沥青组合物 【技术领域】
本发明涉及含有粒状橡胶的沥青组合物。背景技术 沥青是基本由烃及其衍生物组成的粘性液体或固体。 它可溶于三氯乙烯中和当加 热时组件软化。将沥青与骨料和填料组合以形成沥青混合料, 随后将沥青混合料用于铺设 道路或其它表面。
可以将粒状橡胶 ( 通常由用过的汽车轮胎获得的橡胶颗粒 ) 掺入沥青中。这是处 置粒状橡胶的可持续措施, 并且也改进了沥青的性质。将粒状橡胶机械分散在沥青中。然 而, 在储存期间, 粒状橡胶可能在沥青基质中沉降, 导致不均匀的分散体。因为难以在储存 容器和运输工具之间泵送该分散体, 所以该分散体可能是难以输送的。 因此, 希望改进粒状 橡胶改性后沥青的储存稳定性。
已经公开了用于改进粒状橡胶改性后沥青混合料均匀性的方法。 在 US 5,704,971 中, 将过氧化物与粒状橡胶混合和随后将其加入沥青。 将聚合物例如乙烯、 丙烯酸丁酯和缩 水甘油基甲基丙烯酸酯的三元共聚物加入粒状橡胶和沥青的混合物。在 US 6,478,951 中, 将聚合物例如乙烯 - 乙酸乙烯酯和含缩水甘油基的单体的共聚物涂布到粒状橡胶颗粒上, 随后将粒状橡胶颗粒搅拌成热的液体沥青。或者, 将聚合物加入液体沥青和随后加入粒状 橡胶颗粒。
US 5,990,207 公开了沥青配制剂, 其包含粒状橡胶与乙烯、 烷基丙烯酸酯和缩水 甘油基甲基丙烯酸酯的共聚物。所述配制剂是储存稳定的, 但是粘度比不含乙烯 / 烷基丙 烯酸酯 / 缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物的配制剂高出很多。
本发明人已经致力于提供表现出有效储存稳定性的新型粒状橡胶沥青组合物。 优 选所述组合物也具有使得它们容易用于制备沥青混合料的粘度。
发明内容 因此, 本发明提供一种沥青组合物, 包含 :
(a)20-96wt%的沥青 ;
(b)3-80wt%的粒状橡胶 ;
(c)0.1-10wt%的含有缩水甘油基官能团的聚合物 ; 和
(d)0.3-5wt%的蜡。
重量百分数基于沥青组合物的重量。
本发明人已经发现同时含有缩水甘油基 - 官能化聚合物和蜡的粒状橡胶沥青组 合物表现出有利的储存稳定性和有用的粘度。
具体实施方式
本发明沥青组合物中的沥青可以是来自原油蒸馏的渣油、 裂化渣油、 天然沥青或多种沥青类型的共混物。本发明中可以便利使用的沥青的实例包括 : 蒸馏或 “直馏” 沥青, 沉淀沥青、 例如丙烷沥青, 氧化或吹制沥青, 环烷烃沥青或它们的混合物。沥青组合物中的 沥青可以通过使沥青与沥青稀释油 ( 例如芳族、 环烷烃或链烷烃沥青稀释油 ) 共混而制备。 沥青也可以源自天然油砂源或可以含有可再生来源的组分。沥青在 25℃下的针入度 ( 根 据 EN 1426 测量 ) 优选为 10-250。( 如果沥青是沥青和沥青稀释油的共混物, 则在沥青稀 释油已经与沥青共混之后的针入度优选为 10-250。)
沥青组合物中沥青的量为 20-96wt %, 优选 30-92wt%。沥青通常是组合物中最 不昂贵的组分, 所以通常希望使沥青的量最大化。然而, 大于 96wt %的沥青不是期望的, 因为粒状橡胶的量将不足以实现所需的粘合剂性质的改进。本发明组合物可以是母料组 合物, 即含有相对高比例的聚合物从而必须在使用前用沥青进一步稀释的组合物。如果 组合物不是母料组合物, 即它适合于在不进一步稀释的条件下进行使用, 则沥青的量优选 70-96wt%, 优选 80-92wt%。
粒状橡胶是颗粒形式的任何橡胶。优选粒状橡胶是磨碎的轮胎橡胶。优选平均粒 度 (mean average particle size) 小于 5mm, 更优选小于 2mm 和最优选小于 1mm。粒状橡 胶可以是合成弹性体, 例如聚丁二烯或苯乙烯 - 丁二烯橡胶 ( 通常由轻型车的轮胎获得 )。 粒状橡胶也可以是天然橡胶 ( 通常由重型车的轮胎获得 )。 沥青组合物中粒状橡胶的量为 3-80wt%, 优选 6-70wt%。本发明的组合物可以是 母料组合物, 即含有相对高比例的聚合物从而必须在使用前用沥青进一步稀释的组合物。 当组合物准备用于沥青混合料生产时, 即当不用沥青进一步稀释时, 则粒状橡胶的量优选 3-20wt%, 优选 6-15wt%。
