一种夜光纺织品的制造方法及其设备 本发明涉及一种纺织品进行夜光处理的方法及其设备。
目前，有关发光、夜光物品、材料及发光、夜光涂料的技术已很多，如夜光表、夜光路标、夜光鞋等，国内外的许多专利文献对此也有大量报道。如国内专利申请号93109989.7(申请人张贵东)，公开了一种彩色反光发光涂料的配方和生产工艺，它是将多种物料混合，经反应合成，然后涂刷或喷涂在基材上。其目的和工艺方法与本发明均不相同也不相近。
在纺织工业技术中，对服装及纺织材料进行着色处理均为染色和印花，主要方法是将纺织材料或服装在液态介质中加工处理，染料随工作液渗入纤维材料中，少量采用热溶法进行着色。国内外纺织工业科研人员和专家学者还探讨了运用溶剂、溶剂和水的共沸混合物、液氨、高频和超高频电流、超声波、磁场和辐射技术等进行染色的工艺，这在国内出版的《染整工艺学》(纺织工业出版社出版)和前苏联学者日、H、麦利尼科夫编著的《纺织材料染色工艺现状和发展前景》(何联华译、周祖权校、纺织工业出版社出版)中有详尽论述。但染色和印花的产品，都是在一定强度的可见光照射下，才呈现其不同的颜色，而产品不能在黑暗中自行发光。
也有人用印刷的方法，将夜光材料与油料、油脂混合印刷在纺织品或其它物品上，使之产生夜光效果。该种方法与夜光涂料涂刷基材相类似，夜光物质与纺织品或其它基材附着力差，制得的产品不宜洗涤，失去原物质的柔韧性和手感，其方法也与本发明相异。
本发明的目地是提供一种夜光纺织品的制造方法及其设备，所制得的纺织品在无光照条件下，发出不同颜色的光亮或呈现夜光图案，其夜光物与纺织品纤维附着力强、洗涤不脱落，纺织品保持了原有的韧性和手感。为人们装点服饰，美化生活，或为特种行业人员如演员、道路交通管理人员与工勤人员，暗室工作人员、夜勤人员等提供夜光服装、服饰提供新的方法。
本发明夜光纺织品的制造方法是：
将夜光粉的微细粉末和树脂，加在纺织品表面，并使之均匀混合，然后在一高温下使树脂与夜光粉在纺织品表面发生交联反应或粘合，从而使夜光粉牢固地附着在纺织品上，产生夜光效果。
这种夜光纺织品，基本保持了纺织品原有的柔韧性和抗拉特性，具有耐水洗，在夜晚或黑暗处闪闪发光，色彩鲜艳，光彩照人，发光物不易脱落的特点。发光物无放射性，对人体无害。
附图说明：
图1：热烘上光机1、进料架 2、浸轧室 3、排空管 4、导辊 5、预热室 6、喷粉器7、热烘室 8、风冷室 9、纺织品 10、落料架 11、工作液 12、变速器13、链条 14、输送带
图2：热压上光机1、导辊 2、喷粉器 3、硅油盒 4、加热辊清洁毛毡 5、加热辊6、压力辊 7、纺织品 8、输送带
图3：喷粉器1、风机 2、粉槽 3、筛网 4、外壳 5、振动锤 6、电磁装置7、喷咀
本发明中，夜光纺织品的制造方法有热烘法和热压法两种。
实施例一：热烘法的制造方法如附图1所示：
在专门设计的热烘上光机上，将预先串接成带状的纺织品9由导辊从进料架1输入浸轧室2，浸轧室下部盛有工作液11，纺织品经工作液浸泡后，通过浸轧室上部的两个导辊4之间，经两个导辊压轧，挤掉多余的工作液，然后输出浸轧室，浸轧室与预热室5相连，纺织品输出浸轧室后直接进入预热室输送带14，在预热室输送带上匀速运动进行预热，预热室温度为60℃～120℃，预热时间为2～5分钟。预热后的纺织品运行到喷粉器6下面喷布夜光粉。喷粉器安装在预热室尾部的上方，并与烘焙室7相连，运行到喷粉器下面的纺织品喷布夜光粉后，由输送带直接输送到烘焙室中，烘焙室温度100℃～250℃，烘焙时间1～5分钟。烘焙后的纺织品由输送带直接送入与烘焙室相连的风冷室8内，在风冷室内，由安装在风冷室侧面的风扇吹风冷却，冷却后的纺织品送至热烘上光机尾部的落料架10，最后经过洗涤即完成制造过程。
经烘焙、冷却后的纺织品，可在纯碱或合成洗涤剂的稀溶液中，在40℃～60℃下浸泡10～30分钟后用清水洗净。
本发明中，工作液的配制：
乙二醛∶尿素∶甲醛＝1∶1∶1.8
乙二醛(40％) 38kg
尿素(纯) 15.7kg
甲醛(37％) 38.1kg
水 8.2kg
总量 100kg
