精梳全弹牛仔布的制造方法 本发明涉及精梳全弹牛仔布的制造方法，所述方法包括以下二种，一种是彩色精梳全弹牛仔布(坯布染色)，另一种是靛兰精梳全弹牛仔布(色织)。
牛仔服装以其美观、随意、耐穿、线条粗旷等良好性能，在瞬息万变的服装市场上常盛不衰，深受各年龄段、各层次消费者的喜爱，但目前市场上流行的牛仔装所用面料，受其原料和加工工艺的影响，多数产品还是老面孔，没有特色，大部份产品经、纬纱均采用普通纱做原料，经一般的织造工艺加工而成，该牛仔布弹性差，制做成牛仔服装不能随人体的伸曲变化而变化，因此，穿着易变形，膝部和肘部会因长时间伸缩运动而拱起，影响穿着效果，为克服这一缺陷，近几年来人们开始探索和研究具有拉伸和回缩性能的牛仔布，中国专利公开号为CN1128816A的文件公开了一种全弹牛仔布的制造方法，该说明书中仅就靛兰全弹牛仔布的制造方法作了叙述，而且由于其权利要求中所保护的原料范围过宽，与所提供的制造方法有不相符合和矛盾之处，用其所提供的工艺条件制造出的靛兰全弹牛仔布不能全部适合于制作服装，其提供的制造方法只是靛兰全弹牛仔布中的一个产品，因此，有必要提供包括彩色、靛兰精梳全弹牛仔布的制造方法。
本发明的目的是提供两种制造精梳全弹牛仔布的方法，用这两种方法制成的彩色与靛兰精梳牛仔布在各个方向上均具有良好的拉伸与回缩性能，不仅可以显露出个人独特的个性和优美体型，而且膝部和肘部也不会因长时间伸缩运动而拱起，具有穿着舒适、美观、不褪色、不变形等优点。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种精梳全弹牛仔布地制造方法包括以下步骤：选择经、纬纱，整经，浆纱，织造，整理，染色，机械预缩，所述的各步骤中的工艺条件分别是：
(1)选用经纱、纬纱：经、纬纱原料均采用精梳32支纯棉纱与40D或70D氨纶丝，其牵伸倍数为3-3.5，经包缠或包芯，而形成的弹力纱；
(2)整经：整经车速为700-750m/min，整经单纱张力为35-45g；
(3)浆纱：上浆率控制在8.8-11.5％，车速为40-50m/min，浆纱各区片纱张力控制在如下范围：
送经张力 450-550N
喂入张力 280-340N
干区张力 1800-2000N
卷绕张力 2600-2800N
压纱力 3000-3200N
通过以上张力，浆纱伸长率控制在1.5-2.5％；
(4)织造技术：采用瑞士进口苏尔寿P7100片梭织机，
织物组织采用3/1斜纹，织物总紧度为85-90％；
纬纱张力 25-35g
开口时间 5度
后梁高度 10-15mm
强力刻度 4-5
托布板高度：51mm
开口动程 4、4、4、4、5、5
六楞棒高度 90mm
综框高度 130、131、132、133、134、135mm
(5)机械预缩：将织物进行机械预缩，使织物酶洗缩率经向不超过8％，纬向不超过4％，达到服装制作要求。
另一种精梳全弹牛仔布的制造方法包括：选择经、纬纱，整经，染色，浆纱，织造，整理，预缩，所述的各步骤中的工艺条件分别是：
(1)选用经纱、纬纱：经、纬纱原料均采用精梳32支纯棉纱与40D氨纶丝，其牵伸倍数为3-3.5，经包缠或包芯，而形成的弹力纱；
(2)整经：整经车速为700-750m/min，整经单纱张力为35-45g；
(3)染色：采用浆染联合机，通过已知的牛仔布染轴工艺，烘筒温度不超过110度，各区张力以中小张力为主。
(4)上浆：上浆率为8-10％，车速为20-30m/min，浆纱伸长率控制在1.5-2.5％。
