纱线制动器 本发明涉及纱线制动器，或线张力器，其包括两个盘状或板状制动部件，它们通过加载装置以弹性方式相互压靠在一起，至少一根待制动的纱线可穿过这两个部件之间，其中至少一个制动部件上开设有中心孔。
在纺织技术中，人们知道，上述类型的、所谓的盘或板状纱线制动器具有多种形式。比如，在DE4104663C1和DE4301507C2号专利中描述了特别先进的现代结构，上述两篇专利的专利权人为本申请的申请人。上述制动器均包括销状支承部件，其按照穿过至少一个制动部件的中心孔的方式设置，至少上述的制动部件以可旋转的方式支承于该销状支承部件上。有这样的实施例，在这些实施例中，构成销状支承部件的支承销的直径大大小于制动部件的中心孔的直径，从而上述制动部件以可自由摆动的方式悬挂于上述支承销上。其它的形式的销状支承部件由螺栓形成，其直径仅仅稍稍小于制动部件中的孔的直径(比如，参见DE4104663C1号专利中的图5)；上述制动部件上设置有塑料轴承衬套，以便改善其在螺栓或滑入到该螺栓上的陶瓷轴承衬套上的支承条件。将制动部件以弹性方式压靠在一起的上述加载装置按照一般方式为压缩弹簧，或者采用永久磁体环以实现上述目的，该磁体环放置于壳状的铁磁制动部件中。
为了将待制动的纱线适当地在制动部件之间进行导向，根据所涉及的特定结构，设置纱线弯曲销、纱线孔眼和其它的导纱器；一般上述部件为直接设置于下述固定部件上的部件的至少一部分，该固定部件改变上述制动部件用的支承销或螺栓的尺寸。一般上述布置是这样的，即支承销或螺栓以浮动方式悬挂于固定装置上。另外，在正如前面所描述的，制动部件以可摆动的方式悬挂于具有较小直径的支承销上的这些实施例中，制动部件设置有侧向止动部件，并与之间隔开，该止动部件限止制动部件沿轴向的自由运动，并防止制动部件从支承部件上脱落。
在实施例中，借助其将纱线制动器固定于纱线供应设备中的外壳上的固定部件均比较复杂，特别是当纱线制动器与振动发生器共同作用时尤其是这样，该振动发生器使制动部件产生振动，该振动主要沿与支承轴线(DE4104663C1号专利)的横向方向，或沿与支承轴线相垂直的方向(DE4409450C2号专利)。由于制动部件或其支承部件产生振动，这样便大大消除绒毛沉积物，污物，以及以其它方式产生的、源于难于处理的纱线中的物质。因此，上述方案在本业界受到良好的认可。
上述类型的纱线制动器基本上属于大批量生产的产品，这就是说，在确定商业成功方面，生产成本是决定性的因素。另外，该制动器必须容易进行维修，特别是容易进行清洁，该清洁作业一般是通过朝向其吹送压缩空气流的方式来进行的。应当避免下述情况，该情况指：制动部件会与其支承部件脱开，或所吹落的灰尘颗粒、绒毛等会收集于纱线制动器的固定部件、支承部等部件中的角部或死腔内，这样经过较长的时间会使纱线制动器的操作可靠性受到危害。
此外，纱线制动器必须经常满足容易装配和拆卸的要求，另外要能够进行方便、高效的清洁。
因此，本发明的目的在于提供一种纱线制动器，该纱线制动器具有简单、经济的设计，其特点在于很少有灰尘沉积物，易于清洁，可按照所需方式进行装配和拆卸；同时，经过长期操作应当确保良好、均匀的纱线制动。
为了实现上述目的，本发明的纱线制动器具有权利要求1所述的特征。
