附图说明
下面参照本发明的一些优选实施例和附图，更好地说明本发明，
优选实施例不对本发明进行限制。附图中：
图1是本发明的容器封口件第1个实施例的侧面剖视图；
图2是图1中的容器封口件的支持及密封装置的立体图；
图3是本发明的容器封口件第2个实施例的侧面剖视图；
图4是本发明的容器封口件第3个实施例的侧面剖视图；
图5是图4中的封口件的立体图；
图6是本发明的容器封口件第4个实施例的侧面剖视图；
图7是本发明的容器封口件第5个实施例的侧面剖视图；
图8是本发明的容器封口件第6个实施例的侧面剖视图；
图9是本发明的容器封口件第7个实施例的侧面剖视图；
图10是本发明的容器封口件第8个实施例的侧面剖视图；
图11是本发明的容器封口件第9个实施例的侧面剖视图；
图12是本发明的容器封口件第10个实施例的侧面剖视图；
图13是图11中的封口件的支持及密封装置的立体图；
图14至16是本发明的容器封口件第11个实施例的侧面剖视图；
图17是本发明的容器封口件第12个实施例的立体剖视图；
图18是图17中的实施例的侧面剖视图；
图19是是本发明的容器封口件第13个实施例的分解立体图；
图20是图19中的实施例的侧面剖视图。
实施例详述
下面参照附图说明本发明的容器封口件。从附图和以下的说明中
可以清楚地看出，封口件有多种可能的结构变化，它们都有 中限定的特征。因此，对于本领域的技术人员来说，很显然，图示的
和说明中的实施例仅仅是例子，并不限定本发明的范围，本发明的范
围由所附的权利要求限定。
大体上，从图中可以看出，本发明的容器封口件1包括支持及密
封装置3和由塑性材料(一般地，但不限于，弹性材料)制成的壳体
5(一般地，但不限于，处于支持及密封装置3的外面)：图1中的
壳体5环绕着支持及密封装置3，以保持，例如，瓶塞(图2)的外
部圆柱形状。壳体5的尺寸使它能够插入普通的瓶颈中(未示出)，
然后由于瓶塞1由弹性材料制成的缘故，瓶塞1与瓶子内壁相配合，
保证瓶中所容纳的物质完好的密封。实际上，壳体5与容器开口过盈
配合，以防止容器内物质漏出以及防止气体和/或外界物质进入容器。
支持及密封装置3不仅用于在长度方向上支持瓶塞1，还用于在一个
或多个点上强化瓶塞与容器之间的密封。支持及密封装置3是很重要
的，因为弹性材料迟早会拉长，从而部分地减弱密封能力：正是瓶塞
1上对着容器内部的装置3防止了这种情况的发生。
根据本发明的一个优选实施例，壳体5是由热塑性发泡材料，或
热硬性发泡材料制成的。
根据本发明的另一个优选实施例，壳体5也可由交联发泡材料制
成，这种材料是通常销售的种类，如APO(API公司销售)。显然，
也可以使用将来在本领域可以得到的具有相同性能的其它材料。
如果使用了发泡弹性材料，则制造过程必须包括使用发泡剂的加
热模压，发泡剂可以是化学类或物理类的，从类似工艺通常使用的发
泡剂中选用。但更理想的封口件1的加热模压工艺是使用超临界状态
的流体作为发泡剂。众所周知，超临界状态的流体是在该材料临界压
力和临界温度之上的压力和温度下保存的流体，因而其具有液体和气
体两者的特性。例如，该流体具有和液体相似的溶解能力，但其表面
张力远比液体弱，这增进了它在溶质中的扩散。
本发明的方法包括以下步骤：
(a)准备一个超临界流体源，该超临界流体处于大于其临界流
体临界温度和压力的温度和压力之下；
(b)将聚合材料预加热至该超临界流体的临界温度之上，最好
是该聚合材料的软化或熔化温度之上；
(c)通过将饱和室内部保持在超临界流体的临界温度和压力之
上的温度和压力之下，使步骤(b)中预加热的聚合材料浸透超临界
流体，该预加热的聚合材料和超临界流体最好在所述的饱和室中混
合，以利于浸透操作。
(d)将该浸透了超临界流体的预加热过的聚合材料注入封口件
模具中，将压力降低至超临界流体的临界压力之下；
(e)将该聚合材料保持在模具中，直到封口件成型完毕。
以上所述的工艺中理想的超临界流体是超临界状态的氮，其临界
温度和压力分别大约为：临界温度T＝-147℃，临界压力P＝3.389×
106N/m2。
如我们所见，以上所述的工艺特别有利，它可以生产具有极其均
匀的微孔结构的材料(每cm3中有109至1012个孔，孔的平均尺寸小
于2微米)。因而封口件具有非凡的密封性能和气密性。
在上述的实施例中，本发明的瓶塞形状的封口件1适于通过普通
塞瓶机(未示出)封闭瓶子，也适于用普通的开塞钻(未示出)从瓶