含有缩水甘油基官能团的聚合物优选其中至少一些单体是含缩水甘油基的单体 的共聚物, 或是其中含缩水甘油基的基团已经接枝到聚合物主链上的接枝聚合物。优选共 聚物是乙烯和缩水甘油基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物, 或乙烯、 烷基丙烯酸酯或甲 基丙烯酸酯和缩水甘油基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的三元共聚物。 烷基丙烯酸酯优选 C1-6 烷基。优选接枝聚合物含有接枝到聚乙烯主链上的缩水甘油基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
沥 青 组 合 物 中 含 有 缩 水 甘 油 基 官 能 团 的 聚 合 物 的 量 为 0.1-10wt %, 优选 0.1-5wt%, 更优选 0.2-2wt%和最优选 0.5-1.5%。聚合物的量是在利用足够的聚合物以 实现储存稳定性和使聚合物使用最小化从而使成本最小化之间的平衡。
沥青组合物中的蜡优选链烷烃蜡, 和更优选由费 - 托法获得的蜡。优选链烷烃蜡 包含至少 90wt%的直链烷烃。优选烷烃链长度为 C30- 约 C100。优选链烷烃蜡的熔点为 50-110℃, 更优选 80-110℃。或者, 蜡是乙烯双 - 硬脂酰胺。
沥青组合物中蜡的量为 0.3-5wt%, 优选 0.5-4wt%和更优选 1-3wt%。蜡的量是 在利用足够的蜡以实现储存稳定性和使蜡使用最小化从而使成本最小化之间的平衡。
沥青组合物可另外包含半结晶橡胶, 例如聚辛烯, 例如 Evonik 的 Vestenamer 。 沥青组合物优选包含 0-1wt%的聚辛烯, 例如约 0.5wt%的聚辛烯。
沥青组合物可另外包含可交联弹性体, 例如苯乙烯类嵌段共聚物, 苯乙烯 - 丁二 烯橡胶 ( 合成和天然 )。可交联弹性体优选苯乙烯类嵌段共聚物, 例如苯乙烯 - 丁二烯 - 苯 乙烯或苯乙烯 - 异戊二烯 - 苯乙烯。 沥青组合物中可交联弹性体的量为优选 0.5-7wt%, 基 于沥青组合物重量, 优选 1-4wt%。如果沥青组合物包含可交联弹性体, 则沥青组合物优选
还包含交联剂。优选交联剂是单质硫。单质硫的优选量为 0.01-0.2wt%, 基于沥青组合物 重量。
沥青组合物优选在 150℃下的粘度 ( 根据 ASTM D4404 测量 ) 为 3-9 泊。
沥青组合物优选在 163 ℃下 24 小时后的储存稳定性 ( 根据 ASTMD7173 测量 ) 为 -4℃至 4℃。在该范围之外的储存稳定性表示组合物充分不均匀从而它可能难以进行输 送。优选储存稳定性尽可能接近 0。
沥青组合物优选在 25℃下的针入度 ( 根据 ASTM D5 测量 ) 为小于 200dmm, 更优选 小于 150dmm。
沥青组合物优选软化点 ( 根据 ASTM D36 测量 ) 大于 50℃, 更优选大于 60℃。
沥青组合物适合地通过其中对沥青进行预热使得它为流体的过程制备。 优选首先 加入蜡, 因为这降低组合物的粘度从而促进掺入粒状橡胶和含有缩水甘油基官能团的聚合 物。对于添加粒状橡胶和含有缩水甘油基官能团的聚合物, 不存在优选的顺序。
优选在通过高剪切研磨机之前, 在预混合釜中混合组分。 利用高剪切是重要的, 以 确保粒状橡胶颗粒的良好分散。
优选在不超过 165℃、 和最优选不超过 160℃的温度下混合组分。已经观察到较高 的温度可以导致粒状橡胶颗粒性质的变化, 且可能存在相关的气味。在低温下工作因此对 于健康和安全的磨碎来说是优选的。
当混合完成时, 建议在储存罐中继续循环组合物, 但是不要求固化时间。