在上述新型的纱线制动器中，支承盘状制动部件的销状支承部件用的固定部件具有基本呈U字形吊环，该吊环具有两个支腿，该两个支腿按照与制动部件间隔开的方式在两侧延伸，作为优选实施例中地吊环，其为成整体形成的、弯曲的金属杆部。上述销状支承部件通过下述支承部与上述吊环固定，该支承部最好在两侧接纳该销状支承部件，并且与上述吊环支腿连接，或成整体形成于其上。按照优选的实施例，上述支承部可由基本呈U字形的框架构成，其由塑料形成。上述吊环可具有两个吊环部分，这两个吊环部分相互保持平行，借助该部分，上述吊环支承于接纳部上，该接纳部可在适合的位置与设备框架，或类似部件固定，还可与纱线供应设备的外壳固定。上述吊环部分按照可沿轴向移动的方式支承于上述接纳部中，特别是当至少一个上述的吊环部分按照与下述振动发生器连接的方式设置，而该振动发生器使吊环产生振动时，则该接纳部是很重要的。按照上述方式，正如前面所描述的，可有效地防止绒毛等物质沉积。
一般接纳销状支承部件的支承部可按照与吊环拆开的方式形成，这样该支承部件可与支承部一起更换。根据想要应用的场合和纱线制动器的结构，该支承部还可按照可调节的方式设置于吊环上，从而容易对纱线制动器进行清洁，或容易改变纱线行程。如果上述支承部由U字形框架形成，则该框架可按照在操作位置和折起位置之间铰接于吊环上的方式形成，其可在操作位置固定于吊环上。
这样便可使得纱线制动器的维修特别简单：
在操作位置被正确地固定于吊环上的框架，仅仅需要折起而使销状支承部件是可触及的，从而可在所有侧面对其吹送空气，或可按照某些其它的方式对其进行清洁。如果上述销状支承部件以可拆卸的方式与框架固定，或换言之，以具体的术语来说，固定于支承部上，之后通过将框架折起，则便可简单地对它们进行拆卸和更换。作为替换方式，上述纱线制动器还可这样形成，从而可在不必更换或拆卸纱线制动器中的吊环或其它部件的情况下，对整个框架与支承部件和制动部件一起进行更换。可在不借助工具的情况，进行将框架折起，有选择地对其进行更换，以及更换支承部件的作业。由于上述销状支承部件的两侧支承于支承部中(与此相对照，已有的支承销按照浮动方式支承)，这样便可确保对销状支承部件进行更为有效的制动。这样可在下述情况下，应付具有较小直径的直线状支承销，该情况指不必以在由振动发生器造成的振动冲击时产生破坏的危险性增加为代价。由于一般这些支承销由坚硬的材料，比如陶瓷，机械性能好的材料等形成，其成本较低，这样按照上述方式可获得很大的价格优势。上述新型的纱线制动器的其它进一步的特征为从属权利要求的主题。
上述新型纱线制动器特别适合用于纱线供应设备，该设备形成有外壳、以可旋转的方式支承于该外壳上的纱线供应卷筒、与该纱线供应卷筒相连接的驱动器、以及设置于外壳上的导纱器。该导纱器用于对来自某个供纱源，比如筒管的纱线进行导向，将其传送给进口侧的纱线供应卷筒并在出口侧将离开上述卷筒的纱线送向纱线使用者。在上述的纱线供应设备中，本发明的纱线制动器设置于上述外壳的纱线进口侧。在上面描述的新型的纱线制动器的实施例中，U字形吊环由弯曲金属杆部构成，该吊环包括两个相互保持平行的吊环部分，通过该部分，上述吊环支承于接纳部中，上述保持平行的吊环部分可直接支承于上述外壳中，或与其连接的部分，比如接纳部中。如果纱线供应设备设置有接纳于上述外壳中的振动发生器，则一旦上述纱线制动器安装于该外壳中，便直接实现吊环与振动发生器的连接。为此，至少一个吊环部分按照与下述振动发生器连接的方式设置，该振动发生器使上述吊环作往复式振动。同时，至少一个吊环部分可通过下述回复弹簧件加载，该弹簧件以弹性方式将其压向预定的最终位置，从而能够在不必与其实际连接的情况下，将上述吊环部分支承于振动发生器中的凸轮或顶杆上。
上述新型的纱线制动器中的其它特征为从属权利要求的主题。
附图表示本发明的主题的实施例。这些附图包括：
图1为带有本发明的纱线制动器的纱线供应设备的侧面图；
图2为按照不同比例表示的图1所示的纱线供应设备中的纱线制动器的侧面图；