子上去除。构成瓶塞1的材料能够在不短于最佳条件下软木瓶塞所能
达到的时间内保证隔离和防漏性能。
为了实现上述的隔离功能，本发明的封口件1还配有隔离装置(未
示出)，例如在封口件1对着容器内部的一侧布置至少一个圆形的薄
层；这些薄层由适当的、甚至是金的材料制成，以形成隔离层。其它
形式的隔离装置可以是不少于一个的圆盘或不少于一个的垫圈，比如
由玻璃所制成，以更好地储存容器中的物质。
参照图1和图2所示的封口件1的优选实施例，支持及密封装置
3是由带螺纹的中空零件7组成，零件7基本上在封口件1的整个长
度上延伸；零件7与至少一个下支座9和至少一个上支座11相连。
零件7和上下支座9、11之间的连接是通过螺纹、相互形状匹配的固
定连接，或其它的已知方式进行。
下支座9与容器开口壁过盈配合，以防止气体进入，而上支座11
借助于插入凹部12，使用了多个纵向的筋7’以啮合开塞钻，使开塞钻
能插入封口件1中从而将其去除。图1和图2的封口件1的下支座9
的形状(如10所示)用以支持在其上扩展的壳体5，同时还提供了将
封口件1插入容器开口(这种情况下为瓶颈)的插入手段。
根据图3所示的本发明的封口件1的第二个优选实施例，支持及
密封装置3由至少一个带螺纹的下支座13和至少一个带螺纹的上支
座15组成，上、下支座旋进壳体5内部相应的凹进部分，并与中空
的细长支持部件14相啮合。
下支座13与容器开口壁过盈配合，以防止气体进入，而上支座
15借助于插入凹部20，使开塞钻能插入封口件1中从而将其去除。
而且，细长的支持部件14具有多个纵向的筋21，以在去除封口件1
时与开塞钻啮合。同样在这种情况下，图3的封口件1的下支座13
的形状(如13’所示)用以支持在其上扩展的壳体5，同时还提供了将
封口件1插入容器开口(这种情况下为瓶颈)的插入手段。
在上述的两种结构中，上支座(根据场合为11或15)还可具有
文字和/或其它与容器的内容相联系的标记，如产品名称或制造商名
称、广告信息等。
根据图4和图5所示的本发明的封口件1的第三个优选实施例，
支持及密封装置3包括大致在封口件1的整个长度上延伸的细长支持
体26；这个细长支持体26还具有至少一个下密封部件28，其确保封
口件1对容器开口壁的密封。
图4和图5所示的实施例中，壳体5是圆柱形，下密封部件28
是圆锥台的形状，其半径比壳体5的半径小。
如图4和图5所示，细长支持体26还具有至少一个上密封部件
30，其改善封口件1对容器开口壁的密封。上密封部件30也是圆锥
台的形状，其半径比壳体5的半径小，而与下密封部件28的半径基
本相等。
另外，细长支持体26是圆柱形，并在其面对容器内部的端部封
闭：这显然有助于增加整个封口件1的密封力量，并能在将封口件1
从容器上去除时用于防止开塞钻钻透封口件1，因在本领域里钻透这
样的操作总是不可取的。
根据图6所示的本发明的封口件1的第四个优选实施例，支持及
密封装置3包括横截面为“T”形的第一中空部件30和横截面为倒“T”
形的第二中空部件32，第二中空部件32通过两个部件30、32各自末
端31、33的螺纹啮合容纳着第一中空部件30的一端。图6中的结构
使封口件能以任意的朝向插入容器中，因为支持及密封装置的两端30’
和32’具有同样的形状，并都具有凹部35和37用以插入去除封口件1
的工具。
根据图7所示的本发明的封口件1的第五个优选实施例，支持及
密封装置3包括为增强对容器开口壁的密封而在两端41、42处开口
的圆柱形的上中空部件40。上部件40安置在下中空部件43的上部的
外边，下中空部件43的中心部分44是细长的圆柱形，并插入上部件
40中，而其面对容器内部的部分46，为平坦的封闭形状，并具有插
入扩口48以便于封口件1插入容器中。当上部件40和下部件43结
合后，它们由壳体5所围绕，从而组成壳体的塑性材料进入两个部件
40、43结合后留下的空间，并进入到下部件43中，其间下部件的部
分46起到屏障的作用，处于壳体5的外面。凹部49直接形成于壳体
5之上，使去除工具能插入封口件1中。
根据图8所示的本发明的封口件1的第六个优选实施例，支持及
密封装置3包括三个相互配合的中空部件，其中第一中空部件50是
细长的圆柱形，其内部有一台阶51，并具有两个螺纹结合部52、53。
第一中空部件50还具有圆形的上密封突出54。第二中空部件55是圆
柱形，并具有带凹部56的上部和带螺纹部分57的下部，凹部56便
