番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置 本发明涉及一种番茄酱下脚料分离方法及其该方法所用的分离装置。
在番茄酱的生产中产生的皮、籽、渣等下脚料中不仅含有各种丰富的维生素，还含有红素、植物性油脂、不饱和脂肪酸等营养物质。而目前番茄酱的加工生产中产生的皮、籽、渣等下脚料由于各方面原因，一直用于羊、猪等牲畜的粗饲料，利用率很低，造成很大的浪费。
本发明的目的是提供一种将番茄酱生产中产生的下脚料分离成皮、籽、果胶等，以便能够进一步加以利用的方法及其所用的分离装置。
本发明的番茄酱下脚料分离方法，其特征在于包含以下工艺过程：
稀释：将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后放入底部有锥形凹槽地分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
分离：当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.一边搅拌，将漂浮于上层的番茄皮捞入2.5～6mm孔筛过滤后脱水至含水量小于或等于50％；
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部抽出并送入漂洗池，该漂洗池为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板，所述的番茄籽混合物先送入第一档槽内，同时不断向池内注入清水，将残留于番茄籽内的皮、果胶、纤维等漂洗干净，最后把沉于槽底的番茄籽捞出脱水至含水量小于或等于45％；
上述番茄籽为主的混合物最好用2～5mm孔筛进行过滤并脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗；
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过1～3mm孔筛，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶；
烘干：将上述分离工序中a、b工序中所得皮、籽分别进行烘干，使所述皮、籽的含水量均小于或等于15％。
上述的分离工序中番茄皮和籽的脱水最好采用离心机脱水，也可采用压柞机脱水；
上述的烘干工序最好为气流烘干，上述的果胶浓缩工序最好采用负压浓缩工艺。
上述的工艺方法所用的分离装置，包含分离池体、搅拌器，其特征在于分离池底部设有锥形凹槽，锥形凹槽底部设有泵吸管，泵吸管的出口处设有漂洗池，由漂洗槽和数个隔档板组成，隔档板在漂洗槽中逐级降低高度且隔档板用连接板连成一可整体提起的框架，漂洗池的出口低于最后一级隔档板。
上述的漂洗池底部最好设有与池身大小相同且可抬升的底板，该底板也可为一三面有围板的槽，所述的隔档板框架置于槽内。
本发明将番茄酱的生产中产生的皮、籽、果胶、渣等下脚料进行有效分离，分离后的皮可用于提取红素，籽可进一步提取植物油脂，粗制果胶可作为化工原料，因而变废为宝，大大提高了番茄酱生产中产生的下脚料的利用价值。
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。
附图是本发明实施例1中所用分离装置的结构示意图。
实施例1：
参照附图，分离池(1)底部设有锥形凹槽(5)，凹槽的底锥部设有泵吸管(6)，泵吸管路中设有阀门(7)，池的上部设有搅拌器(2)，在分离池出口(4)处的分离池上部设有出皮刮板(3)，刮板的板面为筛网状，分离池出口外设有5mm孔筛的过滤网。漂洗池(11)为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板(8)，上述隔档板用连接板(9)将隔档板连成一可整体提起的框架，漂洗池的出口(12)低于最后一级隔档板，出口外设有3mm孔筛的过滤网，漂洗池底部设有与池身大小相同且可抬升的底板(10)。
将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后送入的分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.搅拌器继续搅拌，分离池出口处的刮板将漂浮于上层的番茄皮刮入过滤网过滤掉游离水分后送入离心机进行脱水至含水量小于或等于50％，最后送入气流式烘干机烘干至含水量小于或等于15％。所得番茄皮可用于制取红素的原料。
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部沿泵吸管送入漂洗池第一档池内，不断向池内注入清水，由于漂洗池内设有逐级降低高度的隔档板，因而水的流动将残留于番茄籽内的皮、果胶、纤维等随水流冲洗出去，漂洗池出口处的筛网可将漂洗出的番茄皮回收，而番茄籽较重则沉于池底，漂洗干净后可将漂洗池底部的底板抬升至前端与漂洗池出口平，把番茄籽沿该平板从出口推出进入筛网过滤掉游离水分后送入离心脱水机脱水至含水量小于或等于45％，最后送入气流式烘干机烘干至含水量小于或等于15％。所得番茄籽可用于制取植物油脂的原料。
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过3mm孔筛过滤，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，送入负压釜内，在0.5个大气压环境中加温至沸腾浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的不同在于分离池底部泵吸管的出口处设有3mm孔筛的过滤网，将从分离池抽出的番茄籽为主的混合物用3mm孔筛进行过滤并用离心机脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗。
实施例3：
与实施例1相比，本实施例的不同在于漂洗池底部设有与池身大小相同且可抬升的底板为三面有围板的槽，槽前部靠分离池口处开口，使用时将槽整体提升至与分离池出口平时，即可将漂净的番茄籽倾入出口外的过滤网。
实施例4：
与实施例1相比，本实施例的不同在于分离池底部泵吸管的的管路中设有泵，所述的分离池可设于低于漂洗池的位置，泵吸管出口处设有2mm孔筛的过滤网，分离池内的番茄籽为主的混合物用泵抽入所述过滤网进行过滤并用离心机脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗。
实施例5：
将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后送入的分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.继续搅拌，直接将漂浮于上层的番茄皮捞入6mm孔径过滤网过滤掉游离水分后送入压柞机进行挤压脱水至含水量小于或等于50％，摊晒于自然环境晾晒至含水量小于或等于15％。
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部用泵沿泵吸管抽出并送入漂洗池，该漂洗池为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板，上述隔档板用连接板将隔档板连成一可整体提起的框架。
将番茄籽混合物送入漂洗池第一档池内，不断向池内注入清水，漂洗干净后将番茄籽捞入5mm孔筛网过滤掉游离水分后送入离心脱水机脱水至含水量小于或等于45％，摊晒于自然环境晾晒至含水量小于或等于15％。
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过2mm孔筛过滤，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，送入负压釜内，在0.7个大气压环境中加温至沸腾浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶。
实施例6：
与实施例4相比，本实施例的不同在于将上述分离工序中a、b工序所得皮、籽分别送入滚筒式烘干机进行烘干，使所述皮、籽的含水量均小于或等于15％。
实施例7：
与实施例4相比，本实施例的不同在于将上述C工序中的分离池内的剩余混合物及a工序中脱出的水及其混合物收集过1mm孔筛过滤，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，送入负压釜内，在0.4个大气压环境中加温至沸腾浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶。