涂胶网框的网面上，作往复的经向（或纬向）运动的，可以将植绒粘合剂挤压过网眼而涂布在底布面上的装置，该装置可采用刮胶刀或一种由电磁力驱动的刮胶杆。涂胶框架直接与升降装置联接，是一种起支撑涂胶网框进行垂直升降接近或离开布面的框架式装置。涂胶控制器是控制全部涂胶装置中各个部件进行正常工作的控制装置。
3、静电植绒装置：是一种具有一台或一台以上的自动单色绒毛静电植绒机，在导带平面上方按花回规定位置同时排列一台或几台自动单色绒毛静电植绒机並全部安装于升降装置上的装置。每台自动单色绒毛静电植绒机均是一台可根据设计图案的要求将相应的单色绒毛植于布面上涂有植绒粘合剂的地方而形成的单色绒毛图案与设计图案中该色图案所处部位相同的自动静电植绒装置。自动单色绒毛静电植绒机均具有：静电高压发生器、植绒网框、金属负高压网框、落绒网框、绒毛存储器、绒毛刮刀及绒毛刮刀的传动装置、植绒框架、静电植绒控制器、方形正极金属板，分述如下：
（1）静电高压发生器，是一种可提供电流为0～20mA可调，电压为0～10万伏可调的直流高压电源。
（2）金属负高压网框，是一种可使用铜或不锈钢或其它金属材料的丝网制成，或可使用园形或扁形的金属条焊接制成栅条型或者格子型的金属网框，它与植绒网框的间距为2～12cm可调，並安装于植绒网框与落绒网框两者之间，该网框还与负高压相接，当工作时可在它与方形正极金属板之间形成高压静电场。
（3）植绒网框，是一种能在已涂过植绒粘合剂的布面上控制绒毛按设计图案要求准确的植于该色绒毛所处在部位的网形框。植绒网框是位于金属负高压网框的下部和织物之上，与织物的间距为2～10mm可调。
（4）落绒网框，是一种控制落绒部位的网框，具有与植绒网框相同图案，且图案所处网面的部位相同的网形框，它与植绒网框采用同一图案制版，花形相同，花形所处版面的部位也相同，安装于金属负高压网框的上部。落绒网框与植绒网框的间距为10～50cm可调。
（5）绒毛刮刀，是一种紧贴于落绒网框的网面上，可作往复的刮绒运动，使绒毛从落绒网框中需要落绒的部位的网眼中落下，绒毛刮刀与绒毛刮刀的传动装置与为绒毛刮刀提供动力的电机均是绒毛刮刀的组成部份。
（6）绒毛存储器是一种用于盛装绒毛的斗形容器，容器的底部为落绒网框构成。
（7）植绒框架是一种用于支承植绒网框，金属负高压网框、落绒网框（包括绒毛存储器、绒毛刮刀）的支架，植绒框架与升降装置直接联接，起着负载这些装置同时升降实现正常工作。
（8）方形正极金属板，是一种接地的平整光滑的金属薄板，它位于植绒网框所在部位下方的导带与工作台之间。当工作时，该金属板为正极，与金属负高压网框之间形成静电高压场。
（9）静电植绒控制器，是一种能够自动控制静电植绒机进行正常工作的电气控制装置，每台自动单色绒毛静电植绒机都具有相应的静电植绒控制器。也就是在它的控制下，当植绒框架下降，静电高压发生器就接通电源开始工作，直流高压电场形成，绒毛刮刀电机运转带动传动装置使绒毛刮刀作往复运动，绒毛从落绒网框需落绒的部位的网眼中落下，进入直流高压电场，在电场的作用下进行静电植绒，当植绒完毕，绒毛刮刀电机停止，高压电源断电，落绒与植绒停止，植绒框架回升，等待下一周期。
静电植绒装置中自动单色绒毛静电植绒机的台数可以根据设计要求，根据需要植几种颜色的绒毛就设置几台自动单色静电植绒机，每色绒毛配备一台自动单色静电植绒机的标准选择，各台静电植绒机按花回规定位置排列直接安装在升降装置上並可作前后左右移动调节。
