溜槽节 【技术领域】
本发明涉及一种井下长壁工作面和平巷输送机的溜槽节，包括用于导引刮板链的刮板的下工作段和上工作段、有互相牢固连接的侧架的焊接的框架结构、输送机底和溜槽节连接装置。背景技术
井下回采设备，例如井下采矿，使用大总长度的链式刮板输送机，它们由一个个在端侧互相抗拉连接的溜槽节组成。相邻和彼此相连的溜槽节的连接例如借助挂钩套筒(Knebeltaschen)和挂钩实现，它们允许沿相邻溜槽节的水平线和垂直线作某些角向运动，所以链式刮板输送机可以补偿底板内地底不平度并可随回采工作面的推进而运动。若溜槽节用于长壁工作面输送机，则它们在充填侧和/或工作面前壁侧设用于导引例如回采刨刀或滚筒式采煤机的附属构件/以及有连接托架用于支承在工作面支架上的迈步梁。通过提高采矿机械的采矿劳动生产率和通过将长壁工作面长度增加到当时达450m，输送机应努力达到的运输能力同样必须提升，以及当代的长壁工作面和平巷输送机通过能力必须至少2000t/h(吨/小时)，对于大功率输送机还应能胜任5000t/h。随着运输能力的提升，各个溜槽节的磨损必然增加，以及在市场上存在一种需求，要求输送槽在生产成本尽可能低和各溜槽节总重量尽可能小的同时有高的运输能力和长的使用寿命。
当代的井下长壁工作面和平巷输送机按溜槽节的结构可分成三组。第一组包括具有完全铸造的溜槽节的输送机。这种铸造结构的优点在于其高度的能复制性、基于均质结构的高承载能力以及面对装配缺陷低的敏感性。缺点是高的材料成本、差的适应性、要设计用于高的负荷或更长的使用寿命的个别区域、以及存在缺陷的可能性、要更换磨损件。
第二组构成所谓的混合式溜槽，它们一方面由铸件以及另一方面由轧制件组成。这样一种混合式槽例如可见EP525926B1。混合式槽有少量焊缝就够了，因为例如包括用于在输送机工作段和挂钩套筒内导引刮板的侧面型材在内的侧架总体结构，可以整体式地设计为溜槽节连接装置的一部分，而输送机底作为主要承载的零件之一焊接在铸造的侧架上。此外，在混合式槽中已知，溜槽节连接装置和其他的附属部分，为了移动输送机或为了导引采矿机械在事后焊接(DE3905324A1)。
此类结构作为本发明的出发点的第三组溜槽节，完全或几乎完全由焊接的结构组成，其中，至少高负荷的构件如输送机底和/或侧面型材由轧制型材制成，由此有长得多的使用寿命和更低的磨损敏感性(DE2918007A1、DE-PS974612、DE3933884C2或DE4006183C2)。焊接的溜槽节重要的优点在于，通过对于焊接结构的各零件选择不同的材料和制造方法，可达到溜槽节长的使用寿命。焊接结构各零件在尺寸精确度范围内的误差，可以在装配过程中，亦即在焊接接头接缝时加以补偿。迄今存在的重要缺点是，由于多个要进行的装配工序和焊接接头而需要高的取决于人员的加工费用、在焊接接头内出现缺陷或形成裂纹的危险以及轧制成型件所需模具高昂的模具成本。尽管如此第三组溜槽节仍能在市场上保持其一席之地，因为通过更换掉磨损的零件可重新恢复输送机的完全工作能力并导致比较有利的成本。作为应更换的零件尤其考虑到输送机上工作段，它可设计为可更换的槽。发明内容
本发明的目的是创造一种溜槽节，它提供焊接结构的全部优点并与此同时克服已知溜槽节结构的缺点，以及它尤其基于其结构设计可作为按此类型的溜槽节在成本低、有小的总重量和有少的装配工序的情况下制成。
此目的通过权利要求1中所说明的发明达到。在从属权利要求中说明有利的设计。
