本发明涉及按压推挤式流体容器，尤指一种用手指按压瓶盖顶部的按压头使容器内所容的流体内容物从出口定量排出的按压推挤式流体容器。 市面上有许多用以收容流体内容物如洗发精、洗面乳等的容器，由于这些内容物是非定量取用式，使用时有赖使用者凭目测及按压操作的感觉自行小心取用，不仅操作使用上不太方便，而且往往因挤出过量而浪费。近来公开了一种能借按压按压头而定量取用流体内容物的容器如定量牙膏挤出式容器，但其构造复杂，制造较难，而且成本较高。
本发明的主要目的是克服上述缺点，提供一种具有新颖定量挤料机构的按压推挤式流体容器，它能借轻轻按压按压头或按压盖而经由一单向驱动的运动变换机构排出驱使推料活塞前进，进而将内容物流体定量自出料口排出。
本发明的次一目的是提供一种适用于乳状、膏状甚至液状的各种流体物料地整体卫生收容包装，且能借简单的操作定量取用内容物料的按压推挤式流体容器。
本发明的再一目的是提供一种能借调节驱动机构的按压行程而调节出料量，且亦能以短程的按压操作而一次挤出大量内容物的按压推挤式流体容器。
本发明的又一目的是提供一种在按压行程及借弹簧复原的复归行程时均能行出料动作，而获得两倍的出料量并节省能量的按压推挤式流体容器。
本发明的另一目的是提供一种以最简单的组合构造及最低的制造成本获得具有上述功效的按压推挤式流体容器。
本发明提出的按压推挤式流体容器是借按压操作使内容物以一定量出料的容器，该容器包括：
一上部设有一个由一支座及一顶盖所围成的驱动室而底端形成开口的筒状容器本体;
一设于容器本体的驱动室内，而具有一驱动用大导距螺旋及一驱动爪轮所构成的驱动机构;
一设于容器本体的驱动室内，而包含由驱动机构驱动仅能行单向旋转的从动棘轮及一连接于此棘轮下面中央并自驱动室向下延伸至容器本体的下端部的导螺杆所组成的从动机构，上述驱动机构与从动机构恰构成一单向旋转棘轮机构;
一设于容器本体的内部，而其内具有一螺母构件螺合于导螺杆上可随导螺杆的旋转而循该杆轴向运动，且外周面可依轴向滑动自如地密接于容器本体的内壁面的活塞;
一设于容器本体的驱动室上端，而具有一位于驱动室上端外部的按压头;一连结于此按压头部的下面向驱动室内延伸的驱动管;一设于此驱动管下端而中央具有一∞形驱动孔，可使上述驱动机构的大导距螺旋嵌合于该驱动孔内的驱动导板，及一设于驱动导板与驱动爪轮之间而经常将导板爪轮分别压向驱动室内顶壁及从动棘轮的复归弹簧的按压头组件，借按压头下压时驱动板行直线运动所产生的动能变换为旋转运动以驱转从动机构而使活塞循导螺杆轴向移动。
本发明提出的按压推挤式流体容器，其按压头可以形成有一部分形成上述轴部的一端通至外部而另一端通至驱动室内的出料管，且上述支座、驱动爪轮、从动棘轮及驱动导板皆形成有供上述出料管经驱动室通至容器本体内部的通孔。
所述容器本体的上部位于驱动室的一侧可设有直接连通至容器本体内部的出料管，且上述支座形成一封闭板以隔绝容器本体内部与驱动室内部相通。
所述支座可设有一固定爪轮，具有的爪恰与驱动机构的驱动爪轮的爪方向相反，并啮合于从动机构的从动棘轮的下半部，以防止驱动爪轮反向旋转时因摩擦力而使从动棘轮旋转。
所述大导距驱动螺旋的上端可具有一按压头，中间可固设有一分段定位导板，分段定位导板以上的螺旋上段部分形成右螺旋，以下的下段部分则形成左螺旋，二驱动爪轮可借上述螺旋的轴向运动而由上、下段螺旋分别驱动作用反方向的旋转嵌套于各对应的螺旋段上，二从动棘轮分别与上述二驱动爪轮啮合，并由一圆筒壁相互连成一体，上方驱动爪轮及下方驱动爪轮的中央皆开孔以使二爪轮皆兼具驱动导板的功能，而下方从动棘轮的下面中央设有活塞导螺杆，且于分段定位导板与下方从动棘轮间设有复归弹簧。
