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1、10申请公布号CN102128040A43申请公布日20110720CN102128040ACN102128040A21申请号201110024599922申请日20110118E21D23/04200601E21D23/16200601E21D19/0620060171申请人阜新工大科技发展有限公司地址123000辽宁省阜新市细河区中华路47号72发明人毛君谢苗宋宝新徐洋常胜陈洪月齐宏亮74专利代理机构阜新市和达专利事务所21206代理人邢志宏赵景浦54发明名称液压迈步式超前支护装备57摘要本发明属于煤矿生产用设备，特备涉及一种用于煤矿生产中掘进机工作面的液压迈步式支护装备，包括液压升降平台。
2、11、泵站12、挂架13、清理铲18、立柱组一、二22、29，在数排每两个对称的立柱组一、二22、29上方用铰接球4连接横梁组一25、横梁组二5，横梁组一25与横梁组二5成间隔设置，在横梁组一、二25、5上方连接纵梁组一、二26、2，在纵梁组一、二26、2上方设有数个由油缸31和垫块托盘30组成的缓冲器1，采解决了以往煤矿工作受许用空顶距限制和只能一或两掘一锚的情况，大大提高了掘进效率，并为工人作业提供安全保护。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102128046A1/1页21一种液压迈步式超前支护装备，包括液压升降平台11、泵站。
3、12、挂架13、清理铲18、立柱组一、二22、29，其特征在于在数排每两个对称的立柱组一、二22、29上方用铰接球4连接横梁组一25、横梁组二5，横梁组一25与横梁组二5成间隔设置，在横梁组一、二25、5上方通过横梁连接座28和纵梁连接座27用固定螺栓3连接纵梁组一、二26、2，在纵梁组一、二26、2上方设有数个由油缸31和垫块托盘30组成的缓冲器1，每组缓冲器1的油缸31是连通的，在立柱组一、二22、29上方设有支护油缸23，在支护油缸23上方的横梁侧面设铰接安装座6，在铰接安装座6上装前进推移液压油缸7的一端，前进推移液压油缸7的活塞杆端固定在相邻排的横梁侧面的铰接安装座6上，前进推移液压。
4、油缸7间隔设有两排，在支护设备后端横梁组二5上装有支撑架8，支撑架8下端装锚网卷轴9，锚网卷轴9上装锚网卷10，在横梁组二5的两侧装有挡网板24，在立柱组一、二22、29上分别装有中间铰接连杆17，连杆17的两端用铰接轴16装在立柱组一、二22、29上的连杆固定座15中，在立柱组一、二22、29的下端用铰接球4铰连接底部滑靴14，在支护设备前端的两侧立柱组一22上固定侧支撑液压油缸21一端，侧支撑液压油缸21另一端装在固定板19上，固定板19一端与底部滑靴14之间铰链接，固定板14另一端与清理铲18采用滑动连接，清理铲18连接清理液压油缸20，清理液压油缸20固定在固定板14上面。权利要求书C。
5、N102128040ACN102128046A1/4页3液压迈步式超前支护装备技术领域0001本发明属于煤矿生产用设备，特备涉及一种用于煤矿生产中掘进机工作面的液压迈步式支护装备。背景技术0002随着高产、高效矿井的建设，如何有效缩短煤矿综掘巷道锚网支护的辅助时间，提高掘进迎头安全保障系数，是困扰煤炭生产多年的一项难题。掘进头的冒顶事故绝大多数是在空顶作业的情况下发生的约占总数的72，其主要原因是我国的煤矿中掘进头至今仍缺乏有效的临时支护手段和设备，不得不使掘锚工序交替频繁，严重影响掘进效率，并且使工人在空顶条件下进行主要的工序，如装煤、打眼、支护等，极易造成冒顶伤亡事故。目前我国推行锚杆支护。
6、的综掘巷道，由于巷道围岩多为中等稳定和不稳定状况，顶板较破碎，支护形式为多种联合支护。因巷道断面小，在综掘施工巷道中支护机具大多配备风动单体锚杆钻机，钻进效能低、占用辅助时间长。由于掘锚速度慢，为避免空顶时间长引起顶板沉降和变形均采用临时支护。0003例如专利号为032203845号，专利名称为“机载式煤矿巷道临时支护装置”的实用新型专利文献公开了一种以提高机掘巷道的掘进速度、减轻工人劳动强度、临时支护面积大的机载式煤矿巷道临时支护装置，但是该装置存在以下缺陷该装置的基座安装在掘进机机箱顶部，相对加高了掘进机的高度，使得掘进机在有限的巷道空间实际作业时，影响掘进机操作人员在掘进作业时的视线；该。