在按本发明的溜槽节中，侧架由镜面反映地排列的具有一种沿溜槽节纵向恒定的非对称剖面形状的整体式轧制型材组成，此轧制型材包括向外折角的一个底边和一个顶边以及一个连接这两者耸立的中腰，该中腰设一弯折，在其内侧设计至少一个台阶，用于支承和焊接至少一块将轧制型材增强成框架结构的中间板。因此按本发明侧架由一个基本上沿整个溜槽节高度耸立的近似U形的具有非对称剖面形状的轧制型材构成。在这里，此剖面形状基于此弯折适合于至少部分形封闭地安装功能件或附属件，所以通过这种特殊剖面形状的轧制型材简化了附属件所需要的装配工序以及通过轧制型材的剖面形状有助于施加焊缝。框架结构的增强大体在上工作段与下工作段之间的中央但借助于一附加的不构成输送机底的中间板进行。
在这里按优选的设计，轧制型材的中腰在内侧设有一个用于支承输送机底的第二台阶，其中优选地弯折的上部覆盖面构成此第二台阶。采取这些措施，使输送机底和全部沿垂直方向的力并不借助于中间板而是借助于台阶支承在轧制型材内。此外优选的是，在弯折上方的上部中腰区段相对于在弯折下方的下部中腰区段向外错移量大于此中腰段的壁厚，所以可以获得输送机底大面积的侧部支承。此外优选的是，轧制型材的下部中腰区段在台阶下方通过其内侧直接构成输送机下工作段的侧壁，以及上部中腰区段在台阶和/或弯折的上方通过其内侧构成一个用于设计为可更换的槽的输送机上工作段的安装座边界。若将运输机下工作段的侧壁组合在轧制型材中，则可显著减低溜槽节的总重量。因为在输送机下工作段内通常不输送运输物料或煤，所以这项措施对于溜槽节的总使用寿命没有不利的影响。于是如已知的那样，用于输送机上工作段的可更换式槽便可由两个轧制的基本上L形折角或T形的以及优选地与刮板的剖面形状适配的侧面型材和一个与它们焊接的输送机底组成。
一种用于轧制型材的有利的剖面形状的特征在于，下部中腰区段的壁厚与上部中腰区段的壁厚基本相等以及小于与中腰连接成一体的底边和/或顶边的壁厚。特别有利的是，轧制型材在弯折的区域内设有一个使一个/多个台阶加厚的材料积聚，和/或直接在弯折上方有最窄的壁厚，所以全部力可以可靠地从可更换的槽传入轧制型材。此外，输送机底可略从上工作段的侧面型材伸出，从而在可更换的槽的输送机底与其侧面型材之间存在足够的面积来施加焊缝。轧制型材的顶边可尤其相对于上部中腰区段成直角地折角，和/或在上部中腰区段的内侧在顶边所在的高度设计一肋，在装配状态肋构成可更换的槽唯一的支承面和侧向固定装置。
特别有利的是，下部中腰区段和底边构成一个凹窝并成为凹窝的边界，此凹窝用于形封闭地支承和安装在溜槽节连接装置上的和/或在迈步梁连接托架上的相应的鼓突。溜槽节连接装置和连接托架的这种形封闭的安装及配合，不仅在加工技术方面有许多优点，而且在其装配和焊接后在弯折上方的轧制型材附加地得到支承，所以必要时还可以承受在溜槽节上导引的采矿机械所施加的最大的力和负荷。优选地，中腰在外侧在弯折所在的区域内制有一个45°、60°或中间值的斜面。