(5)织造：采用P7100片梭织机，织物组织采用3/1斜纹，织物总紧度为85-90％：
纬纱张力 25-35g
托布板高度 51mm
开口时间 5度
开口动程 4、4、4、4、5、5
后梁高度 10-15mm
六楞棒高度 90mm
张力刻度 4-5
综框高度 130、131、132、133、134、135mm
(6)整理：退浆、烘干、温度不超过100度，退浆用火碱量偏小掌握，各传动部位张力控制到最小；
(7)机械预缩：将织物进行机械预缩，使织物酶洗缩率经向不超过8％，纬向不超过4％，达到服装制作要求。
上述两种制造精梳全弹牛仔布的方法中，彩色精梳全弹牛仔布的工艺步骤为
其中整理工序和染色工序均采用已有公知的技术。
所述的靛兰精梳全弹牛仔布的工艺步骤为：
本发明所指“精梳全弹”一词是指经纬纱均采用精梳32支纯棉纱与40D或70D氨纶丝(牵伸倍数为3-3.5)，经包缠(或包芯)而成的弹力纱，而该纱织成的牛仔布，沿径向或纬向(包括其它方向)，在力的作用下弹性伸长率可达20-30％，外力消失后，能迅速回缩到原形，弹性恢复率可达到95％以上，缩水率经向不超过8％，纬向不超过4％。
本发明由于在织物的经向和纬向每根的纱线中均含有一根40D或70D(旦尼尔)的氨纶长丝，由于氨纶丝的存在使产品在制造中具有较大的潜在弹性，因此，给产品的制造过程带来了许多困难，这也是现有技术中不可克服难点，本发明提供的两种制造方法，在技术上采取了有力的保证措施，从技术上进行了大的突破，使本发明制造的精梳全弹牛仔布达到了预期效果。
本发明优点：由于在织物的经向和纬向每根的纱线中均含有一根40D或70D的氨纶长丝，以及采用了特有的工艺条件，使得最终产品弹性伸长率可达20-30％，弹性恢复率可达到95％以上。缩水率经向不超过8％，纬向不超过4％。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
选料：
经纱：精梳32/2+40D弹力包缠纱(即32支纯棉纱与40D氨纶丝的弹力包缠纱)
纬纱：精梳32/2+40D弹力包缠纱(即32支纯棉纱与40D氨纶丝的弹力包缠纱)
氨纶丝牵伸倍数3.5。
选料后的经纱经过整经、浆纱、再织造，织造系经纱与纬纱一起织造，织造后经整理、染色、最后为机械预缩，其中，各步骤的工艺条件是：
整经：
整经车速为700-750m/min，整经单纱张力为35g，
浆纱：
采用已知上浆技术，上浆率控制在9-11.5％，车速为40-50m/min，
浆纱各区片纱张力控制在以下范围内：
送经张力 450-500N
卷绕张力 2600-2700N
喂入张力 280-300N
压纱力 3000-3100N
干区张力 1800-1900N
通过以上张力，浆纱伸长率控制在1.5-2.5％。
织造：
采用瑞士进口苏尔寿P7100片梭织机。
织物组织采用3/1斜纹，织物总紧度为85％。
纬纱张力 30g
托布板高度 51mm
开口时间 5度
开口动程 4、4、4、4、5、5
后梁高度 10-15mm
六楞棒高度 90mm
张力刻度 4-5
综框高度 130、131、132、133、134、135mm
整理：采用已知整理技术
染色：轧染，采用已知的牛仔布染整工艺，烘干：采用已知烘干技术，使织物进行第一次预缩。
机械预缩：
将织物进行机械预缩，使织物酶洗缩率经向不超过8％，纬向不超过4％，达到服装制作要求
实施例2：
选料：
经纱：精梳32/2+70D弹力包缠纱