于封口件1的去除工具的插入，螺纹部分57与第一中空部件50的相
应螺纹部分52相配合；而且，第二中空部件55在台阶51的台肩处
紧靠第一中空部件50，以不过分地插入第一部件50中。最后，第三
中空部件58几乎全部带有螺纹59，以与第一中空部件50相应的螺纹
部分53相配合，并具有下平部60，其朝向容器内部，为封口件1起
到密封和屏障的作用。在图8的配置中，壳体5加在三个中空部件50、
55、58的外面，同时在其内部，封口件1仍具有中空的圆柱形凹部61，
封口件1的去除工具可插入其中。
根据图9所示的本发明的封口件1的第七个优选实施例，支持及
密封装置3包括支撑部件63，其大致为细长的圆柱形，在其全长上有
外螺纹64，其内部具有多个筋65用以与封口件1的去除工具相配合。
围绕这个支撑部件63旋有相同的第一封闭部件66和第二封闭部件
67，它们两者一样，都是由带内螺纹的圆柱体66’、67’构成，圆柱体
66’、67’在一端由圆形平盖66”、67”封闭，并且其外边缘稍微向内倾
斜。第一和第二封闭部件66、67旋在支撑部件63上之后，加上壳体
5，其盖住这三个部件63、66、67，并包含在盖66”、67”的弯曲边缘
里面。这样配置的封口件1同样没有上部件和下部件，能以任意的垂
直朝向使用。
根据图10所示的本发明的封口件1的第八个优选实施例，支持
及密封装置3包括支撑部件70，其大致为细长的圆柱形，在其全长上
具有内螺纹71，并有圆柱形螺纹结构72旋入其中，这有助于增加其
强度。在支撑部件70内部旋有上封闭部件73和下封闭部件74。上封
闭部件73具有圆柱形螺纹体74，螺纹体74旋入支撑部件70，并覆
有带凹部76的盖75，凹部76便于封口件1的去除工具插入。下封闭
部件74包括旋入支撑部件70的圆柱形螺纹体77，以及带扩口79以
便于插入容器开口的圆形平下盖78；但在这种情况下，下封闭部件74
在圆柱体77和盖78之间形成圆形凹部80：凹部80适于容纳支撑部
件70的一端，以整体地改善支持及密封装置3的密封和强度。在这
种配置中，在连接各部件做成支持及密封部件3之后，将壳体5围绕
覆盖在它们，盖75、78留在外面。
根据图11和13所示的本发明的封口件1的第九个优选实施例，
支持及密封装置3包括上封闭部件91和下封闭部件92。上封闭部件
91由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有多个小齿93，在相对的
另一端具有带凹部95的盖94，凹部95便于封口件1的去除工具插入。
下封闭部件92由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有多个小齿96，
在相对的另一端具有圆形平盖97，盖97具有圆形的凸缘98以容纳壳
体5的材料。壳体5覆盖围绕着两个封闭部件91、92，以环绕它们各
自的圆柱体，并与它们各自的小齿93、96相咬合，壳体5进入凹部98
中，只留下盖94、97在外面。
另外，根据图12所示的本发明的封口件1的第十个优选实施例，
支持及密封装置3包括上封闭部件101和下封闭部件102。上封闭部
件101由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有齿103，在相对的另
一端具有带凹部105的盖104，凹部105便于封口件1的去除工具插
入。下封闭部件102由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有齿106，
在相对的另一端具有圆形平盖107，盖107具有圆形的凸缘108以容
纳壳体5的材料。这里的支持及密封装置3由于两个齿103、106的
相互啮合而得到内部的加强。壳体5覆盖围绕着两个封闭部件101、
102，以环绕它们各自的圆柱体，壳体5进入凹部108中，只留下盖104、
107在外面。
另外，根据图14至16所示的本发明的封口件1的第十一个优选
实施例，支持及密封装置3包括上封闭部件121和下封闭部件122。
上封闭部件121由中空圆柱体构成，中空圆柱体一端具有带螺纹或齿
的壁123，在相对的另一端具有带凹部125的盖124，凹部125便于
封口件1的去除工具插入。下封闭部件122由中空圆柱体构成，中空
圆柱体一端具有带螺纹或齿的凹部126，在相对的一端具有圆形平盖