为了简化和便于装配溜槽节，轧制型材可在下部中腰区段的内侧上，优选地在底边所在的高度上，有一个用于支承和焊接一块构成下工作段底的底板的凸块。在轧制型材互相面对的内侧上的两个凸块与此同时构成底板的一个辅助定位装置，并可用作一条连接底板端部与轧制型材的连续焊缝的焊池安全装置。若在下工作段中取消单独的侧面型材以及刮板的侧向导引借助于轧制型材的下部中腰区段进行，则下工作段底的底板在其边板处应按刮板链刮板的造型折角，和/或在底板下面以及在轧制型材上焊接楔形增强板，用于独立地或附加地支承下工作段底。还优选的是，底边相对于下部中腰区段折角大于90°，必要时约94°±2 °。按本发明的一种轧制型材的设计，底边向外超过顶边伸出并整体式优选地通过一阶梯式错移过渡到底板段内。在另一种可选用的实施形式中，底边和顶边大体在一条垂直线上终止。作为底板段可以焊上一个附加的轧制成型的杆或类似物。底段的这种多部分组成的结构使构成侧架的轧制型材的轧制易于进行，并有可能使轧制型材的重量最大程度地减少和优化。在后面那种实施形式中特别有利的是，轧制型材的底边终止在一个近似于L形的构成一个在底板上的支承脚的边增厚区内。当溜槽节用作长壁工作面输送机时，这种边增厚区允许在工作面一侧和充填侧可在不同高度焊接底板、金属薄板等。
按一项优选的设计，两个平行地并列并在它们之间留下空口的板条构成中间板，它们焊在轧制型材弯折的下台阶上。两个板条之间的空口减轻了溜槽节的总重量，以及可以在拆卸一个可更换的槽或一个设计为检查槽的可更换的槽后，存在一个用于输送机下工作段的检查口。在具有可更换的槽的实施形式中特别优选的是，它的侧面型材各有水平横挡，它与轧制型材的顶边通过优选地唯一的一条连续的纵向焊缝焊接作为可更换槽的止动措施。显然，为此顶边优选地比可更换的槽的侧面型材上的水平横挡更多地向外伸出。作为替换形式，侧面型材可以是L形的并通过优选地唯一的一条在侧面型材与顶边之间的间隙上的连续的纵向焊缝与顶边焊接。此外优选地可令在上侧向里伸出的水平横挡与轧制型材的顶边齐平地结束。为了拆卸可更换的槽，纵向焊缝被机械地切开，例如通过铣切。通过可更换的槽与轧制型材的顶边牢固地焊接，避免了在用于可更换的槽的可拆式固定装置中存在的全部缺点。采用沿溜槽节纵向无论轧制型材还是可更换槽的侧面型材恒定的结构，不仅允许自动化地机械焊接和加工各溜槽节，而且为了更换一个可更换的槽还可以机械地实施焊缝的切开。构成中间板的板条和/或输送机底在端侧可设有通过火焰切割制成的弧形边缘，其中，一个边缘的曲拱形状设计为与另一个边缘的曲拱形状互补。在优选地将可更换的槽设计为检查槽的实施形式中，它由三个设计为互相一致的各有一个输送机底段和两个基本上T形的侧面型材段的槽段组成，其中侧面型材段水平横挡的外棱面与顶边的上侧通过纵向焊缝焊接，以及中间的槽段借助于可拆式槽固定装置固定在另外两个槽段上和/或固定在构成侧架的轧制型材上。优选地所有槽段的输送机底段在槽端侧设有优选地通过火焰切割制成的曲拱状边缘，其中，一个边缘的曲拱形状设计为与另一个边缘的曲拱形状互补。
恰当的方式是，板条之一在溜槽节端部从两个轧制型材伸出，而另一个板条则设置为相对于溜槽节端部回错。采取这些措施在溜槽接缝处形成搭接，所以细末不会从输送机上工作段落入下工作段内。对于溜槽节的焊接结构，溜槽节的连接装置优选地包括锻造的并焊在轧制型材上的挂钩套筒，在挂钩头中可插入挂钩销。如上面早已说明的那样，挂钩套筒有凸块，它与在弯折的下方并在轧制型材的下部中腰区段与底边之间的凹窝配合，并可形封闭地啮合在此凹窝内。挂钩套筒在轧制型材上的焊接优选地按这样的方式进行，即，使挂钩套筒在一个溜槽端部从轧制型材伸出以及在另一个溜槽节端部回错地设置，从而通过挂钩套筒搭接在两个相邻溜槽节之间的溜槽节接缝上，避免在轧制型材和/或输送机底端部处的疲劳磨损或断裂。