图3为按照不同比例表示的图2所示的纱线制动器的透视图，此时框架处于折起状态；
图4为图2所示的纱线制动器中的带有支承销的框架的放大透视图；
图5为图2所示的纱线制动器的透视图；
图6为按照不同比例表示的下述吊环的分解透视图，该吊环是由弯曲金属杆部，制动部件和其相应的永久磁体环形成的；
图6a为图6所示的吊环的改进实施例的相应透视图；
图6b为表示图6a中的吊环的透视图，该图具体表示支承部的两个不同的实施例；
图7～9为按照不同比例表示的图2所示的纱线制动器中的框架的3个不同的实施例的示意性透视图，这些附图表示由弯曲金属杆部形成的吊环的一个部分；
图10为按照不同比例表示的图1所示的纱线制动器中的制动盘和支承部件的5个实施例的示意性轴向剖视的侧面图。
从基本设计来说，图1所示的纱线供应设备是已知的(比如，参见DE4301507C2号专利)。该设备包括外壳1，该外壳1可通过与其成整体形成的保持部2和夹持螺栓3与比如，圆形针织机中的支承环4固定。其使用状态保持竖直的连续轴5以可旋转的方式支承于外壳中。上述轴5的底端按照抵抗相对旋转而保持固定的方式，与纱线供应卷筒6连接，该卷筒6设置于外壳1的下方，并且呈由杆形成的笼状。在上述轴5的顶端设置有滑轮8，其按照抵抗相对旋转而保持固定的方式，通过连接件7连接，并构成其驱动器，可借助该滑轮8，通过在图中未具体示出的、环状齿形或带孔带或类似物，使纱线供应卷筒6旋转。
外壳1中的与保持部2相对的端部设置有纱线制动器9，其包括两个相同的、基本呈盘状的制动盘10，待制动的纱线11从这两个盘10之间穿过。上述纱线的移动线路从图中未具体示出的纱线筒管处，穿过与外壳1固定的纱线孔眼12、捕结器13和纱线制动器9，直至纱线进口孔眼16。该孔眼16通过成整体形成的臂15设置于主体或接纳部14上；从该孔眼16处，上述纱线11从进线一侧缠绕于纱线供应卷筒6上。在该纱线供应卷筒6上，纱线11形成线卷17，从此处，纱线通过与外壳1固定的纱线出口孔眼18传送至纱线使用者。
正如特别是在图3～6中可看到的那样，纱线制动器9包括基本呈U字形的吊环19，其由成整体形成的弯曲金属杆部构成，该吊环构成制动盘10的保持部件，该制动盘的支承部件由柱状支承销构成。上述吊环19包括两个平行的支腿21，这两个支腿的一端通过与吊环支腿21邻接的横杆22相互连接，上述横杆22分别两个支腿21保持垂直。上述吊环中的两个支腿21的另一端分别通过呈30°的角度的弯曲部23与两个保持平行的、吊环直线部分25相连，并且在上述支腿21与直线部分25之间连接有适合形状的中间部24。在本实施例中，上述保持平行的吊环直线部分25相对使用时处于水平的横杆22，具有不同的标高，它们与包含吊环中的横杆22与两个支腿21的假想平面基本成30°的夹角。上述吊环直线部分25还可向中间部24那样，有选择地处于相同的标高，这仅仅称为一些可能的布置。
正如特别是在图2中可看到的那样，通过两个保持平行的吊环直线部分25，上述吊环19以可沿纵向移动的方式支承于外壳状主体或接纳部14中。为此，基本呈平行的管状的塑料主体或接纳部14包括两个柱状支承孔26，其从前侧连续延伸至后侧，在使用状态下，在该孔中，将上述吊环直线部分25按照可沿纵向移动的方式沿水平方向设置。上述吊环直线部分25沿高度方向(图2)和侧向(图5)相互错开。
顶部的吊环直线部分25中的、伸出而穿过主体或接纳部14的后侧的端部包括塑料连接部，其基本由振动发生器用的柱状盖27形成，该振动发生器设置于外壳1中，但是未在图中具体示出，在图2中示出了该振动发生器中的顶杆29，其沿箭头28方向进行往复移动。该顶杆29由图中未示出的凸轮驱动，该凸轮设置于图1所示的纱线供应设备中的轴5上，上述顶杆29与该凸轮相接触。