所述导螺杆可形成螺旋方向与从动棘轮的旋转方向相反的螺旋，且形成下端开口接近容器本体的底端而上端开口通入驱动室的中空导螺杆，又容器本体的底端形成有一封闭的底部，且活塞由上往下轴向移动压出内容物。
所述活塞可由其上设有一中央具有多片嵌合于导螺杆上的内爪，及于外周具有多片卡接于容器本体的内壁上只允许沿壁上移，防止下降及旋转的金属片螺母构件外爪的弹性树脂制成。
所述的驱动机构可形成顶面中央具有一大导距驱动螺旋的单向驱动冠型齿轮，且从动机构形成底面中央具有一导螺杆的与上述单向驱动冠型齿轮啮合及由该冠型齿轮驱动而作单向旋转的从动冠型齿轮。
下面结合附图和最佳实施例对本发明的结构、功效、特点说明如下，其中：
图1是本发明流体容器的一个实施例的外观图;
图2是图1所示流体容器的分解透视图;
图3是图1所示流体容器的纵向剖视图;
图4是本发明流体容器沿图3的Ⅰ-Ⅰ线截取的剖视图;
图5是本发明流体容器沿图3的Ⅱ-Ⅱ线截取的剖视图;
图6是本发明流体容器的第二个实施例的主要部分的剖视图;
图7是本发明流体容器的第三个实施例的主要部分的剖视图;
图8是本发明流体容器的第四个实施例的主要部分的剖视图;
图9A和9B是本发明流体容器的第五个实施例的两种形态的主要部分的剖视图;
图10是本发明流体容器的第六个实施例的剖视图;
图11是本发明流体容器的第七个实施例的剖视图;
图12是本发明可调节按压行程的按压头的一个实施例的主要部分的示意图。
首先参照图1至图4，本发明流体容器主要包括：一通常为圆筒状的容器本体1;一设于容器本体1上端的驱动室A内的能使直线运动变换成旋转运动的驱动机构2;一同样设于容器本体1的驱动室A内并具有一伸入容器本体1内底部的螺杆32，由上述驱动机构2驱动而可行单向旋转的从动机构3;一设于从动机构3的螺杆32下端可随螺杆32的旋转并循螺杆上升以将内容物推出的推料活塞4及一设于容器本体1上方的按压头5。
容器本体1为一上下端皆呈开口11、12且上端开口11盖有一顶盖13及下端具有一喇叭形底座14的圆筒体，本体1的上端部内壁设有一中心具有一孔15a且周围形成有多个通孔15的圆板形支座16。在此支座16与顶盖13之间形成一驱动室A。顶盖13的中央孔13a设有一突出的方形定位导槽13b。
驱动机构2如图3和4所示设于此驱动室A内，并由一大导距的驱动螺旋21，及连设于此螺旋21下端的具有多片弹性爪24的驱动爪轮22构成。此驱动机构2用来将直线运动变换为旋转运动而驱动所述的从动机构3旋转。
从动机构3如图4所示，它由一设在驱动室A内而由上述爪轮22驱动而行单向旋转的内爪式从动棘轮31及一连设于此棘轮31下面中央处并穿过上述支座16的中心孔15a延伸至容器本体1下端的用以导引活塞4的导螺杆32所构成。棘轮31的内壁设有多个单向内爪33与爪轮22的爪24啮合，底板上则设有多个透孔34。
推料活塞4设于容器本体1的内部，在容器内装满内容物流体时位于容器本体1的下部且螺合于导螺杆32下端，该活塞如图5所示，由周边密接于容器本体1的内壁的圆筒状活塞本体41及一埋设于活塞本体41的顶壁或底壁的中央而具有呈放射状配置的多片内爪42与多片外爪43的金属片螺母构件44所构成。螺母构件44的内爪42啮合于导螺杆32上而具有螺母的作用，又外爪43则借其向下倾斜的角度及爪43的端末弹性卡接于容器本体1的内周壁而可沿该壁容易上升但不能降下，也不会旋转，只能呈单向位移，易言之，外爪43具有止降作用，如此使活塞4能借导螺杆32的正转而上升，但不会因受到内容物的重力而下降，也不会因驱动爪22反转而逆转。上述螺母构件44亦可为采用单纯的螺母代之。
