本申请是名称为“结构改良的织带机”的分案申请。原申请号为：91103913.9，原申请日为：1991年6月13日。 本发明涉及一种织带机的花板关刀装置，尤其涉及一种用于织带机的由结构新颖的关刀及其润滑装置所构成的花板关刀装置。
现有的织带机传动机构均是由一马达为动力源，经由皮带带动传动轴减速，再以皮带带动花板轴转动，借助于花板链条驱动关刀，而于花板轴的另一端则配合变速齿轮组来带动拉带轴动作，其整体结构配置相当精密;惟在现有的织带机传动机构中存在有不为人所注重的缺点，因而在使用一段时间后即会造成机件故障而需要维修，造成使用者相当大的困扰。
现有的织带机花板关刀85结构则如图6中所示，其整体是由一弯曲的金属板所构成，在其中段弯曲处的内侧枢设有一供花板链条推顶的动作滑轮86，而末端则设有一枢接孔87，其组装时是将各片关刀85分别夹设于两片夹合片88间，而夹合片88则是以组装螺栓89固设于机台上方的横杆90上，此种结构设计在运用时相当的麻烦，尤其是当织带机在进行组装或维修时，更会造成加工人员相当的困扰，因为其每一片关刀85均需配合两侧的夹合片88、耐磨片、组装螺栓89等构件来进行组装，而一台织带机中又至少有十余片的关刀85，亦即无论是在组装或是拆卸维修时，均必须面对至少四、五十件的零件，不单费时费力，亦极易在组装时造成失误而影响到整台织带机的运用。
再者，在现有地织带机关刀85结构中，其并未提供任何供油系统，亦即其在运用时必须由操作人员每隔一段时间即对其关刀85的枢接孔87及其动作滑轮86部份进行上油润滑，其在运用时极为不便，尤其是在进行润滑时又必须停机，而易影响到加工作业的效率，同时由于其在进行操作时，关刀85枢接孔87中的轴承及其动作滑轮86无法得到适当的润滑，因而极易造成磨损，因而在使用一段时间后即需加以更换维修，而在无形中增加了整体设备的维修成本，并造成加工效率的降低。
倘由另一角度来对现有的织带机关刀85结构加以分析，则可以发现，现有的关刀85之所以设计成为弯曲的形状，其主要的目的在于使其动作滑轮86与末端的枢接孔87，以及其尖端的动作端851位于同一直线上，以利于正常动作，同时使动作滑轮86在被花板链条推顶时，不会产生偏移，但在实际使用时，由于其动作滑轮86是枢设于关刀85的一侧，因而使其动作滑轮86的轴承受力呈一侧向的受力，因而在不断重复的机械动作中，往往就会使其轴承产生磨损甚至于松弛变形，而需及时加以更换，以免影响到产品的编织;在现有的织带机中即是因为关刀85部份的构件极易损坏，而需时常加以拆卸维修，故将关刀85以夹合片88夹合的方式加以固定，以便于在变修时无须拆卸所有的关刀85，而仅须将其毁损的关刀85加以拆卸即可进行更换，此种设计概念原本即为一基本的错误，因为一个完善的机械设计，当以降低其故障率而增长其使用寿命为原则，岂有为了牵就维修而作结构的配合，此即为造成现有织带机操作人员视其关刀85结构维修更换为正常状况的原因，但其对生产效率及维修成本的影响，绝非原设计者所能预期的。
本发明的主要目的在于：提供一种织带机的花板关刀装置，其以复合式的关刀结构，将动作滑轮夹设于关刀本体中，而使其动作滑轮与枢接孔及尖端的动作端能够确实在同一直线上，而使关刀在动作时更为顺畅，同时亦使动作滑轮的轴承能够平稳的受力，而可拥有更长的使用寿命。
本发明的再一目的在于：提供一种织带机的花板关刀装置，其中以一固定轴将各片关刀的枢接孔相贯穿，而固定于机台中，而将关刀以一悬吊式的枢接方式来架设，使其在进行组装时更为方便而迅速。
本发明的又一目的在于：提供一种织带机的具有润滑回油装置的花板关刀装置，其中在悬吊关刀的固定轴中设有注油孔及喷油孔，而可利用花板轴带动的供油泵将润滑油不断的喷至关刀枢接孔中的轴承及动作滑轮上，而使其得到充份的润滑效用，而使整体在动作时更为顺畅。
本发明提供一种织带机的花板关刀装置，该花板关刀装置具有传动机构，该传动机构是由马达经由皮带带动传动轴，而由传动轴以皮带带动花板轴转动，借助于花板链条来驱动关刀，再由花板轴的另端带动变速齿轮组来驱动拉带轴动作;其特征在于：
关刀采复合式的设计，而将动作滑轮夹设其间，使关刀呈一直线片状的结构，另于关刀末端设置有轴承的枢接孔中以一固定轴加以穿套组装，并由固定轴来将关刀组装于机台中，所述花板关刀装置中还具有润滑关刀装置中的运动件的回油装置。
所述回油装置包含，固定轴中设有的注油孔及喷油孔，并于花板轴侧以链条带动一供油泵，并于供油泵与固定轴注油孔间以导油管相衔接。
所述关刀的本体与动作端间设置有一弯弧形的挡油板。
为能使进一步了解本发明提出的织带机的花板关刀装置的特征及其实质性内容，现结合附图，详细阐明如下：
附图简要说明：
图1为本发明织带机的传动机构立体结构示意图。
