胶粘制品的生产工艺及热熔胶涂布系统 本发明涉及对胶粘制品的生产工艺的改进，及在所述的改进的胶粘制品的生产工艺中所使用的热熔胶涂布系统
在人们的日常生活中胶粘制品已广泛使用在装饰壁纸不干胶商标，各种胶带等方面。在通常情况下，这种胶粘制品所采用的胶种多为溶剂型或水乳型，这类胶种由于溶剂和水挥发较慢，在胶液涂布后需要一段干燥时间，而为了提高生产速度，一般采用这类胶种的涂布机在涂布工序之后都有胶液烘干工序。这样，由于在设备中加入了高温烘道不但使得涂布机的体积庞大，而且能耗高。另外，由于烘干工序中释放到大气中的溶剂的挥发气体排放不及时，还会导致起火及爆炸。
在八十年代出现了一种新的胶种——热熔胶。这种胶在常温下为粘性地固体或半固体，加热后融化成为粘性液体，当温度加复为常温时它们又恢复为固体或半固体状。由于这种胶不需要干燥，因而几乎没有有害气体向大气中挥发。因而减少了对环境的危害及存在于工作环境中的危险因素。同时应用在涂布工艺中时，也不需要烘干工序，而在涂布后直接进行下一工序(如与书壳等粘接)。这样设备中不再需要烘道了。这不但减少了涂布机的体积，减少了能耗，也使生产效率提高了。目前已在书籍装订等领域中应用。但是，由于对热熔胶本身的特性认识的限制，目前应用热熔胶的涂布机都采用转移涂布的方式。通常是采用一个涂胶辊，由涂胶辊先在胶槽中粘上融化的热熔胶，然后将带有热熔胶的涂胶辊与经过该辊的基材接触，将辊上的热熔胶转移到基材上。采用这种方式可以较容易地清除因停工等原因因化在设备上的胶的凝块。虽然在公知的已有技术中，并已在书籍装订等领域中取得了理想的效果，但对于生产不干胶商标，胶带等方面特别是有特殊涂布形式要求的情况都远远不够，这种涂布方式不能按需要进行各种不同形式的涂布，其涂布的幅宽也不易掌握。
本发明的目的在于提出一种能根据需要精确地进行不同的形式涂布热溶胶的工艺及为该工艺所设计的热溶胶涂布系统。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用了以下工艺步骤：
根据产品要求的涂布宽度或涂布形式在模板涂布头模体的缝隙中设置所需模片；
将置于熔胶箱中的固态热熔胶加热至熔化，同时加热输胶管和涂布；
通过定量输送泵将熔化的热熔胶经输胶管输送到模板涂布头，并使熔化的热熔胶从模板涂布头的缝隙中挤出；
将挤出的熔化的热熔胶涂布到基材上。
此外，在上述工艺中还包括调整供胶流量或基材运动速度的步骤，也可以是供胶流量与基材运动速度联动调节步骤。
在必要时将从模板涂布头上的缝隙中挤出的热熔胶先涂到转移涂胶辊上，再通过将转移涂胶辊与基材接触将热熔胶转涂到基材上。
最好是将从模板涂布头上的缝隙中挤出的熔化的热熔胶直接涂布到基材上。
为通过上述工艺实现本发明的目的，本发明设计的热熔胶涂布系统扬一个熔胶箱，一个由模体及置入模体的夹缝中的模片构成的模板涂布头，连接在熔胶箱与涂布头之间的一个保温输较管及一个为在保温输胶管中的胶液提供输送动力的输送泵，一个邻近涂布头的有涂胶基材绕过其上的涂布辊以及在熔胶箱，输送泵，输胶管和涂布头上分别设置的加热温度控制器件。
最好熔胶箱具有数个加热区，各加热区分别设置有加热温度控制器件。以上在涂布头，输送泵，输胶管和熔箱各加热区中分别的加热温度控制器件各自独立地工作。这些加热温度控制器件包括加热器件和温度传感器及信号处理器，传感器将所测温度的信号传输到信号处理器，传号处理器根据输入的温度信号控制加热器件工作。
在模板涂布头的模体中有一与涂布辊轴平行的横槽及一端布置在横槽各段上与横槽连的歧形输胶通道，歧形通道的另一端与输胶管连接。最好模体是由上下两部分模块构成，其中横槽成形在其中上模块或下模块之一上面向另一模块的表面上，所述的歧形输胶块通道布置在成形有横槽的模块的中。模板涂布头中的模片具有安装后与模块上的横槽相交的缺口，缺口由横槽一直延伸到贴近涂布辊的涂布头缝隙边缘的出胶口，与歧形通道，横槽一起构成涂布头中的胶液通道。
涂布辊直接贴近涂布头，涂布头的缝隙出胶口对准涂布辊的法线延长线，使从缝隙中挤出的胶液直接涂到基材上。本发明涂布系统的另一种涂布结构为在所述涂布辊与涂布头之间有一个转移涂胶辊，转移涂胶辊一方面与涂布辊上的基材表面相接触，另一方面在其贴近涂布头处，涂布头的缝隙出胶口对准其法线的延长线。在转移涂胶辊上最好裹覆有转移纸。此外在涂布辊的两端还可以分别设有冷却流体的出入口。
本发明中的输送泵具有一组控制其供胶流量速率的变频调速装置。在本发明的系统中还有一组控制基材运动速度的变频调速装置。在本发明系统中两组具有一个选择上述变频调速装置进行分别的单动调整或联动同步调整的单/联动双位开关。
由于本发明采用了上述工艺及涂布系统，具有降低能耗，提高生产效率，安全无污染及生产成本低，能够生产传统工艺难以实现的非满幅涂布及按预定的胶条形式涂布等优点。
为了使本发明更易于被理解，下面将通过本发明实施例结合附图对本发明作进一步说明。其中：