三、烘干定型机：一种专用于对经过印花，涂胶、静电植绒处理后的植绒花布进行烘干定型的专用设备，是由：进布上针装置、可调多层针板导轨：烘房、传动装置及相应的烘干定型控制装置等组成。具体详述如下：
（1）、进布上针装置：能自动将植绒花布的布边平整地挂入针板，使植绒花布按所需要的幅宽调整定的针板导轨随针板链的运动轨迹进入烘房的装置，可由园盘式吸边器或上针器等组成。
（2）、可调多层针板导轨：采用多层卧式导轨悬挂立柱的形式，每对立柱均有一套独立的调节丝杆及螺母，由丝杆运转而带动一对立柱相对运动，立柱上悬挂的导轨也随之运动，达到调幅的目的。其中卧式导轨的层数决定了植绒花布在烘干定型机往复烘干的层数，导轨层数一般为3层或5层，上层进布，下层出布。每对立柱上的调节丝杆的运转均由电机经减速器，链条，链轮传动提供，从而实现整体调幅。
（3）、烘房：采取多节组合式的隔热封闭式外壳，每节组合为2.5～3.5米，可采用5～8节。加热元件采用电热远红外线幅射加热风循环或蒸气热传导的形式，循环风机每节为1～2组，且加热元件分布在上、中、下三层，上层温度控制在95～110℃，中层温度控制在125～135℃，下层温度控制在145～155℃，由温度仪表进行自动控制。
（4）、传动装置：是采用两根环形针板链沿可调幅宽的针板导轨和针板链轮的运转传动的装置，针板导轨和针板链轮根据要求在烘干机（烘房）内往复分布3层或5层、针板链的运转是由多套针板链轮的运转带动针板链沿针板导轨运动来实现。针板链轮在此的作用有二，第一，起着传动针板链的作用;第二，当针板链从导轨上层转到下层，或从下层转到上层时，针板链轮起着转折针板链运动方向的作用;整个运转由1台直流调速电机及减速器带动针板链轮来实现。针板导轨起着针板链按规定的运动轨迹行进的作用。
（5）、烘干定型控制装置：用于烘干定型机的速度与温度自动控制，烘干定型机整机运转速度自动控制，采用红外探测器对导带式印花植绒机出布端进行探测，使烘干定型机运转的速度始终跟踪印花植绒机的出布速度达到自动控制。整机的各段，各层温度控制采用多点温度自控制器，从而实现整机内部温度变化较平稳。
四、刷毛清理装置：用于对经过烫平、印花、涂胶、静电植绒、烘干定型处理后的植绒花布进行刷毛清除残余绒毛的装置。该装置由导布辊、刷毛箱、吸尘器、传动装置等组成。具体详述如下：
导布辊为一组按规定部位排列的导辊组成，能使植绒花布按规定的流程进行刷毛处理，刷毛箱内装有1～3个毛刷辊，该毛刷辊的转速较高，可以有效地清除残毛，刷毛箱与吸尘器之间由引风机相联接，从而将刷毛箱内含尘气体被引风机吸入送进除尘器，由于引风机的吸气使刷毛箱内产生负压也避免了绒毛向刷毛箱外飞扬。吸尘器可采用旋风除尘或袋式除尘或其他形式除尘，以便将清除下的绒毛收集起来。传动装置主要有导布辊传动，可与烘干定型机的导布辊链条联接传动使转速与烘干定型机同步。另一传动系统是毛刷辊传动，单独由电机经三角皮带传动。
五、收布装置：采用的是折叠式落布架进行收布，是由机架、导布辊、摆动头、接布车、或接布台等构成。机架由型钢制成。摆动斗用薄铁皮铆合制成，並由偏心连杆传动，使摆动斗形成摆幅式运动。植绒花布经刷毛清理装置后经由导布辊被带入摆动斗，通过摆动斗出布以折叠式落布下落在收布车内或收布平台上。导布辊可与刷毛清理机的导布辊用链条连接传动达到转速同步。