127，盖127具有圆形的凸缘128以容纳壳体5的材料。这里的支持
及密封装置3是由壁123和凹部126通过它们的螺纹或小齿相互啮合
而生成的。壳体5覆盖围绕着两个封闭部件121、122，以环绕它们各
自的圆柱体，壳体5进入凹部128中，只留下盖124、127在外面。
图16详细地显示了封口件1和容器(未示出)开口182之间的配合。
在图17和18所示的实施例中，支持及密封装置3包括加强部件
129，加强部件129具有基本为圆柱形的中空体130，其两端为环形台
肩131、131’。下环形台肩131处于封口件1插入容器颈部的一端，
其直径比上台肩131，的大。
在中空体130的外表面上，台肩131、131’，之间，有多个环形的
突起132。它们处于基本上平行的平面上，并且理想地是相互等距。
该环形突起132的直径总的比台肩131、131’的小。
中空体130的下端由底部133封闭，而上端是开口的。
壳体5直接地热成型于该加强部件129上，其中弹性材料充满中
空体130的空腔和两个台肩131、131’之间的外部空间。环形突起132
使壳体5有了附着点。因而很显然，封口件1具有截头锥的形状，其
插入容器颈部的底部更大一些。这使封口件的密封效果最大化。环形
突起132没有径向地超出壳体5的侧面，这也有益于封口件的密封效
果，并且不破坏封口件的美观，这可以从图17中清楚地看出。
这个实施例的另一个重要的特征是，中空体130的底部133朝向
容器内部，从而使封口件1具有优异的对空气中氧气的隔绝性能。同
时，如前面所述，中空体130的另一端是开口的并充满弹性发泡材料。
这有利于开塞钻的插入。
在图19和20所示的实施例中，支持及密封装置3由加强部件134
和封闭部件135构成。它们可分离地互相结合在一起。
加强部件134包括基本上为圆柱形的中空体136，中空体136在
下端由底部137封闭，在上端开口。环绕该下底部137的外侧有向上
的环形翼边138。在中空部件136内部有多个纵向的筋139，它们从
中空部件136的内表面延伸到其内部。这些筋139的作用是加强结构
的强度，并在开塞钻插入时为其导向，开塞钻插入时将其攻丝。
封闭部件135包括圆盘140，圆盘140的上表面有中心凹陷141，
其下表面上有套142，其外径大致等于或稍小于中空体136的内径，
这样封闭部件135能插入该中空体中。同中空体136一样，在套142
的内表面上有多个纵向的筋。
壳体5基本上为圆柱形，但有向外的隆起以使封口件的密封效果
达到最大。其内部是空的，其表面有筋144位于垂直于壳体5轴线的
平面上。将壳体5压至中空体136上，然后将封闭部件135插入其上
部。这样壳体5就处于环形翼边138和该封闭部件135之间。筋144
促进材料的压缩及其弹性回复，这意味着壳体可以由大范围的不同材
料制成，例如，除前面所述的外，硅树脂，特别是LSR(液态硅树脂
橡胶)，最好是双成分LSR。
在上面一些本发明的优选实施例的说明中，对于本领域的技术人
员来说很显然，所图示和说明的是所附的权利要求限定的本发明范围
内的非限制性例子。实际上，通过所示各种部件的简单组合，或设计
具有和构成本发明的封口件1的基本部件同样的支持、密封、隔离、
封闭功能的新部件，上述的实施例可以有多种变化。
最后，更特殊一些，本发明所有的封口件1，不管是上述的还是
本领域技术人员根据本说明书能很容易地开发出来的其它封口件，都
可以围绕其壳体全部加上保护膜以进一步强化它，具体地说，保护膜
可以是硅树脂膜。
当在本发明的封口件1的表面上制造标签、图样、说明时，除了
普通的墨印技术外，本发明还允许使用基于激光的方法。标记处理所
需的激光种类和能量取决于所标记的塑性材料。对于本发明的封口件
使用的材料，通常首选使用Nd∶YAG激光，能量为30～200瓦，波长
1064nm(次波532-355-266nm)。
构成塞子的塑性材料必须经过变色剂的处理，其受到激光轰击时
颜色发生变化。首选的变色剂是Clariant的SARMATENE。变色剂
的加入量是1％～4％，最好是大约2％。选择使用变色剂的激光标记方
法，而不是靠表面碳化产生标记的激光处理，这是很重要的，因为在
对内容物的防漏很关键的场合，通过表面碳化进行标记会带来不可补
救的、不可接受的表面不规则。这些表面不规则妨碍对气密封口件所
要求的与容器颈部内表面的贴合。
完成标记操作的设备是已知的类型，并且能购买到，因此不进行
更详细的说明。