下部中腰区段相对于上部中腰区段优选地平行的错移量应大于可更换的槽的侧面型材垂直边的壁厚例如为35mm±2mm，在其壁厚中可考虑到足够的磨损厚度若干毫米，例如15mm。在顶边与底边之间的轧制型材的开口宽度可朝中腰的方向逐渐缩小，为此只要顶边和底边以渐宽的横截面朝中腰段过渡。附图说明
由以下对附图中表示的多个实施例的说明中给出按本发明的溜槽节其他的优点和设计。在附图中表示：
图1按本发明的溜槽节第一种实施例透视图，图中可更换的槽被提升；
图2在可更换的槽已装配好的状态下通过按图1的实施形式的溜槽节的垂直剖面；
图3在图1和2所示溜槽节中使用的轧制型材按本发明的剖面形状；
图4通过具有一种按另一种实施形式的轧制型材的溜槽节垂直剖面；
图5通过具有一种按第三种实施形式的轧制型材的溜槽节垂直剖面；
图6由三个一致的槽段构成的检查槽透视图；以及
图7检查槽俯视图。具体实施方式
图1和2中总体上用50表示的溜槽节有一个具有下工作段2的框架结构1和一个构成上工作段3设计为可更换的并支承在框架结构1上的可更换的槽4。可更换的槽4由一个焊接结构组成，它有两个镜面反映地设置的大体为T形和由轧制型材制成的侧面型材5，它们各包括一个水平横挡6和一个垂直边7，垂直边通过一条图中未表示的焊缝在垂直边7的底部与用轧制板制成的输送机底8焊接。输送机底8侧向从侧面型材5垂直边7伸出一个小的量，从而可机械地在垂直边7与输送机底8之间施加一条焊缝。侧面型材5面朝上工作段3或输送机底8的内侧面9设有一耐磨的与刮板链的图中未表示的在下工作段2和上工作段3内循环的刮板外型面配合的型面状态。
溜槽节50的框架结构1包括作为本发明重要构件的两个互相设计为一致的非对称和镜面反映地设置的通过由成型轧制制成的轧制型材10，它们有一种大体U形的剖面形状并构成溜槽节50的侧架。下面首先参见附图3说明轧制型材10的结构。
整体式轧制型材10包括一个底边11、一个顶边12和一个将它们互相连接在一起的中腰13，中腰大体在中央有一弯折14，弯折将中腰13再分成一个下部中腰区段15和一个上部中腰区段16。通过弯折14，上部中腰区段16相对于下部中腰区段15平行地向外错移一个比下部中腰区段15的壁厚W大的量，在这里“向外”指的是朝安装好的溜槽节的外侧错移或折角，而内部或向内表示面朝两个工作段2、3的那一侧。底边11和顶边12相应地相对于下部中腰区段15或上部中腰区段1 6向外折角。中腰13的弯折14在其内侧设一下部台阶17和一上部台阶18，其中，上部台阶18与弯折14的水平的上侧19重合并有一个比台阶17的水平支承面33大得多的宽度。两个台阶17、18通过在弯折14区域内的材料积聚20向下支承并垂直对齐地位于下部中腰区段15上面，所以传入台阶17、18中的力和负荷可无力矩地由牢固的下部中腰区段15承受。上部台阶18的覆盖面19通入一圆角21内，圆角相对于上部中腰区段16的内侧22向外凹入，所以轧制型材10在圆角21的区域内有其最小的壁厚W1。上部中腰区段16的内侧22在顶边12的高度上有一肋23，肋23的内侧端面24与下部中腰区段15的外侧25垂直对齐并大体从上部中腰区段16的内侧22伸出5mm。肋23的端面24通过一中间斜面25过渡到向外折角的顶边12水平和垂直于内侧22定向的上侧26中。在这里顶边12从其外端面28出发朝中腰13逐渐加宽，所以顶边12的下侧27与上部中腰区段16的外侧29相交成一个约为94°的角α。