至此，本发明“连续性生产植绒花布的设备”的各部份装置已详述完毕，全部装置均按以上数字顺序排列成流水线，形成一条完整的植绒花布自动生产线。下面将该设备（也是本发明设备实施例）的工作情况叙述如下：
待印花植绒的底布被送入烫布装置经烘筒前端的吸边器，使底布对中拉平，经一组导辊后被烘筒带入平展地铺于烘筒外表面，烘筒温度调整在80～200℃（视不同材质的底布确定烘筒温度），经烘筒热烫使底布更加平整，随着烘筒的运转底布被送出烘筒，经一组导辊后出了烫布装置，等待进入导带传送式印花植绒机。此两机相距中间，底布呈自然松驰地流动，其底布松紧情况，是靠一套红外探测器，以探测底布的松紧程度，不断发出讯号输入到电子开关线路，通过放大后，直接调整烫布装置中带动烘筒转动的直流电机的转速。这样当底布有绷紧的趋势时，直流电机就得到加速的信号，转速加快，底布流出速度加快，使底布松驰。当底布松驰度太大，直流电机就得到减速的信号，转速减慢，底布流出速度减慢，底布松驰度减小，如此，一套红外探测器始终跟踪底布的松驰度，不断地控制直流电机的转速，使底布在烫布装置和导带传送式印花植绒机两机相距中间始终保持一定的松驰度。底布被带入导带传送式印花植绒机的进布架，进布架有松式进布和一般进布，松式进布适用针织物底布，一般进布适应梭织织物底布。松式进布是底布经喂布辊，把底布送入容布器，底布在容布器内有适当的储存量，再经导辊、吸边器，使底布对中，拉平;一般进布是底布经紧布架、导辊、吸边器，使底布对中、拉平。以上底布经进布架的吸边器后就被贴布装置的热压辊平整地贴在导带上，其原理是、导带表面预先用热塑性树脂涂刷一薄层，热塑性树脂在常温下物理性稳定，加温后树脂熔融，有很大粘性，当热压辊温度在80～160℃（随热塑性树脂品号而定）时，底布随导带的运转，受热压辊的滚压，被平整地粘贴在导带表面上。导带带着平贴在表面上的底布经游动辊的补偿作用，将连续运动变为间歇运动，传动过程是：处于台板上方的导带，其间歇运动由机架两侧纵梁面上两条互相平行的导轨内的两组电磁夹执行，一组为运动电磁夹，它与行进油缸上的移动架连接，用于夹持导带在导轨中行进，其行进量由花回调节机构根据花回长度调定。另一组为固定电磁夹，用于印花、涂胶、植绒时固定导带防止滑移;台板下方的导带作连续变速运动，直接由油马达作无级变速拖动，上、下方两种不同运动是靠进布端与出布端各有一只游动辊来补偿。游动辊的移动方式：进布端竖直方向移动，出布端水平方向移动。根据游动辊游动位置，通过链条控制油马达的调速机构，变化流量，直接控制油马达转速，使导带在上、下两种不同运动下正常运转。贴布装置之后，底布就随导带在工作台上方按调定的花回长度，作间歇行进，底布每行进一个花回，在底布上不同部位分别进行一色或几色的自动印花，自动涂胶，一色或几色的自动静电植绒。其工作过程是：在导带传送式印花植绒机导带上方的规定部位排列有印花装置，涂胶装置，静电植绒装置，它们全部支承在机架纵梁外侧上方的升降装置上。印花装置是由一个或几个刮印器组成，（根据设计图案中印花图案有几种颜色，安装几台刮印器），刮印器之后是一个涂胶装置。