套于顶部的吊环直线部分25上的压力弹簧30设置于主体或接纳部14上；其压靠于轴向弹簧支座31上，并试图使连接部27与驱动顶杆29相接触。因此，上述压缩弹簧30形成复位弹簧件。
底部的吊环直线部分25按照图2中的虚线所示的方式，比如从主体或接纳部14的后侧伸出稍小的距离31。当上述主体或接纳部14安装于外壳1上时，该底部的吊环直线部分25压靠于金属外壳1的局部上，因此使金属吊环19实现电接地。作为替换方式，或附加方式，为了改善接地条件，上述吊环19还可将接地弹簧(图中未示出)压靠于外壳1上，并且/或者主体14和/或盖27可包括导电材料。
为了将主体或接纳部14固定于外壳1上，采用固定螺栓32，可从主体或接纳部14的前侧驱动该螺栓。
由塑料的、基本呈U字形的框架33构成的支承部安装于吊环19的支腿21上，该支腿21保持平行，并处于同一平面内，在图2所示的正常操作位置下，上述支腿21与竖向基本成30°的夹角；特别是如图4所示，制动盘10用的支承销20的两端固定于框架33上。上述框架33包括间隔开的框架支腿34，该支腿34相互保持平行，其一端通过与框架成整体形成的横杆35相互连接。在图4中的朝向观察者的内侧，框架中的两个保持平行的支腿34的每一个形成有槽状凹部36，在靠近上述框架支腿的自由端处，止动凸部37伸入该凹部36内。上述止动凸部37形成于壁38上，该壁在框架33中的U字形孔的一侧形成上述槽状凹部36。这些凸部用于在操作位置，将上述框架33以可释放的方式锁定于吊环19中的支腿21上，这一点将在本说明书后面作进一步具体描述。
上述框架中的横杆35的外侧成整体形成有成整体的支承卡片或爪39，比如从图2和4中可看到该爪39，当上述框架33安装于吊环19上时，其以弹性方式抱住横杆22，从而上述框架33铰接于横杆22上。上述支承卡片或爪39按照下述方式由弹性件形成，该方式为：通过克服由该壳体或爪形成的锁定连接力，可以很容易地将上述框架33与吊环19拆开。
在朝向支承销20的内侧，上述框架35形成有制动盘10用的支承或支持垫40。为此，上述框架横杆35的内侧设置有比如，耐磨层。还可设想下述的实施例，在该实施例中，由耐磨材料制成的销，或适合的模制或异型部件插入该框架33中，并形成支承或支持垫40。根据使用条件，还具有下述的情况，在该情况中，也可省略上述支承或支持垫40的特别耐磨的实施例，而该垫40一般占据两个框架支腿34之间的整个空间。
细长的柱状支承销20由经过硬化处理的钢制成，作为选择方式其带有耐磨层，或由陶瓷或某些适合的机械性能的材料形成。该销20的一端，即图4中的底端插入内壁38中开设的支承孔41内。上述支承销20的另一端接纳于支承半壳43内，该半壳43设置于相应的框架支腿34上，并且开口朝向槽状凹部36，该半壳形成于框架支腿34上。该支承半壳43的深度按照下述方式选择，该方式为：所插入的支承销20的外面稍稍伸出槽状凹部36的底部。因此，会获得下述效果，即当在使用位置，将上述框架33锁定于吊环支腿21上时，在此场合由金属形成的支承销20以电导通的方式，弹性地压靠于吊环支腿21上，从而可确保通过金属吊环19和外壳1实现良好的接地。上述支承销20还可由非导电材料，比如陶瓷形成，考虑到完整性，应当提及这一点。