7、装置的最大长度大于6米，该装置仅适用于巷道压力小、巷道空顶变形量小的掘进巷道。而不适宜顶板易碎破碎且压力大、空顶距离不能超过2米的掘进巷道。0004例如专利号为ZL2008200777142号，专利名称为“掘进工作面临时支护”的实用新型专利文献公开了一种采用工作面临时该装置与机载式临时支护装置相比，结构简单，能在掘进过程中及时支护顶板，消除空顶作业，保证掘进工作面的安全生产，实现多工序平行作业。但是该装置存在以下缺陷该装置在掘进机每掘进一个工步后，由于只有主支架进行支护作用，必须由工人进行锚固工作，占用时间长，没有提高掘进效率，不能实现一掘多锚；该装置的可操作性差，在掘进机掘进一个工步后，必须。
8、由人工铺设锚网，存在一定的危险性；如果在底板崎岖不平时，该方案没有底板清理装置，其可操作性和稳定性差。发明内容0005本发明的目的在于克服上述技术不足，提供了一种结构合理、简单、可消除空顶作业，提高掘进生产效率的液压迈步式超前支护装备。0006本发明解决技术问题采用的技术方案是液压迈步式超前支护装备包括液压升降平台、泵站、挂架、清理铲、立柱组一、二，其特点是在数排每两个对称的立柱组一、二上方用铰接球连接横梁组一、横梁组二，横梁组一与横梁组二成间隔设置，在横梁组一、二上方通过横梁连接座和纵梁连接座用固定螺栓连接纵梁组一、二，在纵梁组一、二上方设有数个由说明书CN102128040ACN10212。
9、8046A2/4页4油缸和垫块托盘组成的缓冲器，每组缓冲器的油缸是连通的，在立柱组一、二上方设有支护油缸，在支护油缸上方的横梁侧面设铰接安装座，在铰接安装座上装前进推移液压油缸的一端，前进推移液压油缸的活塞杆端固定在相邻排的横梁侧面的铰接安装座上，前进推移液压油缸间隔设有两排，在支护设备后端横梁组二上装有支撑架，支撑架下端装锚网卷轴，锚网卷轴上装锚网卷，在横梁组二的两侧装有挡网板，在立柱组一、二上分别装有中间铰接连杆，连杆的两端用铰接轴装在立柱组一、二上的连杆固定座中，在立柱组一、二的下端用铰接球铰连接底部滑靴，在支护设备前端的两侧立柱组一上固定侧支撑液压油缸一端，侧支撑液压油缸另一端装在固定。
10、板上，固定板一端与底部滑靴之间铰链接，固定板另一端与清理铲采用滑动连接，清理铲连接清理液压油缸，清理液压油缸固定在固定板上面。0007本发明的有益效果是采用液压迈步式行进、组合编织网式结构的方法，解决了以往煤矿工作受许用空顶距限制和只能一或两掘一锚的情况，实现了一掘多锚，即掘进多个工序后同时锚固几排锚杆，大大提高了掘进效率，并为工人作业提供安全保护。根据工况条件，可掘进多个工序后撤出掘进机，在迎头区同时锚固几排锚杆；工况允许时，可铺设超前支护系统直到掘进机尾，工人可在机尾处同时作业，大大提高了锚固作业的安全性和方便性，更重要的是，使井下巷道掘进工作效率不再受锚固作业的牵制。超前支护系统顶部支架。
11、采用组合编织网式结构，即是在支护系统迁移时，巷道顶部也始终有支架支撑，而且顶板受力始终均匀不变，增加了顶板稳定性。装备设有液压升降平台，方便工人作业。自带锚网铺设装置，可在系统迁移过程中自动铺设，减少人工操作和劳动强度。当顶板出现突然冒落时，支护装备可以卸载，保护整个设备。附图说明0008以下结合附图以实施例具体说明。0009图1是液压迈步式超前支护装备半剖示意图0010图2是横纵梁连接示意图。0011图3是图2的AA剖视图。0012图中，1缓冲器；2纵梁组二；3固定螺栓；4球铰接；5横梁组二；6铰接安装座；7前进推移液压油缸；8支撑架；9锚网卷轴；10锚网卷；11液压升降平台；12泵站；13。
12、挂架；14底部滑靴；15连杆固定座；16铰接轴；17连杆；18清理铲；19固定板；20清理铲液压油缸；21侧支撑液压油缸；22立柱组一；23支护油缸；24挡网板；25横梁组一；26纵梁组一；27纵梁连接座；28横梁连接座；29立柱组二；30垫块托盘；31油缸；具体实施方式0013实施例，参照附图1、2，液压迈步式超前支护装备的立柱组一22、立柱组二219均为两侧对称，各包括两排，立柱组一22和立柱组二29间隔布置。在立柱组一22、立柱组二29上方对应地装横梁组一25和横梁组二5，在横梁组一25和横梁组二5上方设横梁连接座28，在纵梁组一26和纵梁组二2下方设纵梁连接座27，在纵梁组一26和纵梁。
