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1、10申请公布号CN101935159A43申请公布日20110105CN101935159ACN101935159A21申请号200910112144522申请日20090629C03B37/00200601E04B1/8820060171申请人厦门市榕薪环保设备有限公司地址361000福建省厦门市湖里区仙岳路860号台商会馆8楼B0672发明人陈建伟74专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人朱凌54发明名称一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法57摘要本发明公开了一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其步骤为1原料粉煤灰合成造粒粉煤灰通过成型机合成为颗粒状；2原料混合将钙石、白岩石或玄。
2、武岩，上述颗粒状的粉煤灰，及焦碳混合；3高温加热熔化将上述原料送入到高温熔炉内加热熔化；4抽丝造纤将上述熔化后的液体送入到高速离心抽丝机内抽丝，所抽出的丝为成为棉絮状的纤维棉；5纤维固化将上述棉絮状的纤维丝堆叠，再加入固化剂固化成块状或板状，即成为块状或板状的纤维棉。以此方法制成的纤维棉，纤维丝细，成纤率高，产品的保温、隔热、隔音以及透气等性能相对以矿渣、钢渣为主要原料制成的纤维棉来说更好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101935159A1/1页21一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其特征在于该方法包括下述步骤1原料粉煤灰合成。
3、造粒粉煤灰通过成型机合成为颗粒状；2原料混合将钙石、白岩石或玄武岩，上述颗粒状的粉煤灰，及焦碳混合；3高温加热熔化将上述原料送入到高温熔炉内加热熔化；4抽丝造纤将上述熔化后的液体送入到高速离心抽丝机内抽丝，所抽出的丝为成为棉絮状的纤维棉。2如权利要求1所述的一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其特征在于它还包括步骤5纤维固化将上述棉絮状的纤维丝堆叠，再加入固化剂固化成块状或板状，即成为块状或板状的纤维棉。3如权利要求1或2所述的一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其特征在于所述原料以重量比计，粉煤灰90，钙石、白岩石或玄武岩12，焦碳89。4如权利要求3所述的一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其特征在于。
4、所述步骤1所合成的粉煤灰成型颗粒上设置有若干通孔。5如权利要求1或2所述的一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其特征在于所述原料中，粉煤灰内的氧化钙含量以重量比计以2025为宜，粉煤灰内的二氧化硅的含量以重量比计以3035为宜。6如权利要求1或2所述的一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其特征在于所述步骤3中加热熔化温度以12001600摄氏度为宜。权利要求书CN101935159A1/3页3一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法技术领域0001本发明涉及一种生产纤维棉的方法，尤指一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法。背景技术0002我国房屋建筑材料中70是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。生产粘土砖每年耗用粘土资。
5、源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩，对于我们这个仅占世界7的耕地，而养活了世界22人口的大国来说，保护耕地的意义是可想而知的。同时我国每年生产粘土砖需要消耗7000多万吨标准煤，将消耗大量不可再生能源。为了保护耕地，降低不可再生能源的消耗，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并限时禁止使用实心粘土砖。0003在国家推进节能建筑材料政策的推动下，各种新型环保墙体材料应运而生。利用工业固体废弃物粉煤灰制成的空心砖就是其中的一种。但是砖类产品施工费时费力，且不可能根据需要任意改变墙体的厚度、宽度。为此各种板类产品应运而生，板类墙体具有轻质、节能环保等优点，而且墙体板的宽度、厚度易于改变，施工较为方。