上述两个制动盘10以可自由摆动的方式悬挂于支承销20上。为此，按照特别是在图5和6中所示的方式，在它们中分别开设有中心柱状连续孔44，该孔的直径为支承销20的直径的多倍。上述直径比率一般为6∶1，或更高。上述制动盘10的截面呈冠状的壳体形，每个制动盘10沿上述孔44的边缘形成有衬套45，该衬套45作为柱状凸部成整体形成，以便减小制动盘10和支承销20上的应变，并防止制动盘切入支承销20中。作为替换方式，在每个制动盘10中，上述孔44的边缘可由塑料，或某种材料制成的嵌入衬套环盖住，以与支承销20相配对，这一点也将在下面结合附图10进行描述。永久磁体环46从外侧插入制动盘10中的环形凹部中，并且受到磁化，从而它们将制动盘10相互压靠在一起，这样形成它们的加载部件；该加载力的大小确定作用于所穿过的纱线上的制动力。
正如从(比如)图3和5中所看到的，在安装状态下，两个框架支腿34与两个制动盘10隔开很大的距离。因此，上述两个相互接触的制动盘10可自由地在支承销20的较大长度范围内沿轴向移动。在操作过程中，它们可进行类似摆的运动，或翻滚运动。但是，它们借助两个框架支腿34和细长的支承销20保持于上述框架33上。
在操作状态下，借助框架中的支承卡片或爪39，上述框架卡扣于吊环19的水平横杆22上，此时制动盘10悬挂于所插入的支承销20上。此外，将上述框架绕横杆22的轴线，向上折叠足够程度，从而使两个支腿21接纳于上述框架支腿34中的槽状凹部36内，并且上述框架33通过止动凸部37锁定于上述支腿21上。之后，上述纱线制动器便处于图1和2所示的状态，在该状态下，对从制动盘10之间穿过的纱线11均匀地施加下述程度的制动力，该程度是由永久磁体环46的吸引力确定的。之后，上述相互压靠在一起的两个制动盘10驱动而与纱线11摩擦接触，该纱线绕支承销20，或绕纱线弯曲销弯曲，该纱线弯曲销未在图进一步示出，但是其穿过制动盘10中的孔44，并保持于上述框架支腿34中。使制动盘绕支承销20共同旋转。该旋转运动包括与其相叠加的、沿轴向的翻滚运动，这是因为：正如前面所描述的，两个制动盘不具有固定的侧向导向件。按照上述方式，其结果是，上述纱线11不能切入制动盘10中的制动表面，但是制动表面逐渐地在其整个外缘与纱线相接触。
同时，通过振动发生器中的驱动顶杆29，使上述吊环19进行往复式振动，在该振动的影响下，支承销20位于制动盘10中的孔的边缘上的支点逐渐发生变化，从而制动盘10进行非规则的运动，该运动防止沉积绒毛和类似物。
由于按照前面描述的方式，上述制动盘10只通过U字形框架33和由弯曲金属杆部形成的U字形吊环19固定，这样在整个纱线制动中仅仅具有下述的很少的表面，在该表面上可完全沉积绒毛。
同时，由于下述原因，便实现优良的清纱条件，该原因指：当压缩空气吹向纱线制动器时，纱线制动器9不具有收集绒毛或类似物的死腔或角部。
比如，为了在对特别脏的纱线进行处理之后，使清纱过程进一步简化，或更换支承销20，则可通过克服止动凸部37的方式简单地将框架33绕横杆22向下折叠，脱离开图2中的操作位置，而进入图3中所示的位置，在该位置，两个制动盘10由上述折叠而离开吊环中的两个支腿21之间的空间。在此位置，两个制动盘10自由接近。
为了从框架33上拆除制动盘10，将支承销20的一端上压而脱离支承半壳43，从而其可沿轴向与支承孔41脱离开。由于框架33由塑料制成，在折叠打开状态下，其未由吊环支腿21增强，这样其按照下述方式发生弹性变形，该方式为：很容易实现支承销20的上面描述的拆卸。可再次按照相反次序将新的支承销20插入。
作为替换方式，还可按照下述方式进行，该方式为：按照已描述的方式，将带有支承销20和制动盘10的整个框架33从吊环中的横杆22上拆下，有选择地将其更换为新的框架33。一旦清纱作业完成，或在已对支承销20或制动盘10等进行更换后，上述框架33便从折起位置叠回到图2和5所示的操作位置，并处于通过止动凸部37与吊环19中的支腿21锁定的操作位置。如图2所示，处于操作位置的吊环中的支腿21在制动盘10的两侧延伸，从而这些盘接纳于吊环19中的U字形孔中的两个支腿21之间。