图2为本发明织带机的花板关刀装置结构配置示意图。
图3为本发明织带机的关刀及固定轴部份的元件分解示意图。
图4为本发明织带机的关刀及固定轴部份的组合侧视动作示意图。
图5为本发明织带机的回油润滑装置在机台内部的位置配置平面示意图。
图6为现有织带机的关刀结构组合结构示意图。
请参阅图1所示，其为使用本发明的花板关刀装置的织带机的传动机构立体结构示意图，由此图中可以见到本发明的整体传动机构的结构配置状态，在机台59的后侧下方组装有一马达10，该马达10以皮带101带动传动轴20转动，而传动轴20的另端则以皮带21带动花板轴50转动，该花板轴50即是用以驱动关刀动作，在花板轴50的另一端则可用以带动一驱动齿轮60，经由隋轮61及变速齿轮甲62及变速齿轮乙63带动从动齿轮70转动，而可用以带动拉带轴75转动。
再由图2所示，其为本发明织带机的花板关刀装置中的花板关刀30及回油润滑装置结构配置示意图，本发明的关刀30是借助于其枢接孔31悬吊于一固定轴40上，而可由下方花板轴50所带动的花板链条51的凸出部52来推顶关刀30的动作滑轮33，使关刀30的动作端34被向上推动（有关此一部份的动作方式及其功效均与现有的现同，故不在此详述）而于花板轴50的一侧组装有一链条53，该链条53接至下方的供油泵54，而可在花板轴50转动时由该链条53带动供油泵54动作，而将润滑油由下端的吸油口55吸入，经由导油管43导入悬吊关刀30的固定轴40中。
图3为本发明织带机的关刀30及固定轴40部份的元件分解示意图，本发明的关刀30为一复合式的结构，而将动作滑轮33夹设于关刀30本体之间，使关刀30成为一直线片状的结构，而有利于整体的动作及力量传输，在关刀30的末端为一枢接孔31，在枢接孔中组装有轴承32，而在关刀30的尖端则为一动作端34，在该动作端34与关刀30本体之间设置有一弯弧形的挡油板35，当组装关刀30时，将各片关刀30的枢接孔31一一套设组装于固定轴40上，同时在每二片关刀30之间夹设有一层耐磨环片36，该耐磨环片可由铁氟龙材质所制成，同时在固定轴40的两端以固定环37配合固定螺栓38来加以夹设定位，其在组装时要较现有的每一关刀均配合夹合片来组装要方便得多。
另于此图中可以见到用于润滑关刀装置中的运动件的回油装置，在本发明的固定轴40上设置有注油孔41，其贯穿整支固定轴40的中央，并可由导油管43来供油，同时在注油孔41前方设有整排间隔的喷油孔42，当导油管43将润滑油导入注油孔41中时，即会由喷油孔42喷出，借以达到润滑关刀30枢接孔31中轴承32的功效，此外，该润滑油还可同时提供润滑关刀30动作滑轮33的作用，因而可使关刀30在运用时更为顺畅，并具有更长的使用寿命。
如图4所示，为本发明织带机的关刀30及固定轴40部份的组合侧视动作示意图，由此图中可以见到，本发明的关刀30是借助于枢接孔31中的轴承32悬吊枢接于固定轴40上，当花板轴50转动时，即会带动花板链条51转动，而会由花板链条51的凸出部52将关刀30动作滑轮33向上顶起，而达到控制动作的功效，由此图中可以见到在固定轴40中的注油孔41及喷油孔42，当润滑油由导油管43导入注油孔41中时，即会由喷油孔42中喷出，而可直接润滑关刀30枢接孔31中的轴承32，在关刀30动作当中，润滑由又可向外喷出，同时达到润滑关刀30动作滑轮33的作用，甚至于因为润滑油滴下，而可同时对花板轴50上的花板链条51进行润滑，而可使整体机件均得到一份优异的润滑效果;另于此图中可以见到在本发明关刀30本体与动作端34间弯弧形的挡油板35，当润滑油由固定轴40的喷油孔42喷出而遇到挡油板35的弯弧内侧时，即会被阻挡而滴落，不致喷至动作端34处，而影响编织作业。
图5为本发明织带机的回油润滑装置在机台59内部的位置配置平面示意图，由此图中可以清晰的看出本发明的关刀30穿套组装于固定轴40上，而组装于机台59的上方，花板轴50上套设着花板链条51及一从动轴组装于固定轴40的下方，又于花板轴50的一侧带动有一链条53向下方延伸，而可与设置于机台59下方一侧的供油泵54相衔接，在本发明的机台59下方为一油池56，而供油泵54的吸油口55则设置于供油泵54的下方，而可将油池56中的润滑油由导油管43送入固定轴40中，以提供整体结构的润滑，当润滑油流经注油孔41而由固定轴40另侧流出，或是由喷油孔42喷出后，均会再滴入机台59下方的油池56中，而形成一循环的回油作用，而可达不断循环润滑的功效。
由以上的说明可知，本发明将关刀的结构施以崭新的设计，而可使其动作滑轮33夹设其间，而可得到优异的力传递效果，而不易损坏，又配合固定轴40的设置及回油装置的作用，而可使整体在动作时更为顺畅，亦可使各部份机件的使用寿命大幅提升，而达到实用的功效。