在顶边12与上部中腰区段16之间的弯曲段内，轧制型材10构成一个稳定和支承顶边12的增厚区。上部中腰区段16的外侧29通过一个按约45°角设置的斜面30过渡到下部中腰区段15的外侧25内，其中，斜面30构成弯折14或材料积聚区20的外壁。通过此弯折14和在下部中腰区段15与上部中腰区段16之间的错移，在轧制型材10内形成一个凹窝31，凹窝31在上部中腰区段16的下方延伸并以斜面30、下部中腰区段15的外壁25和底边11的上壁32为界。在这里，上壁32相对于外壁25弯折一个角β，如角α那样角β优选地为94°。总之，轧制型材10在这里按这样的方式设计，即，台阶17的水平支承面33准确地安排在底边11的上壁32与顶边12的下侧27之间的中央，并离这两者有约125mm的最大距离。底边11在其外部的边端34终止在一个近似于L形的边增厚区或边镦粗区35内，轧制型材10在溜槽节50(图1)中可通过增厚区35支承在底板上，它使底边12的下侧39离底板有一间距，以及轧制型材通过一S形曲拱过渡到底边11的下侧39内。在底边11的下侧39上连接一中间斜面38，直接在中间斜面38的上方设计一凸块37，凸块37构成下部中腰区段15内壁36的下部终端，以及如上面已说明的那样可在此凸块上支承一底板作为下工作段的底。轧制型材10优选地有一个在边增厚区35的底侧与顶边的上侧26之间的总高度约为340mm，以及底边11中的壁厚W2约为35mm，在下部中腰区段15中的壁厚W和在上部中腰区段16中的壁厚W约为31或30mm，以及直接在弯折14上方的圆角21区内的最小壁厚W1约为25mm。在轧制型材10中所有的过渡区均通过加工修圆。
现在再来参见图1和2。溜槽节50的由图3所示的轧制型材10构成的两个侧架通过两个板条40A、40B增强，它们通过其侧边43分别靠放在轧制型材10的下部台阶17(图3)的支承面33上，并在那里通过水平延伸的和借助自动焊机和/或焊接机器人施加的焊缝焊接。中间板40A、40B的高度等于或略小于在弯折14处支承面33与覆盖面19之间的距离，所以可更换的槽4的输送机底8在装配状态可以在轧制型材的弯折14的区域内支承在上部台阶18的覆盖面19上。由图2还可看出，可更换的槽4通过侧面型材5的水平横挡6放在轧制型材10顶边12的上侧26上，以及在那里两侧借助于纵向焊缝41、42与顶边焊接，其中也可以取消焊缝42。采用沿溜槽节纵向轧制型材10和侧面型材5恒定的型材截面，焊缝41、42也可以自动化地借助焊接机器人在规定的位置施加。为了拆卸可更换的槽4可以切开焊缝41、42，例如铣切开，以便装上一个新的可更换的槽4并借助新的焊缝41、42与构成侧架的轧制型材10焊接。可更换的槽4横向于刮板运行方向的定位仅借助于肋23的端面24进行。在轧制型材10内上部中腰区段16与下部中腰区段15之间的错移，如图2清楚地表示的那样，选择为在装配状态使得在侧面型材5垂直边7上的型材轮廓9与下部中腰区段15的内表面36对齐，所以在各轧制型材10的两个下部中腰区段15之间的净间距等于侧面型材5垂直边7之间的净间距，以及刮板以低的单位面积摩擦力不仅在由下部中腰区段15构成的下工作段2的侧面边界之间导引而且在侧面型材5之间在上工作段2内导引。作为下工作段的底的底板44设有向上折角并与图中未表示的刮板的剖面形状相配的边板45，它们以其边棱46支承在下部中腰区段15脚部区内的凸块37上，并在凸块37上方借助图中没有表示的另一些焊缝焊接，这些焊缝基于直线定向同样可以自动化地从上方借助焊接机器人施加。凸块37同时构成了用于焊缝的焊池安全装置。