还可这样进行设置，从而通过保持于开口朝向外侧的至少一个支承孔41中的方式，可直接沿轴向将支承销20从框架33上拆下。之后，上述支承销20通过固定机构，比如由止动机构构成的机构，或局部由螺栓构成的机构，固定于框架33中的操作位置。还可设想用于相同目的的其它实施例。
也可设想上述新型纱线制动器的下述实施例，在该实施例中，完全省略框架33，支承销20直接保持于金属杆制成的吊环的支腿21上。这些变换的实施例通过图6a和6b的实例示出。
在图6a的实施例中，U字形金属杆19a的两个支腿21中的每个弯曲而形成环状孔眼47，该孔眼47形成柱状支承孔1。上述两个环状孔眼47中的相应支承孔41对齐，而支承销20插入该支承孔41中。上述支承销20的两侧通过环状孔眼47以弹性方式牢固夹住。如果需要，作为替换方式，或附加方式，还可在至少一个支承孔41的区域依次形成止动凹部，其比如，由环状止动槽构成，以便有效地与吊环中的相应支腿21连接。作为下述环状孔眼47的实施例的替换方式，该实施例指每个孔眼47完全将支承孔41包围，则上述吊环中的支腿21也可按照下述方式弯曲，该方式指它们形成Ω状孔眼47a，如图6b中的右侧所示。
最后，可有选择地，甚至完全省略将吊环支腿21弯曲成孔眼状。如图6b中的左侧所示，还可采用钩状固定爪48，以便代替环状孔眼47或Ω状孔眼47a，该爪48卡扣于相应的吊环支腿21上，并通过摩擦接触方式保持于该支腿上。上述固定爪48最好由塑料制成，其端部在支承销20上滑动。借助其固定夹头49，上述固定爪48卡住相应的吊环的支腿21，该固定爪48不可移动地，通过摩擦接触方式保持于该支腿21上。
在上面描述的实施例中，一个支承直线部分25通过压缩弹簧30(图2)固定，该弹簧30与振动发生器中的驱动顶杆29(或驱动凸轮)弹性接触。为了减少接触点处的磨损，采用由塑料盖形成的连接部27。还可设想通过下述方式使吊环19恢复原状，或将其支承部分25压靠于驱动顶杆29上，以便代替上述压缩弹簧30，该方式为：使构成吊环19的金属杆弯曲部具有适合的弹性初始张力。甚至还采用作用力导向的实施例，在该实施例中，在上述驱动顶杆29或在驱动凸轮上具有两个金属弯曲杆的支承点。支承部分25在标号470处相互基本呈90°弯曲。上述驱动滑块或顶杆29可连接于比如，吊环中的间隔开的弯曲部470之间。
如果在没有振动发生器的情况下使用纱线制动器9，则支承直线部分25(比如)通过夹紧螺栓固定于主体或接纳部14中。
在图6～10中，给出了框架33的3个不同的替换实施例。
在图7的实施例中，成整体形成的、基本呈U字形的框架33a形成有槽状凹部36a，其开口朝向后侧，并沿框架中的支腿34a和横杆35a，围绕框架延伸。通过适当确定上述凹部36a的尺寸，上述框架33a夹持于吊环21和吊环横杆22上。按照两个箭头480所示的方向，可将上述框架作为整体朝向前部拆下。上述支承销20按照与图4所示的类似方式保持于框架33a中。支承凸部和支承半壳分别由标号42a和43a表示。