按以上比例将乙二醛加入反应器中，用纯碱调节PH值至5～5.5，加入尿素，边加边搅拌，控制温度50～55℃，保温搅拌3小时；加入甲醛，用纯碱调节PH值至8～8.5，控制温度50～55℃，继续保温搅拌3小时。反应结束后，冷却到30℃左右，用盐酸调节PH值至5～6，加水到规定总量。然后按固体树脂用量的6～8％加入氯化锌(ZnCL2)作为催化剂。
制配完成的工作液为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。可按上述方法自行配制，也可由市售购得。生产厂家为上海第一印染厂。树脂工作液还可以选用脲醛树脂、氰醛树脂、二羟甲基次乙烯脲树脂。这些树脂均为纺织工业中常用的产品整理树脂，可由市售购得这几种树脂的成品工作液，生产厂家为上海第一印染厂、大连化工实验厂、重庆化学试剂厂。
为改善夜光处理后纺织品的手感和外观，提高机械物理性能，上述树脂工作液中须加入其它的添加剂。不同的添加剂，处理后会有不同的效果。如要使纺织品柔软，可加入树脂工作液重量的0.5～2％的柔软剂VS或柔软剂PE-MS；如果要求纺织品增加硬挺度和弹性，可加入明胶和聚乙烯醇，用量均为树脂工作液重量的0.3～2％。添加剂均可由市售购得，生产厂家为沈阳助剂厂、上海助剂厂、常州助剂厂。
上述制造过程中，喷粉器喷布夜光粉的喷布量为3～10ml/m2。夜光粉为纯净的夜光粉，其粒径为12～80μm。烘焙过程中，使树脂在有催化剂作用的情况下，与纤维及夜光粉发生交联反应，在纺织品上固着。
在附图1所示的热烘上光机内，纺织品的运行是通过导辊和输送带完成的。浸轧室的主动导辊和输送带导辊都与变速器12以链条13连接，变速器的力矩由安装在变速器中的电动机供给。
纺织品在夜光上光制造过程中，要根据纺织品的厚度和烘焙室的温度来调节其在机内的运行速度。一般地，烘焙室温度在100～160℃时，烘焙时间3～5分钟，温度在160℃～250℃时烘焙时间不超过1～3分钟。耐热性程度低于100℃的纺织品不可用热烘法。
工作液在配制、浸轧、预热、烘焙和洗涤过程中，会有少量对人体有害的游离甲醛泄出，操作空间应充分通风、排气，热烘上光机内的浸轧室、预热室和烘焙室均有排空管3，工作时产生的水蒸汽和少量游离甲醛由此排出。待完成洗涤后，衣料上所有化学物质均对人体无害。
实施例二：热压法的制造方法如附图2所示：
热压上光机由输送带8、输送带导辊1、喷粉器2、加热辊5、压力辊6和硅油盒3、加热辊清洁毛毡4构成，喷粉器安装在输送带上方，加热辊和压力辊安装在输送带一端，工作时将纺织品7放入输送带，在经过喷粉器下面时，由喷粉器均匀喷布一层夜光粉。喷布量为5～15ml/m2，夜光粉是夜光材料与热熔性树脂混合的超细粉末。经喷粉后的纺织品由输送带送入加热辊和压力辊之间，在压力20～60kg/m2，温度90～160℃时，热压时间0.5～10秒钟，然后自然冷却。
附图2中的加热辊是由金属管制成，其表面涂敷一层聚四氟乙烯，中间装有电热丝用以加热。根据纺织品耐热性的不同，可调节加热辊温度和选用熔点温度适合的树脂。
加热辊清洁毛毡是由聚四氟乙烯纤维制成的，工作时，浸有硅油的清洁毛毯一面擦拭加热辊表面，一面给加热辊涂上硅油，用以清洁加热辊表面，并加强加热辊表面的不沾粉性能。
选用热压法时，夜光粉与热熔性树脂，以体积比1∶1混合，并经超细研磨、过筛。其粒径应为12～74μm。所用热熔性树脂，可由市售购得。按纺织品纤维耐热程度选用以下几种：
名 称 熔点℃ 外观 生产单位对苯二甲酸二甲酯 140.63 无色结晶体 上海涤纶化工厂
南京有机化工厂一硫化四甲基秋兰姆 103～114 黄色粉末 上海试剂二厂二甲基二硫代氨 100 白色片状结晶 沈阳有机化工厂基甲酸钠
本方法所用热熔性树脂，不限于以上列举的三种，凡是熔融后无污染、与纺织品纤维和夜光粉均有粘接性、熔点在60℃～150℃之间的固体树脂，均可用于本发明热压法上光的实施。
以上两种方法所用的喷粉器为同一设备，其结构如附图3所示：
由电磁装置6使振动锤5振动，工作时由振动锤敲击筛网3，使夜光粉由筛网筛落，同时由风机1产生气流，以气流将夜光粉从喷咀7呈粉雾状喷出。筛网的孔径为200～1200目。
本发明所用夜光粉，为硫化锌加金属激活剂制成，可由市售购得。一般选用北京化工厂产品。也可由武汉水利电力大学提供。