涂胶装置之后是静电植绒装置，静电植绒装置是由多台自动单色绒毛静电植绒机组成，（根据设计图案中绒毛图案有几种颜色，安装几台自动单色绒毛静电植绒机）无论几台刮印器及涂胶装置和几台自动单色绒毛静电植绒机，它们的印花网框、涂胶网框，相互间的中心距，必须以花回长度的整数倍为标准定位，並且在安装以上网框时必须以该花形所在部位进行前后左右精密微调，然后固定下来，以保证对花准确。导带上的底布的任何部位按先后次序以花回长度间歇行进进行印花，涂胶、植绒等处理，其工作过程可以视为导带上底布已按花回长度无形分割成一段、一段，因植绒花布是以每一段为一个单位，单独分别进行印花、涂胶、植绒等工序。现在以一段底布从第一色印花到最后一色植绒来介绍多色印花加多色植绒的生产形成过程如下：当一段底布随导带以一个花回长度行进入第一色刮印器下方，导带行进到准确位置固定由磁夹夹住导带使导带静止行进。升降装置开始下降，使刮印器随之下降，印花网框紧贴这一段花回长度的底布，电气控制箱得到讯号，接通刮刀电动机开关线路，电机运转，经减速箱传动，由链条拖动、刮刀沿刮印器两侧导轨作纬向（或经向）往复运动，刮印次数可调定一次、二次与四次刮印、刮刀为双刀，在双刀内侧空间装有印花色浆、印花色浆经刮刀紧压印花网框表面刮动，使印花色浆透过根据图案感光制板的网眼印在底布上按规定部位完成了第一个颜色的图案印花。当刮印运动完成，刮印器等待升降装置上升，升降装置的上升是待每个刮印器及涂胶装置和每台自动单色绒毛静电植绒机全部都完成各自的工作后，升降装置才得到上升讯号开始上升。刮印器上升到位等待下一周期的到来。此时固定电磁夹松开导带，运动电磁夹夹持导带，在行进油缸推动下移动架传动电磁夹夹持导带沿导轨行进一个花回长度，达到准确位置停止行进。固定电磁夹夹住导带，导带静止行进如此间歇运动，使导带上已印上一个颜色图案的这一段底布进入第二个颜色的刮印器下方，升降装置下降，第二色刮印器重复第一色印花同样的刮印工作，在这段底布上印上第二种颜色图案，随之再按上述生产周期进行第三个颜色、第四个颜色直至完成全部颜色的印花，完成印花之后的这一段底布随导带间歇行进，进入涂胶装置上方，升降装置下降，涂胶装置也随之下降，涂胶网框紧贴这一段花回长度的底布，电器控制箱得到讯号，接通电磁铁单元的给磁电源，刮胶油缸推动给磁后的电磁铁单元，由于电磁力驱动使刮胶杆在刮胶网框表面滚动，把胶（植绒粘合剂）挤压透过根据图案感光制板的刮胶网框的网眼涂在底布上，实现了按图案需要植绒的所有部位在底布上涂敷一层植绒粘合剂的目的。完成涂胶工作后，升降装置待每个刮印器及每台自动单色绒毛静电植绒机全部完成各自的工作，升降装置才得到上升讯号、开始上升，涂胶装置上升到位等待下一周期的到来。完成涂胶后的这一段底布，再继续随导带按花回长度间歇运动，当底布行进入第一台自动单色绒毛静电植绒机下方升降装置下降，自动单色绒毛静电植绒机也随之下降，植绒网框靠近这一段花回长度的底布上，其植绒网框与底布保持有2～10mm间距，电器控制箱得到讯号，接通高压静电发生器电源，使金属负高压网框接通高压电源，高压静电场形成，与此同时接通绒毛刮刀电机电源，电机运转，通过传动装置，使绒毛刮刀紧贴落绒网框刮动，绒毛从网眼中落下经负高压金属网框进入直流高压电场，绒毛在静电高压电场作用下高速运动经植绒网框需要这一色绒毛植绒部位的网眼，射向底布，由于需要植绒的部位已预先涂上一层粘合剂，射向底布上的绒毛被一根根插入粘合剂，按规定部位完成了第一色绒毛静电植绒。当这一色绒毛的静电植绒工作完成，自动单色绒毛植绒机等待上升，升降装置待每个刮印器及涂胶装置和每台自动单色绒毛植绒机全部完成各自的工作后，升降装置才得到上升讯号、开始上升、自动单色绒毛植绒机回升到位，等待下一周期的到来。完成第一色绒毛静电植绒之后，这一段底布再继续随导带按花回长度间歇运动，进入第二台自动单色绒毛植绒机下方，升降装置下降，自动单色绒毛植绒机也随之下降，重复着第一色绒毛同样的植绒过程，完成了第二色绒毛按规定部位静电植绒。随之再按上述生产周期进行第三个颜色、第四个颜色、直至完成全部颜色的静电植绒。至此，这一段底布随导带从第一台刮印器进入到最后一台自动单色植绒机出来，先后经过了多色印花、涂胶、多色植绒过程，在底布上按设计图案完成了多色印花图案与多色绒毛图案的植绒花布的印花、涂胶、植绒工序。底布随导带继续向前並开始剥离开导带，进入烘干定型机。另一方面，剥离了底布的导带，此时由于印花色浆的渗透，植绒粘合剂的渗透和少量绒毛的穿透，导带上表面要进行水洗。当导带间歇行进经水平游动辊转折到导带传送式印花植绒机下方后，导带从间歇运动变为连续运动，导带行进入水洗装置上方，喷淋水管向导带喷水，泡沫塑料辊或毛刷辊以较高速的旋转，不断地滚刷导带表面，污物连水被洗刷下来，经下水管道排走，洗净的导带再由刮刀把导带面上的余水刮下，导带完成了水洗，仍在连续的运动，到前端的进布装置又重复了贴布，随后又进入了间歇运动，进行印花、涂胶、植绒，导带传送式印花植绒机就是如此周而复始，连续不断地重复工作，园满胜任地完成了植绒花布的多色印花和多色植绒工序。完成了上述工序之后的植绒花布，就要进入烘干定型机，植绒花布在两机的交接工作过程如下：烘干定型机的进布上针装置设计以高大的悬臂伸向导带传送式印花植绒机的导带上方，进布上针装置由于上针器作用，将植绒花布的布边平整地挂入针板链的针板上，植绒花布随针板链的运转被带入烘干定型机内，在导带上的植绒花布受到向上拉的运动，连续不断地剥离了导带，因导带上的植绒花布是间歇运动，烘干定型机的针板链是连续运动，並通过一套设置的红外探测器使两者中间有准确的速度配合，此处的红外探测器是以植绒花布剥离导带的剥离点为探测点，根据剥离点向前移动或向后移动，红外探测器发出相应的信号，控制烘干定型机的直流电机加速或减速运转，使烘干定型机针板链的速度不断跟踪导带传送式印花植绒机的速度得到同速。完成了植绒花布从导带上剥离后引进了烘干定型机的进布上针装置。烘干定型机的烘道分为上、中、下三层，由于针板链沿这上、中、下三层的针板导轨作S型连续运转，植绒花布由上层的进布上针装置进入沿上层针板链导轨运行至最前端，由针板链轮的拖动並转折进入中层针板导轨，针板链由上层转入中层运行方向改变为与上层相反方向，当到了终端又经针板链轮的拖动与转折，针板链的运行由中层转入下层，运行方向改变为与中层相反方向，即与上层相同方向，这样植绒花布随针板链在烘干定型机按S型流程经三层连续烘干定型，由上层进布，下层出布，完成了植绒花布的烘干定型工序，在烘干定型过程中，烘干定型机除针板链运行速度自动跟踪导带速度外还具备有如下功能：（1）幅宽调节功能：根据所生产植绒花布的幅宽，调定两条针板导轨间距离，调节是靠调幅宽电机运行，经减速箱后由一组链轮传动到每一对立柱的调节丝杆，当丝杆旋转，便调节了立柱的距离。