纬纱：精梳32/2+70D弹力包缠纱
氨纶丝牵伸倍数3.5
采用与实施例1相同的工艺流程，其中：
整经：
整经车速为700-750m/min，整经单纱张力为40g
浆纱：
采用已知上浆技术，上浆率控制在8.5-11％，车速为40-50m/min
浆纱各区片纱张力控制在以下范围内：
送经张力 500-550N
卷绕张力 2700-2800N
喂入张力 300-340N
压纱力 3100-3200N
干区张力 1900-2000N通过以上张力，浆纱伸长率控制在1.5-2.5％
织造：
(采用瑞士进口苏尔寿P7100片梭织机)织物组织采用3/1斜纹织物总紧度为89％
纬纱张力 35g
开口时间 5度
后梁高度 10-15mm
张力刻度 4-5
托布板高度 51mm
开口动程 4、4、4、4、5、5
六楞棒高度 90mm
综框高度 130、131、132、133、134、135mm
整理：
采用已知整理技术
染色：
轧染，采用已知的烘干技术使织物进行第一次预缩
机械预缩：
将织物进行机械预缩，使织物酶洗缩率经向不超过8％，纬向不超过4％，达到服装制作要求。
实施例3：
选料：
经纱：精梳32/2+40D弹力包缠纱
纬纱：精梳32/2+40D弹力包缠纱，氨纶丝牵伸倍数3.5
选料后，采用以下流程：经纱经整经、染色、上浆，再与纬纱一起织造、再经整理、机械预缩，其中：
整经：
整经车速为700-750m/min，整经单纱张力的35g。
染色：
采用浆染联合机，通过已知的牛仔布染轴工艺，烘筒温度不超过110度，各区张力以中、小张力为主。
上浆：
采用已知的上浆技术，上浆率为8-10％，车速20-30m/min，浆纱伸长率控制在1.5-2.5％。
织造：
采用P7100片梭织机，织物组织采用3/1斜纹，织物总紧度为85％
纬纱张力 30g
开口时间 5度
后浆高度 10-15mm
张力刻度 4-5
托布板高度 51mm
开口动程 4、4、4、4、5、5。
六楞棒高度 90mm
综框高度130、131、132、133、134、135mm
整理：
退浆、烘干、温度不超过100度，退浆用火碱量偏小掌握，各传动部位张力控制到最小。
机械预缩：
将织物进行机械预缩，使织物酶洗缩率经向不超过8％，纬向不超过4％，达到服装制作要求。
织物缩水率的测定：
测定织物缩水率的方法是：将织物置于家用洗衣机中经三次反复洗涤，测量干燥前、后的织物尺寸，洗涤前、后尺寸之差与洗涤前尺寸之比，即为织物缩水率，该洗涤干燥周期如下：
在洗衣机中加洗涤剂，温度在60度条件下，搅拌30分钟，然后在40度的清水中洗涤10分钟，再在温度为30度(30℃)水中漂洗10分钟后脱水，在60-70度的温度条件下干透取出，静放10-15分钟后，测量其尺寸
(洗涤前尺寸-洗涤干燥后尺寸)/洗涤前尺寸×100％＝织物的缩水率。
本发明中氨纶丝在弹力棉纱中含量可以是3.5-7％，棉含量为93-96.5％(重量比)。
综上所述，本发明提供了制造彩色与靛兰精梳全弹牛仔布方法，用该方法制造出的全弹牛仔布在经、纬(包括任何方向上)均具有良好的拉伸与回缩性能，其弹性伸长率可达20-30％，弹性恢复率≥95％，经向缩水率不超过8％，纬向缩水率不超过4％，用该牛仔布制成的牛仔装，色彩艳丽，弹性好，不仅可以显露出个人独特的气质与优美体型，而且膝部和肘部也不会因长时间伸缩运动而拱起，具有穿着美观、舒适、不褪色、不变形等特点，本发明为牛仔装进一步向高档舒适性发展奠定了基础。