按压头5由一具有L型出料管52的头部51;一上端管口连接于头部51的出料管52，下端伸入驱动室A内并具有一周围具有封圈53的圆盘54与一轴向导条58的驱动管55;一设于驱动管55的圆盘54下面的驱动导板56及一设于此导板56与上述驱动爪轮22之间的按压头复归弹簧57所构成。驱动导板56中央具有一略呈8字形（即∞形）的驱动孔59螺合于上述大导距螺旋21的顶端，周围则设有多个可连通驱动管55的通孔50、此导板56借复归弹簧57的力量而经常被赋与向上的压力而使圆盘54上面压接于顶盖13的顶部内面。
上述驱动爪轮22与从动棘轮31构成一单向旋转的棘轮机构M，即当驱动爪轮22向所定方向旋转时能用爪24来驱动从动棘轮31使之同向旋转，但当驱动爪轮逆向旋转时，则爪24越过棘轮31的内爪33而不驱动棘轮31的单向机构。为减少爪轮22底面与棘轮31盘面之间的摩擦力，爪轮22的底面中央宜设置一小突起25嵌于棘轮31的中央凹部35中，支座16的中央孔15a部分亦可设成突起部17以减少棘轮31底面的摩擦力，突起部17下面则可设成一向下延伸的筒部18以支持导螺杆32使其较稳定。
在上述第一实施例中，在爪轮22逆向空转时其对棘轮31所产生的摩擦力因设定为小于带动棘轮31正向旋转时所需摩擦力，故爪轮22逆向旋转时并不会带动棘轮31旋转，同时借由推料活塞4的外爪43与容器内壁的嵌接力，也使棘轮31不能逆向旋转，但为进一步确保棘轮31不逆向旋转，亦可如图6中的第二实施例所示，于支座16的上面一体形成一与前述驱动爪轮22相同的固定爪轮19，并使棘轮31的内爪部33向下延伸而与固定爪轮19的弹性爪19a啮合，则于爪轮22带动棘轮31正转时，棘轮31的爪33可滑过固定爪轮19的弹性爪19a，但爪轮22逆转时，则棘轮31被爪19a抵住而不旋转。事实上，固定爪轮19不必与驱动爪轮22有相同的构造，只要具有与该爪轮19同样的作用与效果，亦即允许棘轮31正转但阻止其逆转的作用。因此，采用单爪或双爪的弹性爪均可行。在第一实施例中，顶盖13呈浅盖形，若采用较深的顶盖13a并将支座16至容器口的高宽缩短，如图6所示亦属可行。至于顶盖13或13a与容器本体1的结合除螺接之外亦可采用凹凸扣合及基它适合的接合方式。此外，本例中容器本体1与顶盖13采用同一直径。
图7是本发明的第三实施例，在本实施例中，为减少操作时于从动棘轮31外周壁与容器本体1内周壁间所产生的摩擦阻力，在棘轮机构M的棘轮31的外周壁上形成有一道或数道环状突条36，此突条36可适用于前述及后述的各实施例，因此不再进行说明。
图8是本发明的第四实施例，本实施例的基本构成与前述实施例并无不同，只不过为了在按压按压头5之后，在按压头5借复归弹簧57复归原位时，仍能有效利用其能量继续驱动棘轮31以行出料，而采用两组棘轮机构而已。具体言之，在驱动室A内配置有上、下相对的两组完全相同的棘轮机构M1、M2，各包含一组驱动爪棘轮22a、22b及从动棘轮31a、31b，上述二从动棘轮31a、31b由一圆筒壁37连成一体，复归弹簧57置于上下二棘轮31a、31b之间，又驱动螺旋21a贯通顶盖13、二爪轮22a、22b、及棘轮31a、31b，其上端设有一按压头5，下端则延伸至中空导螺杆32的上端部孔内，且中途固设有一借弹簧57而抵住上方棘轮31a的下面的兼具挡止板作用的分段定位导板56。上述螺旋21a以此分段定位导板56为界上段S1形成右螺旋，下段S2形成左螺旋，同时导螺杆32则形成右螺旋，如此，于螺旋21a被压向下移动时，上方棘轮机构M1乃被上段右螺旋S1驱动行正转而带动导螺杆32右向旋转，进而使活塞4上升，但下方棘轮机构M2则为下段左螺旋S2驱动而行空转（即下方爪轮22b并不驱动下方棘轮31b）。只有当按压头5被释放之后，螺旋21a即借弹簧57的力量上升，此时下方棘轮机构M2被下段螺旋S2驱动而右向旋转，同时上方棘轮机构M1则由上段螺旋S1驱动而行空转，于是导螺杆32被下方棘轮机构M2驱动继续行右向旋转，活塞4仍可继续上升以压出内容物，直到分段定位导板56抵接于上方棘轮31a的底面为止。