在图8的实施例中，正如所有实施例那样，框架33b由塑料制成。两个支腿34b和横杆35b分别形成有槽状凹部36b，该凹部36b位于两个吊环支腿21的平面内，并且开口朝向外侧，上述吊环支腿21压靠于该凹部36b中。可按照上述方式使整个框架33b在吊环支腿21上沿箭头490的方向移动，比如改进纱线制动器的操作状态。在任何给定时间，上述框架33b通过摩擦接触方式，保持在吊环支腿21上而不动。在此场合，上述支承销20的一端保持于其本身的支腿部分340b中，该支腿部分340b将相应的吊环支腿21以U字形的方式夹住，并以摩擦方式与其连接；上述支腿部分340b还可按照止动方式与支腿21锁定。支承销20的另一端接纳于槽状凹部50中，其开口朝向相应的框架支腿34的一侧，并按照止动方式，或夹持方式锁定。为了更换支承销20或制动盘20，支承销20按照箭头51所示的方向，绕左手支腿21朝向外侧折转。之后可将其从支腿部分340b中拉出。
成整体形成于框架33b上的驱动凸部52允许框架33b沿箭头490的方向移动。
在图9的实施例中，框架33c由两个部分形成。框架支腿34c和框架横杆35c带有连续的、槽状凹部36c，其开口侧面朝向由吊环支腿21形成的空间。因此，可沿箭头53的方向，在支腿21上使整个框架33c朝向下方移动，或与上述支腿完全拆开。但是，作为选择方式，可相对支腿21，沿侧向将上述两个框架支腿34c拉开，该支腿34c沿框架横杆35中的接缝55相互分开。上述动作由两个箭头56表示。按照与图4的场合类似的方式，使支承销20从框架支腿34c上脱开。相应的部件由相同的标号表示。
在图8、9所示的实施例中，制动盘10用的支承或支持垫40未在图中具体示出。其可按照与图4中的框架33的垫类似的方式形成。在任一场合，其用于限定制动盘10的外缘的运动的径向行程。在图2所示的操作位置，悬挂于支承销20上的制动盘10压靠于支承或支持垫40上，并经常在其非规则的翻滚和旋转运动的过程中进行多少有些背离上述垫40运动。
正如前面已描述的那样，比如，可根据纱线制动器的使用状态，适当地使在支承销20上的制动盘10的支承状态特别适合普遍的使用条件。这种情况的实例在图10中以示意方式给出。
在实施例a)中，环状盖60由适合的塑料形成，该盖60卡扣于制动盘10上，其带有环状突出边缘区域61、62，它们按照下述方式沿孔44的圆周，将制动盘10的外缘夹住，该方式为：它们通过止动方式与制动盘10锁定。上述盖60覆盖图中所示的冠状制动盘10的中空部，同时它们将永久磁体环46正确固定，从而一般其无需对它们，或类似物进行粘接。
上述孔44周围的边缘62同时形成基本呈管状的衬套，其截面还有选择地呈曲线状。这样，可在支承销20上对制动盘10提供特别优良的支承条件。
在上述连接方式中，如b所示，还可在孔44周围的边缘62上形成环形盘状凸部63。该环形盘状凸部63使支承面的轴向宽度很小，因此单位表面面积上承受的压力增加。该场合最好用于下述情况，该情况指必须预计到在支承销20上将会沉积纱线大小的、或其它树脂性的、或粘性沉积物。
如果省略盖60，则是可能的，如c所示，使环形盘状凸部由环状盘63a构成，该环状盘63a在永久磁体环46a上产生滑动，为此，在该环46a上设置有环状肩部64。上述永久磁体环46a与制动盘10粘接，环状盘63a分别插入相应的永久磁体环46a的边缘和环状肩部64之间。
如d和e所示，还可将环形盘状盖65卡扣于冠状制动盘10中，以便代替a和b中所示的夹持制动盘10的盖60。该盖65特别是由塑料制成，该盖65使永久磁体环46定位，制动盘10直接压靠于孔40的内缘上的支承销20上。
还可在保持永久磁体环的卡扣盖65上形成具有较小厚度的环形盘状凸部65a；该凸部形成制动盘10的衬套，从而形成与b和c中所示的类似的支承条件。
最后应注意到，本发明不限于制动盘10悬挂于细长的支承销20上而产生摆动的实施例。本发明还可应用于下述的纱线制动器，在该纱线制动器中制动盘仅仅以可旋转的方式支承作用于支承杆或支承销上。