因针板导轨是悬挂在立柱上，所以两条针板导轨得到了间距调节，另有一组链轮传动到针板链轮的调节轴，达到了针板链轮与针板导轨同时调节间距的目的。（2）温度调节：烘干定型机为满足植绒花布烘干定型工艺的要求，在烘房内上、中、下三层设置了三个不同温度区，即上层温度范围95～110℃，中层温度范围125～135℃，下层温度范围在145～155℃，而且要求在同一层的不同区段中温度要求大致一样，这就需要在设计上电热的控制点要多一些。电热仪表精度应较精确，另外需要有热风循环，加快烘房内热传导。植绒花布完成了烘干定型后，脱离了针板链，经一组导辊被带入刷毛清理装置的刷毛箱内，刷毛箱内的毛刷辊以较高转速旋转，把植绒花布表面多余的残毛清除干净，使整个布面清晰整洁，刷毛箱内被清除下来的绒毛，被引风机吸去送入除尘器，利用除尘器将绒毛收集起来。刷毛清理装置的传动由二组组成，一组导辊传动，它是由烘干定型机针板链的传动经配速用链条传动刷毛清理装置的导辊，使导辊的导布速度与烘干定型机针板链行进速度保持一样，另一组是刷毛辊传动它是由电机经三角皮带作小速比的减速后传送给刷毛辊。植绒花布出了刷毛清理装置后经一组导辊进收布装置，收布装置由导辊、摆动斗、接布车或接布台组成。导辊与刷毛清理装置的导辊用链条传动同速运转，再经偏心连杆传动给摆动斗，使摆动斗作往返摆动当植绒布经导辊进入摆动斗，因连续流动的植绒花布经往返摆动的摆动斗以折叠的形式落下在接布车或接布台上，送往检验即为成品，至此本发明“连续性生产植绒花布的设备”。全部设备的工作情况介绍完毕。
本发明所设计的植绒花布连续生产设备，由于立足于我国现有的技术水平，对现有的平网自动印花机进行技术改造后加以充分利用。制成的导带传动式印花植绒机完全可以满足印花、涂胶、多色植绒的工艺要求，使具有由多色印花图案与多色绒毛图案构成的植绒花布的自动化生产得以实现。並由于印花、涂胶、植绒均采用平面式网框，故而具有造价低、换版及变花色快，花色品种增多。同时设备的各种原辅材料均来源于国内，因而来源容易，成本低。该设备可生产幅宽达2.8米的植绒花布，年产量可达150～300万米植绒花布，年产值预计可达2000万元以上，其经济效益极明显。所生产的植绒花布即可作服装用布又可作装饰用布。
图1是本发明连续性生产植绒花布的设备生产线流程图。
图2是图1中导带传送式印花植绒机的结构图。
图3是图2中自动单色绒毛静电植绒机示意图。
图4是图2中涂胶装置的结构图。
实施例均按图1、2、3、4实施，下面将结合附图对本发明设备的实例进行描述。
1、参照图1描述如下：
放布台〔1〕采用现有公知装置。
烫布装置〔2〕中采用直径为140mm长度为3000mm，蒸气压为0.5～2kg/cm2的蒸气加热式烘筒〔201〕，並由1.5KW的直流调速电动机带动烘筒〔201〕作变速旋转进而再带动底布，导辊〔202〕又随运行的底布磨擦作被动运转。该装置在此完成将待印花植绒的底布的烫平整理。