在图1和2中表示的溜槽节50设有应用于长壁工作面输送机时的附属件。图1中后面的和图2中右面的那个轧制型材10在长壁工作面输出机中构成充填侧的侧架，在侧架上焊接侧板51，以便在充填侧能借助支架52固定一个没有表示的用于滚筒式采煤机的滚销齿，而在煤壁侧(工作面侧)焊接一折角的导板53，它在长壁工作面输送机或溜槽节50移动时起崩落矿石的静力装载斜面的作用。溜槽节50或长壁工作面输送机的移动借助于支承在图中未表示的支架上并嵌接在安装在充填侧的连接托架54中的图中未表示的迈步梁。导板53在其上棱54通过未表示的焊缝与轧制型材10的顶边12，尤其与其外端面28，以及在其下棱56与由轧制成型的杆构成的底板条57焊接，底板条57焊接在底边11的边外侧34上。
为了用按本发明的溜槽节50构成长壁工作面或平巷输送机，在两个轧制型材10上反向的溜槽节端部附近优选地焊接锻造的挂钩套筒60，由图2可清楚地看出挂钩套筒制有鼓突60′，鼓突形封闭地啮合在轧制型材10的凹窝(31、图3)内，以及从下方作用在轧制型材10的弯折14上，以便附加地支承上部中腰区段16。在两个溜槽节端部之一处，如在图1中可在溜槽节右端清楚地看出的那样，两个挂钩套筒60伸出两个轧制型材10几厘米，而在另一个溜槽节端部(图1中左边)这两个挂钩套筒60回错，所以在两个并列安装的溜槽节50中，两个挂钩套筒60的端面61直接对接。为了固定两个溜槽节，在挂钩套筒60中插入图中未表示的挂钩销。托架54也有一个具有鼓突54′的剖面轮廓，托架54通过它形封闭地插入在充填侧轧制型材10下部中腰区段15外侧上的凹窝(31，图3)内，并由此形封闭地从下面作用在弯折14上。如同在挂钩套筒60中那样，在安装连接托架54时它的精确定位也通过在侧架10中的凹窝和在连接托架54上的相关的鼓突54′共同决定。
此外，图1还表示板条40A在溜槽第一个端部伸出轧制型材10，而板条40B在溜槽节后端相应地相对于轧制型材10回错。板条10A的端侧边47和板条40B的端侧边48，如输送机底8的边8A、8B那样，通过火焰切割制成弧形，所以刮板在溜槽接缝处可无噪声地过渡到下一个溜槽节中。两个板条40A、40B彼此隔开距离地焊在台阶17上，从而在板条40A、40B的内边之间形成一个空口，当取走可更换的槽4时此空口可用作下工作段2的检查口。
图4表示溜槽节150的第二种实施例，其中相同的部分采用同样的符号。按图4的溜槽节150与图1和2所示溜槽节50的差别主要在于角型材110在底边111区域内的剖面形状，而具有在弯折114内的台阶的中腰113设计为与在上述实施例中的一致，所以为避免重复可参见上面的说明；在这里底边111有一阶梯段170代替边的增厚区，底边111通过阶梯段170整体地过渡到底板段171中。因此底边111的边端134向外伸出轧制型材110顶边112的外端面128。由于底板段171和底边111的这种整体设计，所以免去了焊缝。在溜槽节150中，构成下工作段102的下工作段底的底板144被多个在它们的顶侧呈楔形的以及在其底侧为平的构成底肋的增强板172在下面托住，增强板焊接在折角的边板145的下侧145′上、焊接在底边111的下侧139上以及焊接在下部的中间斜面138上。在底板段171的边端134上焊接工作面机器轨道174，滚筒式采煤机作为采矿机械可在溜槽节前和导板153前在工作面前壁侧支承在此轧道上。
