锌基合金冲压模具制造方法 本发明涉及冲压模具制造方法，特别涉及锌基合金冲压模具制造方法。
在工业生产中使用的冲压模具中，大都采用钢模具，其优点是精度高，使用寿命长；但是，其制造成本很高。因此，用钢模具来生产小批量的工艺品是很不合算的。锌基合金一般用作轴承合金，近年来用作制造模具也日益增多。锌基合金具有适当的硬度、强度、良好的自润滑性和一定的耐磨性，还可以回收再使用，因此近年来被广泛用于制造使用寿命和精度要求都不太高的模具。
锌基合金模具的制造方法很多。《模具工业》，1986，(1)，41、《模具工业》，1986，(2)，39和《模具工业》，1986，(3)，37三文献系统地叙述了锌基合金模具的发展情况，并详述了锌基合金模具的分类和制造方法，包括铸造法、机械加工法、挤切法等。但这些制造方法的一个共同特点是凸凹模分别制造，然后通过修整合模使用。因此，制造工序较复杂，成本较高。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提出一种更简单、制造成本低、凸凹模同时制造的方法。
本发明的技术方案是用铜模型(要生产的产品型)作凸凹模的母模，一次同时铸造出凸凹冲压模。
本发明方法包括使用铸造法，其特征是有下述工序：
A、制母模：首先将要生产的浮雕工艺品用紫铜做出一个来，不要去边，凹处不要挖空，用它来作为制作冲压模具的母模；
B、合金熔炼：选用现有技术中地一种锌基合金作为制模合金，其成分为(重量％)Al 12，Cu 5.5，Mg 0.06，Zn余量，合金用中频炉或地炉石墨坩埚熔炼；
C、铸模：将母模直立放入钢板制作的模框中，并将其固定，盖上框板并留出冒口(也是浇口)，用火烘干模框，并将其埋入沙中并露出浇口，将熔炼好的锌基合金从浇口浇入，浇铸温度控制在480-550℃之间，并采用多次(2-3次)补浇和喷灯加热冒口的方法实现顺序凝固，防止铸件反缩孔和缩松的产生；
D、拆模：待铸件自然冷却后拆去模框，锯去胃口，沿母模处分开，就同时得到吻合良好的凸凹模，两模间隙就是母模厚度。
优先推荐的合金浇铸温度为500-520℃。
同现有制模技术相比，本发明具有方法简单、凸凹模同时制造、成本低等优点。
附图说明：图1是本发明制模方法中有关装置结构组合的一个立体示意图。图中1是冒口，2是钢板模框，3是母模。
实施例
下面结合实施例对本发明作进一步描述。将尺寸为277mm×88mm×0.5mm的铜母模插入3mm厚钢板焊接的277mm×88mm×70mm的模框中，并固定，盖上带有60mm×60mm×60mm浇口的上盖，模框经加热后埋入沙中并露出浇口，将熔化的温度500℃的锌基合金沿浇口徐徐浇入至满，冷却一分钟进行第二次补浇，然后用喷灯加热冒口15分钟，加热过程中喷灯火焰逐渐调小，冷却后从沙中取出模框，去掉模框，锯去冒口，沿母模将凸凹模分开，即可制得与母模吻合良好的凸模和凹模。