而且，驱动爪轮22a、22b的中心均形成∞形孔使其兼具驱动导板功能。在本实施例中，容器本体1的上部位于驱动室A旁边设有一出料口52通至容器1内部。因此，活塞4上升时，内容物可自此出料口52注出来。采用此旁边出料的方式时，支座16最好形成封闭体，以免内容物进入驱动室A内，若如此实施时，驱动室A内的可动机构M1、M2可行更圆滑、更轻便的动作。此旁边出料的容器构造，很显然可应用于前述第一至第三实施例，此时，只在容器本体1的上部一侧设一出料口，并将支座16作成封闭体，同时将按压头5制成无出料管52的简单构造即可。这样可使驱动机构制造得更小巧，以减少占用容器的体积。
图9A表示本发明的第五实施例，本实施例采用一单向冠型齿轮机构以取代前述棘轮机构M，具体言之，以只能行单向驱动的驱动齿轮22b及从动齿轮31b代替上述驱动爪轮22、22a及从动棘轮31、31a，其它构造则未改变，本例中，出料口52为旁边出料，因此按压头5采用简单的按压头，即无出料管。
图9B表示第五实施例的另一种变化形式，其出料口52设在按压头5上。
图10表示本发明的第六实施例。在前述诸实施例中均是以活塞4构成在承受内容物的重力下循导螺杆32上升而将内容物压出的情形加以说明，但本实施例是将活塞4设在导螺杆32上方，而当导螺杆32被棘轮机构M驱动时，活塞4则循导螺杆32下降以挤压内容物自出料口52出料，如此则活塞4平时不承受内容物重力而使操作更轻便。为达成此目的，容器须作适当的修饰，即将容器本体1制成有底部1a，并将导螺杆32制成空心管子，其上端有孔通至驱动室A内，支座16则制成封闭体，而且将导螺杆32的螺纹形成与从动棘轮31的旋转方向相反，如此活塞4即可于导螺杆32旋转时由上往下移动以推挤内容物。
图11表示第七实施例，为活塞4自上方下压的另一实施例。在此例中，导螺杆32的上端与支座16皆成封闭，但容器本体1的底部1a设有一孔10，此孔连接有一L形出料管52沿容器本体的底部1a及外侧壁向上延伸至本体1的顶部后，向外突出。如此，于活塞4下降时能将内容物自此出料管52挤压排出。
图10及图11所示活塞下压的实施例构造，很显然地可应用于前述第一至第五实施例。
下面对本发明的使用情形叙述如下：
在容器内容纳有乳状、膏状或液状的流体物情形下，只要按下按压头5，按压头5即借驱动导板56抗着弹簧57的力量驱动棘轮机构M、M1、M2旋转，导螺杆32即被该机构M、M1、M2带动而旋转，活塞4即循旋转的导螺杆32由下往上（如图1至9所示）或由上向下（如图10至11所示）移动，而将内容物经由出料管52挤出来。由于按压头5的按压行程一定，活塞4移动的行程亦一定，故每次按压皆可得一定的出料量。
为使本发明容器可随使用者的需要改变出料量，只要改变按压头5的按压行程即可达成。其一可行的构造如图12所示，于按压头5的下面设一调节螺帽50a螺合于其下端突出的管或杆部外周所设螺纹部50b，则可借调节此螺帽50a而改变按压行程S进而改变出料量。按出料量的多少与按压行程长短成比例。又容器本体1亦非限于圆筒体，若采用六角筒、八角筒等多角筒体或其他适当形状的筒体亦可。
再者，活塞4亦非必须采用前述的构造不可，只要活塞中央具有一螺母构件可沿导螺杆移动自如地螺合于导螺杆，且中央及周缘可保持内容物不泄出及逆向移动地密接于容器本体的内壁的活塞，则无论何种构造均能使用。
以上所举诸实施例仅为说明本发明的可行构造，并非限制本发明，在不违背本发明的精神下尚可作种种修饰，置换与变更，应当明白，凡此种种变化应包括在本发明所要求的权利要求书范围之内。