13、组二2的下面对应横梁连接座28的位置设纵梁连接座27，纵梁组一26和纵梁组二2通过纵梁连接座27插入横梁连接座28中用螺栓3把横梁组一25和横梁组二5连接。横梁组一25和横说明书CN102128040ACN102128046A3/4页5梁组二5下方用铰接球4支护油缸23顶端，支护油缸23装在立柱组一22上方，同样立柱组二29上也装有支护油缸23。在横梁组一25侧面上用铰接安装座6装前进推移液压油缸7，在立柱组一22和立柱组二29上均装有连杆17，连杆17用铰接轴16装在连杆固定座15上连杆固定座15固定在立柱上，在立柱组一22、立柱组二29下方均连接有底部滑靴14，在装备后部的立柱组二29上用。
14、挂架13挂有液压平台11，在液压升降平台11另一侧立柱上设有泵站13挂有液压升降平台11，在液压升降平台11另一侧立柱上设有泵站12。在装备后端的横梁组二5上装有支撑架8，其上装有锚网卷轴9，锚网卷轴上装有锚网卷10，在横梁组二5上安装挡网板24。在装备前端下方的底部滑靴14上铰连接固定板19，在固定板19上面装清理铲液压油缸20和侧支撑液压油缸21，侧支撑液压油缸21另一端铰接在立柱组一22上清理铲液压油缸20另一端铰接清理铲18。在纵梁组一26和纵梁组二2上固定有数个缓冲器1，缓冲器1由油缸31和垫块托盘30组成，每组纵梁上的油缸31之间是可以连通的。参照附图3，液压迈步超前支护装备在弧形。
15、巷道安装示意图，本装备还适用于平顶巷道和梯形巷道中。0014该装置的工作过程是根据具体情况，将锚网卷10装到锚网卷轴9上，从支护装备的下面沿挡网板24铺设到纵梁组一、二26、2上。在纵梁组一、二26、2下方的空间可以给掘进机和工作人员提供安全的工作环境，在掘进机每掘进一个工步后，纵梁组一、二26、2同时支护顶板，纵梁和横梁均交错排列，纵梁在上，横梁在下，本发明所述超前支护系统的推进过程如下0015一、控制清理液压油缸20伸出，使清理铲18铲平前方地面；横梁组一25上连接的支护油缸23的活塞杆沿其套筒缩回，使纵梁组一26脱离顶板缓慢下降，此时纵梁组一26压在横梁组二5上，而纵梁组二2仍然支撑顶板。
16、，接着支护油缸23提升横梁组一25下面连接的立柱组一22和底部滑靴14；0016二、控制前进推移液压油缸7伸出，推动横梁组一25和连接在它上面的纵梁组一26向前滑移，前移过程中，带动锚网卷轴9转动，使锚网卷10沿着挡网板24随支护铺设；0017三、控制横梁组一25下面的支护油缸23伸出，使底部滑靴14支撑于地面，接着支护油缸推动横梁组一25和它上面的纵梁组一26共同升起。此时纵梁组一26与纵梁组二2同时支护顶板；0018四、控制横梁组二5的支护油缸23的活塞杆沿其套筒缩回，使纵梁组二2脱离顶板缓慢下降，此时纵梁组二2压在横梁组一25上，而纵梁组一26仍然支撑着顶板，接着支护油缸23提升横梁组二。
17、5连接的立柱组二29和底部滑靴14；0019五、控制前进推移液压油缸7缩回，拉动纵梁组二2在横梁组一25上向前滑移，前移过程中，带动锚网卷轴9转动，使锚网卷10沿着挡网板24随支护往前铺设；0020六、控制横梁组二5下的支护油缸23伸出，使底部滑靴14支撑于地面，接着支护油缸23推动横梁组二5和它上面的纵梁组二2共同升起。此时纵梁组一26与纵梁组二2同时支护顶板。这样纵梁组一26与纵梁组二2在前移后仍同时支护，为下次支护系统前移做准备。这时，工作人员可以使用液压升降平台11对顶板进行锚固工作，可以同时多排锚固，随着掘进工作推移，继续重复上述过程来完成临时支护的前移，进而保证掘进工作的安全进行。0021另外，如果前方地面条件好，不需要清理的话，可以控制侧支撑液压油缸21缩回，说明书CN102128040ACN102128046A4/4页6提起清理装置。说明书CN102128040ACN102128046A1/2页7图1说明书附图CN102128040ACN102128046A2/2页8图2图3说明书附图CN102128040A。