6、便。0004目前，其中的一种板类墙体是在其内设置纤维棉，纤维棉具有保温、隔热、隔音等效果。现有技术中，纤维棉一般是由矿渣、钢渣等工业废渣作为原料进行合成并加工成型。生产工艺流程一般为制备矿渣、钢渣等原料原料合成造粒高温加热熔化抽丝造纤成为棉絮状纤维棉纤维固化成为块状纤维棉。但是，由矿渣、钢渣进行合成，加工出来的产品有下述两个问题0005A影响后续的抽丝质量以矿渣、钢渣等工业废渣为原料，抽出来的纤维较粗，最后固化成纤维棉之后，保温、隔热、隔音以及透气等性能都不佳，纤维棉成品的质量较低。0006B影响后续的抽丝数量采用矿渣、钢渣等工业废渣作为原料时，抽丝的数量有限，成纤率较低，成本高。0007总之。
7、，现有的以矿渣、钢渣主要原料制成的纤维棉，具有质量不佳、成纤率低等缺点，实有待改进。发明内容0008本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，其利用另一种工业废渣制成的纤维纤维棉具有纤维细、成纤率高的优点，可提高成品质量。0009为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是0010一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，包括下述步骤0011一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，包括下述步骤00121原料粉煤灰合成造粒粉煤灰通过成型机合成为颗粒状；00132原料混合将钙石、白岩石或玄武岩，上述颗粒状的粉煤灰，及焦碳混合；00143高温加热熔化将上述原料送入到高温熔炉内加热熔化；00154抽。
8、丝造纤将上述熔化后的液体送入到高速离心抽丝机内抽丝，所抽出的丝为成为棉絮状的纤维棉；说明书CN101935159A2/3页400165纤维固化将上述棉絮状的纤维丝堆叠，再加入固化剂固化成块状或板状，即成为块状或板状的纤维棉。0017所述原料以重量比计，粉煤灰90，钙石、白岩石或玄武岩12，焦碳89。0018所述步骤1所合成的粉煤灰成型颗粒上设置有若干通孔。0019所述原料中，粉煤灰内的氧化钙含量以重量比计以2025为宜，粉煤灰内的二氧化硅的含量以重量比计以3035为宜。0020所述步骤3中加热熔化温度以12001600摄氏度为宜。0021采用上述方案后，由于本发明采用粉煤灰为主要原料生产纤维棉。
9、，所制得的纤维棉具有下述优点0022A所制得的纤维丝细，质量好以粉煤灰为主要原料，所抽出来的纤维较细，一般为0710微米，固化成纤维棉之后，保温、隔热、隔音以及透气等性能相对以矿渣、钢渣为主要原料制成的纤维棉来说更好，纤维棉的质量更好。0023B所抽出的丝数量较多，成纤率高采用粉煤灰为主要原料时，抽出的丝数量较多，通常可以达到1吨的粉煤灰等原料合成后能制成0708吨的纤维棉，成纤率较高，可以降低成本。附图说明0024图1是本发明的生产工艺流程图。具体实施方式0025本发明所揭示的是一种利用粉煤灰生产纤维棉的方法，如图1所示，所述的方法包括下述步骤00261原料粉煤灰合成造粒0027将粉煤灰通过。
10、成型机合成为颗粒状，且可以在成型颗粒上设置若干通孔，设置通孔的目的是为了增加颗粒的透气性，这样在后续高温熔化时可使成型颗粒烧得更透彻。00282原料混合0029将上述颗粒状的粉煤灰、钙石、焦碳混合，混合的比例根据粉煤灰的来源不同而不同，通常情况下为以重量比计，粉煤灰90、钙石12、焦碳89。而无论粉煤灰的含量为多少，粉煤灰内的氧化钙含量以重量比计以2025为宜，粉煤灰内的二氧化硅的含量以重量比计以3035为宜。这样才能保证成纤率，通常可以达到1吨的粉煤灰等原料合成后能制成0708吨的纤维棉。如果粉煤灰内的氧化钙及二氧化硅含量不足，可以通过添加钙石进行调整。由于各个地区岩石层的种类不同，因此钙石。
11、也可以以白岩石或玄武岩代替。00303高温加热熔化0031将上述原料送入到高温熔炉内加热熔化，一般要加热到12001600摄氏度，这样才能保证充分熔化。而对于以矿渣、钢渣为主要原料的纤维棉来说，高温熔化时只需加热到10001200度即可。00324抽丝造纤说明书CN101935159A3/3页50033将上述熔化后的液体送入到高速离心抽丝机内抽丝，所抽出的丝为成为棉絮状的纤维棉。由于采用了粉煤灰等原料，因此所抽出的纤维丝能够达到0710微米。00345纤维固化0035将棉絮状的纤维丝堆叠，再加入固化剂固化成块状或板状，而成为块状或板状的纤维棉。0036上述最终制成的纤维棉，经过切边后，可作为墙体板内的保温层使用。这种保温层可以根据需要任意裁切成各种长宽规格，厚度尺寸也可以根据要求在上述第5步固化成型时得到。如果该保温层的两侧焊接固定金属网，就形成了双网面纤维棉夹芯墙体板，该墙体板结构本申请人已另案提出申请，在此不赘述。说明书CN101935159A1/1页6图1说明书附图。