图5表示溜槽节250第三种实施例。在这里相同的部分仍采用再加100的符号。可更换的槽204设计为与第一和第二种实施例中的一致，以及轧制型材210在顶边212和上部中腰区段216中有与在图1至4所示实施例中相同的结构和同样的尺寸。中腰213的下部中腰区段215在其内侧236是平的，面且无凸块地通过有比较大的曲率半径的圆角280过渡到底边211内，底边在下侧281沿整个溜槽节长度和轧制型材宽度是平的以及整体式地终止在底板段271中。在底边211的上侧232在一条与顶边212外端面228对齐的垂直线上冲压出一个阶梯段282；此底边段271的壁厚比在阶梯段280内侧的、因此在轧制型材210顶边211与底边212之间的空腔的区域内的底边211的壁厚小得多。构成下工作段202的下工作段底的底板244仍借助多块沿溜槽节纵向分布的增强板272支承，增强板上侧呈楔形以及下侧是平的，它们在边板245背侧245′的下方以及在圆角280的区域内焊接在轧制型材210的下部中腰区段215上。在溜槽节250中，轧制型材210的弯折214在外侧有一斜面230，它以一个约60°的角比图1至4所示溜槽节50或150中的斜面更陡地延伸。因此在轧制型材210中形成强壮的材料积聚220(台阶通过它支承在弯折214上)，以及轧制型材210可基于此厚实的材料积聚和底边211强有力的设计，特别有利于支承固定在顶边212上的工作面前壁侧的滚筒式采煤机轧道。
图6和7表示设计为可更换槽304的检查槽优选的实施形式。它由三个设计为互相一致的槽段304A、304B组成，槽段各包括一个输送机底段308和两个基本上T形的具有垂直边307和水平横挡306的侧面型材段305，它们与另一些可更换槽的侧面型材5、105、205有一致的剖面形状。在检查槽中，两个在外部的槽段304A的侧面型材段305的水平横挡306的外端面328与轧制型材10、110或210顶边的上侧通过纵向焊缝焊接，纵向焊缝沿各槽段304A的纵向延伸。中间的槽段304B则相反，它借助可拆的图中未表示的槽固定装置固定在另外两个槽段304A上和/或构成侧架的轧制型材10、110、210上，所以为了通过中间板之间的口(49，图1)检查在下工作段内的刮板链，可以短期拆卸此中间的槽段304B。所有槽段304A、304B的输送机底段308在槽端侧设有优选地通过火焰切割制成的曲拱的边308A、308B，其中一个边308A的曲拱形状设计为与另一个边308B的曲拱形状互补，这可由图7特别清楚地看出。
专业人员可根据上述说明得出一系列修改，它们应处于所附权利要求的保护范围内。尤其有关底边的造型和弯折外侧的造型还可设想一些中间的形状，它们可通过轧制制成并除此之外可以在支承轧制型材上部中腰区段和顶边的同时形封闭地支承挂钩销套筒和连接托架。在全部按本发明的实施形式中，侧架由一个承力和负荷的具有弯折的轧制型材组成，以及溜槽节总体上由最低数量的用少量装配工序便可组合起来的优选地重量优化的零件组成。可更换的槽的侧面型材也可与图示的实施例不同设计为L形或角形的。中间板也可设计为整体式的，尽管具有两个板条的由两部分组成的实施形式不仅在制造成本方面而且在溜槽节的总重量方面均是有利的。