红外探测器〔3〕是采用砷化镓红外发光二极管作为发射头，光敏三极管作为接收头。並在本生产线上采用二套这样的红外探测器〔3〕，其中一套安装在烫布装置〔2〕与导带传送式印花植绒机〔4〕这两个装置之间的间距的中间位置，作为控制烫布装置〔2〕的烘筒〔201〕转速以跟踪导带传送式印花植绒机〔4〕的导带的行进速度，使处于两装置之间的底布具有一定程度的松驰。另一套安装在导带传送式印花植绒机〔4〕与烘干定型机〔5〕这两装置之间的间距中间，作为控制烘干定型机〔5〕的针板链〔503〕运转速度，以跟踪导带传送式印花植绒机〔4〕上已经印花植绒处理后的底布从导带〔411〕上剥离的剥离点能始终处于两被测点的范围之内。
烘干定型机〔5〕采用：电加热远红外线辐射加热风循环传导並以三层往复加热烘干，该机的幅宽调节范围设置于1400～2800mm，三层烘道往复的总长度为55米，並由8节组合的烘房〔501〕组成，上层为进布温度可自动控制于100～105℃，中层温度可自动控制于120～130℃，下层为出布温度可自动控制于150℃。该机的传动部份采用20KW的直流调速电动机拖动针板链轮〔502〕，进而带动针板链〔503〕作变速行进运动。
刷毛清理装置〔6〕，该装置采用二只直径均为240mm，长度均为300mm尼龙丝的毛刷辊〔601，602〕，分别安装在被刷织物的正、反两面，当植绒花布从它们之间经过时，飞快旋转的毛刷辊〔601，602〕分别将处于植绒花布正、反面残余绒毛清刷入刷绒箱〔603〕内，毛刷辊〔601，602〕安装于刷绒箱〔603〕内，除尘器〔604〕通过引风机与刷绒箱〔603〕相通，以便使落下的绒毛被引风机送入除尘器〔604〕进行除尘。这里采用：风量为6000～12000米3/小时，风压约为70毫米水银柱的引风机，可以采用袋式除尘型式。该装置的传动系统为两部份组成：一是来自烘干定型机〔5〕经链条进行速比匹配后传动给导辊〔605，606，607〕，以使导辊〔605，606，607〕的线速度与烘干定型机〔5〕的针板链〔503〕的行进速度保持一致，作为植绒花布按规定流程行进的传动用;二是两只毛刷辊〔601，602〕的传动是由一台电动机通过三角皮带减速后提供，使两只毛刷辊〔601，602〕以较高的转速运转。
收布装置〔7〕是采用折叠落布形式，並由三只导辊〔701，702，703〕和一个摆动斗〔704〕组成。三只导辊〔701，702，703〕的传动是由刷毛清理装置〔6〕的导辊〔605〕经链条进行等速传动。摆动斗〔704〕的摆动是由导辊〔703〕通过偏心轮连杆传动。
收布车〔8〕是采用现有公知的收布装置。
2、参照图2描述如下：
〔401〕是紧布架，它由二根小园管焊接成一个框架，底布经由这两根小园管的转折，得以拉紧展平。〔402〕是主动喂布辊，它采用直径为150mm的橡胶辊，由线绕电动机通过PIV无级变速传动，从而不断的带动底布将其送入容布器〔403〕。容布器〔403〕是采用一种弧形斗，用以储存适量的底布之用。〔404〕是导辊。吸边器〔405〕是采用气动园盘吸边器，园盘的直径为285mm，退卷园盘摩擦材料为聚氨基甲酸酯。热压辊〔406〕是用于热塑性树脂贴布热压之用，这里采用电加热，其温度控制于80～160℃。进布端设置了一支垂直游动辊〔407〕出布端设置一支水平游动辊〔408〕，采用恒压游动运转的形式，垂直游动辊〔407〕为垂直游动，水平游动辊〔408〕为水平游动，以实现补偿间歇与连续运行的周期。于导带〔411〕上、下两层分别装置了，二只导带的导引辊〔409，410〕，作为导带转向导引，以实现将水平运转的导带〔411〕变为垂直方向。导带〔411〕是采用橡胶尼龙布夹层材料，为环形无接头，其宽为3200mm，周长为48m，並在导带〔411〕的表面涂有一层厚度约0.2mm热塑性树脂以便热贴布之用。刮印器〔412〕是采用双刮刀纬向刮印，刮刀具有高度调节、角度调节和压力调节的功能，刮印器〔412〕的刮印速度为0.6～1.4米/秒，其刮印次数为1，2，4次可选择，並具有溢印（浮刮）的功能，在这里是设置5台刮印器供选择使用。自动涂胶装置〔413〕是采用由电磁力驱动的刮胶杆，详见图4及描述。静电植绒装置〔414〕是由3台自动单色绒毛静电植绒机组成，每台自动单色绒毛静电植绒机均按图3实施，导带水洗装置〔415〕采用水管喷淋、毛刷辊和刮刀刷洗，毛刷辊的直径为240mm，长度为3000mm，刮刀是用于刮去留在导带表面上的水。
3、参照图3描述如下：
方形正极金属板〔414-1〕是采用1mm厚、宽度约为3200mm的金属薄板制成，被水平的安装于工作台〔416〕与导带〔411〕之间。植绒网框〔414-2〕是采用尼龙筛网感光制版制成的植绒网。金属负高压网框〔414-3〕是采用直径为4mm的铜条焊接成15mm×15mm格子式的网框，其外形尺寸为1400mm×2800mm。落绒网框〔414-4〕采用尼龙筛网感光制版制成的网框。绒毛刮刀〔414-5〕是以橡胶片作为刮刀，有机玻璃作刮刀的刀体。绒毛存储器〔414-6〕以落绒网框〔414-4〕为底，以有机玻璃为边制成矩形斗。绒毛刮刀〔414-5〕的传动装置〔414-7〕是采用偏心连杆进行传动而带动绒毛刮刀〔414-5〕工作，提供动力的为1.5KW的电动机。
4、参照图4描述如下：
这是一种采用电磁力驱动的刮胶杆〔413-1〕的自动涂胶装置〔413〕。在这里电磁力是由多个电磁铁单元〔413-3〕组成的电磁铁提供，每个电磁铁单元〔413-3〕都相应的有一个电磁线圈〔413-9〕和一个电磁铁芯〔413-10〕，可根据需要选用多个电磁铁单元〔413-3〕，这里采用24个电磁铁单元〔413-3〕，电磁铁的工作电压为20～60V内选择。刮胶杆〔413-1〕为导磁材料制成的园柱体（园棒状），其直径为8～30mm内选择。这里电磁铁的工作电压采用：32V，36V，40V，44V，48V等五档供选择，这里设置φ12，φ16，φ20mm等三种直径的铁质刮胶杆〔413-1〕供选用。可以根据不同的花型、织物及涂胶量的需要选择合适直径的刮胶杆及电磁铁的工作电压，以达到理想的涂胶效果。各个电磁铁单元〔413-3〕以直线排列的形式安装在电磁铁的支承架〔413-4〕上，在电磁铁的上方为一块刮胶面板〔413-5〕。支承架〔413-4〕通过滚动轴承〔413-6〕沿导轨〔413-7〕往复移动。支承架〔413-4〕经联结件〔413-8〕与刮胶油缸的连杆相连。当进行刮胶工作时，随着刮胶油缸的连杆的往复运动，经联结件〔413-8〕，支承架〔413-4〕带动电磁铁作往复运动。此时由于电磁铁处于通电状态，在电磁力的作用下，处于涂胶网框〔413-2〕面上的刮胶杆〔413-1〕也随着电磁铁的运动作相应的往复运动，将粘合剂压过网眼涂布于底布面上。这里的涂胶网框〔413-2〕是采用尼龙筛网感光制版制成的网框。
本发明实施例其余各部份装置均按本发明技术解决方案实施。