本发明沥青组合物可以是含有高比例聚合物 ( 例如大于 20wt%的粒状橡胶和 / 或 大于 2wt%的含有缩水甘油基的聚合物 ) 的母料组合物, 且在将它用于制备沥青混合料混 合物之前可能需要用另外的沥青稀释沥青组合物。
任选用另外的沥青进行稀释的本发明沥青组合物适合用于制备可用于铺设应用 的沥青混合料混合物。 因此, 本发明进一步提供沥青混合料混合物, 所述沥青混合料混合物 包含本发明的沥青组合物且还包含骨料。骨料可以由填料、 沙子和 / 或石头组成。可获得 许多不同类型的沥青混合料混合物, 且它们的特性可以非常明显地变化。用于铺设应用的 沥青混合料的设计主要是选择和配比材料从而在成品建筑物中获得所需性质的问题。 沥青 混合料混合物的设计通常基于骨料的等级, 沥青混合料混合物通常分类成致密等级、 缝隙 等级和稀疏等级。本发明的沥青混合料混合物可以落入这些分类中的任一种。
本发明沥青混合料混合物中沥青组合物的量将根据沥青混合料待用于的应用而 变化。然而, 本发明中使用的沥青混合料混合物优选包含 1-20wt%的沥青组合物, 更优选 2-10wt%, 和最优选 3-7wt%, 基于沥青混合料混合物总重量。
本发明进一步提供沥青混合料铺砌层, 所述沥青混合料铺砌层包含本发明的沥青 组合物或沥青混合料混合物, 以及利用本发明的沥青组合物或沥青混合料混合物制备沥青 混合料铺砌层的方法。 实施例
现在将参考实施例描述本发明, 所述实施例不用于限定本发明。 沥青组合物的制备 制备的沥青组合物的细节在下表 I 中给出。基础沥青是针入度等级 80/100 沥青。粒状橡胶源于汽车和卡车轮胎。蜡是 SX 105, 由费托法制得的链烷烃蜡, 可从 Shell 获 TM 得。聚合物是 Entira Bond 12, 可从 DuPont 获得 ; 乙烯和缩水甘油基甲基丙烯酸酯的共 聚物。
按照以下程序制备组合物 :
1. 将沥青在 140℃下的烘箱中加热。
2. 将沥青在高剪切 (2000rpm) 下搅拌和将温度升高至 163℃。
3. 在高剪切 (4000rpm) 下加入蜡。混合时间段为 5 分钟。
4. 在高剪切 (4000rpm) 下加入聚合物。混合时间段为 5-10 分钟。
5. 在 3-5 分钟的时间段期间, 在高剪切 (4000rpm) 下加入粒状橡胶。
6. 在高剪切下混合组合物 60 分钟。
7. 在低剪切 (1000rpm) 下混合组合物, 以达到完全均匀性。
表I
对比例 1-8 和实施例 1-6 含有相同类型的沥青。 对比例 9 和实施例 7-11 都含有不 同的沥青 ( 虽然使用的沥青都是针入度等级 80/100 沥青 )。组合物通过测量在 25℃下的 针入度 ( 根据 ASTM D5)、 软化点 ( 根据 ASTM D36)、 在 150℃下的粘度 ( 根据 ASTM D4404) 以及在 163℃下 24 小时和 48 小时后的储存稳定性 ( 根据 ASTM D7173) 进行表征。结果显 示在表 II 中 :
表 II
(NB, 实施例 6 的粘度数值的有效性是可疑的。)
储存稳定性优选为 -4℃至 4℃ ( 这是从储存样品的不同位置提取的软化点的差 异 )。粘度优选 3-9 泊。对比例 1( 没有添加剂的沥青 ) 具有非常低的粘度。对比例 2( 沥 青加粒状橡胶 ) 显示添加粒状橡胶增大了粘度, 但是也提供了具有不可接受的储存稳定性
的组合物。将蜡加入粒状 - 橡胶改性后沥青 ( 对比例 3 和 4) 升高了软化点和降低了针入 度, 但是进一步恶化了储存稳定性。将缩水甘油基 - 官能化聚合物加入粒状 - 橡胶改性后 沥青 ( 对比例 5-8), 特别是在大于 0.5wt%下, 增强了组合物的储存稳定性, 但是提供不可 接受的高粘度。本发明实施例 ( 实施例 1-11) 显示, 加入缩水甘油基 - 官能化聚合物抵消 了蜡对储存稳定性的负作用, 仍然保留了蜡对粘度的正作用。8