快干型润湿粉剂.pdf

本发明涉及胶印印刷材料，具体地说，它是一种快干型润湿粉剂。
    从所周知，在高速（每小时达8000印左右）胶印印刷中，在油墨传递到印版与润湿液接触之前，要求油墨不能干燥过快，否则将造成传墨不畅、堆墨，甚至发生油墨结皮等现象，但是在印制结束后，又要求油墨能立即干燥，这样在收纸叠放或移动时，不致造成背面污染。因此，要使油墨同时达到以上二个要求是非常困难的，所以只能达到某种平衡，即在保持油墨顺利传墨的前提下，在油墨中加入少量的干燥剂，印刷后再采取某些补救措施，诸如：在印张表面喷洒干粉、用红外线烘干装置使油墨尽快干燥等。

    本发明者不受理论的束缚，提供一种快干型润湿粉剂，即通过添加了化学催干剂的润湿粉剂。在高速胶印印刷中在油墨传递到印版与润湿液接触之前，由于水墨未接触，对油墨的干燥不发生作用，这样，避免了油墨提前干燥而造成上述的弊病，在印刷后，利用油墨与含在润湿液中的化学催干剂的作用，使油墨快速干燥，这样就无需采用补救措施，而防止了印张背面的污染。

    本发明的目的是通过以下方式达到的：一种快干型润湿粉剂，包括润湿粉剂，其特征在于还包括化学催干剂成份钴盐。

    其特征在于所述的钴盐选自硝酸钴、硫酸钴、氯化钴或醋酸钴的组。

    其特征在于所述的钴盐较佳地为醋酸钴。

    其特征在于所述的钴盐在润湿粉剂中的含量为1-10%（重量）。

    其特征在于所述的钴盐在润湿粉剂中的含量为1-10%（重量）地醋酸钴。

    本发明的优点是明显的，将本发明的润湿粉剂配成的润湿液，与市售的润湿液或市售的润湿粉剂配成的润湿液，按20%的比例，采用相同的油墨配方混合，同时在油墨适性仪上进行表面固着干燥试验证明，前者比后者的干燥速度至少快1/4倍。

    以下，将结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

    实施例

    配方：1）柠檬酸  48份（重量）

    2）柠檬酸钠  48份（重量）

    3）磷酸  4份（重量）

    4）醋酸钴  1-10份（重量）

    将上述配方1）-3）依次加入混和机中，混和均匀后加入配方4），再进行混和，均匀后，称重、包装，即为本发明的产品。

    上述配方1）-3）为市售润湿粉剂的组成成份，诸如此类的市售润湿粉剂均适用于本实施例。

    当然，其它的钴盐，诸如：硝酸钴、硫酸钴或氯化钴类也均适用于本实施例。