图1是本发明的胶粘制品的生产工艺的流程图；
图2是本发明的热熔胶涂布系统示意图；
图3是本发明的模板涂布头的分解透视图；
图4是本发明的不同于图2的涂布的形式的另一种涂布形式的示意图。
图1中，本发明的生产工艺首先根据所生产的产品对涂布宽度或涂布形式的要求在模体中设置模片步骤1；其后依次是对溶胶箱，输送泵，输胶管和涂布头加热步骤2；用定量输送泵将胶液经输送管输送到涂布头并使其从涂布头的缝隙中挤出的步骤3及将挤出的胶液涂布到基材上的步骤4；为了获得更理想的产品，还应包括调节供胶流量或基材运动速度的步骤5；为了在全部生产过程中保持所调整的理想状态，还包括在步骤5之后的将供胶量与基材运动速度联动控制调节步骤6。实际上在生产过程中步骤3，4，6的工作形式在整个生产过程中一直是持续着的。在这些步骤之后是公知的张力控制，复合，收料生产出成品的步骤。
本发明的上述工艺中的步骤4有两种可供选用的方式，其一是将胶液直接涂布到基材上，采用这种方式，由于胶液被直接地涂布到基材上，胶层的宽度，厚度更易精确地控制，使得产品的涂胶质量最佳，另外工艺也简单。另一种方式是先将从涂布头中挤出的胶液涂到转移涂胶辊上，再通过涂胶辊与基材接触将热熔胶转涂到基材上，这种形式适用于不宜与高温的涂布头和热熔胶接近的基材。如塑料薄膜等。
图2中示出了本发明的用于实现上述工艺的涂布系统它包括一个熔胶箱10，一个模块涂布头11，连接在熔胶箱10与涂布头11之间的一根保温输胶管12，及一个为保温输胶管中的胶液提供输送动力的输送泵13以及绕过一个邻近于涂布头的涂胶辊15的涂胶的基材14。
本发明涂布系统的涂布头11由上，下两块模块组成的模体的20与模片21组合而成(见图3)。在本实施例中，模体20的下模块与上模块相邻近的表面上开有一横槽22，在下模块上破开的部分可以看歧形通道23的一端与横槽22连通，另一端连接的是输胶管12，歧形通道23具有保证在有效涂布宽度范围内涂布量能均匀一致的作用。涂布头的缝隙成形在上下两模块相邻的表面之间。在涂布头21的模片21上具有安装后与模体20的横槽22相交的缺口，所述缺口由模体的横槽22一直延伸到邻近涂布辊的模板涂布头11的缝隙边缘的出胶口。这些缺口在不同的模片21上具有不同的形式，在工作过程中根据不同的需要进行更换。如在需要涂宽幅胶带时采用有一个宽幅缺口的模片21，在需要涂窄幅胶带时采用有一个窄幅缺口的模片21，在需要涂双胶条制产品时采用具有两个缺口的模片21。对于所属领域普通技术人员来说，由以上提示根据产品的不同需要采用相应的模片形式已是显而易见的。
本发明的涂布系统的熔胶箱10有上，中，下三个加热区，分区加热使固态热熔胶尽快地溶化。
为了确保实现预定的加热要求，热熔胶在整个工艺过程中温度被准确地稳定在一定的范围内。为此在熔胶箱10，输送泵13，输胶管12和涂布头11上分别设置了独立的由温度传感器16和加热器件17组成的加热温度控制器件。传感器将所测温度信号传输到信号处理器18，所述信号处理器18根据输入的温度信号控制加热器件17的工作。这样通过对热熔胶温度的监测及控制来适应不同产品对胶温度的要求。
本发明的涂布系统中，通过一组变频调速装置控制供胶输送泵13，来控制供胶流量的速率，通过另一组变频调整速装置来控制涂布辊15转速来控制基材14的运动速度。通过对所述两组变频调速装置的调整，来达到调整涂胶厚度的目的，为在生产过程中保持涂胶厚度不因某一因素的变化而改变，在对上述两组变频调速装置调整后，采用电子联动装置对上述两组变频调速装置进行联动调节。所述两组变频调速装置分别地单动调整或联动同步调整是通过一个单/联动双位开关进行选择的。
由于本发明涂布形式有两种可供选择的实施例，因此在本发明的涂布系统中也有两种相应的结构。一种是涂布头11直接贴近基材14，绕过的涂布辊15便得从涂布头11中挤出的热熔胶直接涂布到基材14上。其中涂布头11上缝隙的出胶口对准涂布辊法线的延长线(见图2)。另一种结构如图4所示，涂布头11与有基材14绕过的涂布辊15之间设置了一个转移涂胶辊19，该转移涂胶辊19一方面贴近涂布头11，使涂布头11的出胶口对其法线延长线，另一方面与基材14接触通过转移涂胶辊19的转动将热熔胶转涂到基材14上。由于涂到转移涂胶辊19上的胶层较薄，所以在涂布后很快地冷却，并适于转涂到不耐高温的基材14上。为避免在转移涂布中胶层粘在转移涂胶辊19上而影响产品质量，最好在转移涂胶辊19上裹覆一层涂油的转移纸。上述两种结构各自的优点及功能已如在描述它们对应的涂布形式时所说明的那样。另外，为了加快涂布后热熔胶的固化，在涂布辊15的轴两端设有冷却流体的入口及出口。
本发明的上述实施例仅起说明作用，对本领域普通技术人员来说通过上述说明的提示，将很容易地得出在本发明的保护范围内的其它实施形式，有关本发明保护范围包括在所附的权利要求书中。