模内拆装式刻印装置 【技术领域】
本发明涉及一种用于在由模具进行成型加工的成型品的表面上进行日期标记等表示的刻印装置，更详细地说，涉及一种可以非常容易且短时间地进行安装在模具上的刻印装置的更换作业的模内拆装式刻印装置。
背景技术
在采用通过注射成型获得合成树脂成型品等的模具的成型品中，为了在成型品产生次品时进行原因调查以及库存管理，通常在表面上表示出制造年月、批号、产品标号等。
这种表示，如图21所示，通过在成型用模具A地内面侧可拆装地插入配有用于表示刻印的表示部的刻印装置B，在该状态下，将合成树脂注入到模具的模腔内，在该成型品的表面上表示出刻印装置的表示内容。
作为现有的这种刻印装置，例如有如图20所示的刻印装置。
图20所示的现有刻印装置B由嵌入到模具内的外壳体C、具有大直径部D1和小直径部D2并嵌入到外壳体C内的指标体D、安装在指标体D上的密封圈E构成，在外壳体C和指标体D的表面上，刻有在成型品上表示的数字等。
而且，这样的刻印装置B，以外壳体C和指标体D面对模具的内表面(模腔内表面)的方式，嵌入到如图20所示的模具内以便使用。
但是，在上述那样的现有的刻印装置中，具有下面所述的很大的缺点。
在上述那样的现有的刻印装置中，例如，在以在外壳体C上表示“月份”、在指标体D上表示“年份”的方式构成的情况下，当年份发生变化时，仅更换指标体D即可，但是若不从模具中拆下包含外壳体C的刻印装置B的整体，就不能更换指标体D。因此，更换非常麻烦，导致工作效率大大下降。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种模内拆装式刻印装置，以解决上述现有的刻印装置所存在的问题。
本发明的上述目的是采用下面的方案实现的：
本发明所述的一种模内拆装式刻印装置，配有嵌入到模具内的大致圆筒形的外壳体和嵌入该外壳体内、可以绕轴线进行角位移的指标体，在两者的表面上形成刻印表示部，其中，该指标体由面对模具内表面的指标部和在该指标部的下方延伸出来的螺纹部构成，该外壳体的内径具有嵌入该指标部的大直径部、和形成与该螺纹部螺纹配合的螺纹槽的小直径部，在该指标部的下表面和外壳体的小直径部的上表面之间夹装有弹簧。
本发明所述的一种模内拆装式刻印装置，配有嵌入到模具内的大致圆筒形的外壳体和嵌入该外壳体内、可以绕轴线进行角位移的指标体，在两者的表面上形成刻印表示部，其中，该指标体由面对模具内表面的指标部和在该指标部的下方延伸出来的螺纹部构成，该外壳体的内径由三段构成，从上段至下段逐段增大，以指标部位于上段、螺纹部位于中段的方式插入该指标体，盖体插装在下段中，与其内表面紧密接触，在该指标体的下端螺纹配合有螺帽，在该螺帽和该外壳体中段之间夹装有弹簧，利用该弹簧对指标体施加向下的力。
本发明所述的模内拆装式刻印装置，其中，在该指标部的下表面上，沿圆周方向等间隔地形成有凹部，在该凹部中嵌入有对指标体进行定位固定的销，该销贯穿外壳体。
本发明所述的模内拆装式刻印装置，其中，在该指标部的下表面形成凹凸部，在该螺纹部上，嵌入与该指标部的下表面接触的第一间隔件、和沿上表面的圆周方向等间隔地形成有凹部的第二间隔件，以指标部和第一间隔件位于该外壳体内径的上段、螺纹部和第二间隔件位于中段的方式插入该指标体，在下段刻有螺纹槽，将盖体螺纹配合到该螺纹槽中，在该螺帽和该第二间隔件之间夹装有弹簧。
本发明所述的模内拆装式刻印装置，其中，在该外壳体的中段部上设置有轴向的配合槽，在该第二间隔件和螺帽的外边缘上设置有与该配合槽配合的突起。
本发明所述的一种模内拆装式刻印装置，配有嵌入到成型模具内的大致圆筒形的外壳体和嵌入该外壳体内、可以绕轴线进行角位移的指标体，在两者的表面上形成刻印表示部，其中，该指标体由面对模具内表面的指标部和从该指标部向下方延伸出来的螺纹部构成，该外壳体的内径包括在插入该指标体时该指标部所处的上段部、和该螺纹部所处的下段部，盖体螺纹配合到该下段部的最下部上，同时，在该指标体的螺纹部上螺纹安装螺帽，在该螺帽和该外壳体的下段部上表面之间夹装有弹簧，利用该弹簧对指标体施加向下的力，在该螺帽的外周上设置有多个突起，并且，在该外壳体的下段部上沿轴向形成有可以与该突起配合的配合槽，在该指标部的上表面和外壳体的上表面形成表面平齐的状态下，该指标体的螺纹部的基端部位于比该配合槽的上端部更靠上方的位置。
本发明所述的模内拆装式刻印装置，其中，在该盖体上，设置可以插入用于使该盖体旋转的夹具的槽或多边孔。
本发明所述的模内拆装式刻印装置，其中，在该指标体的指标部上，设置由向半径方向外侧延伸的弹性体和安装在该弹性体前端上的球体构成的定位构件，在该外壳体的上段部中，沿圆周方向连续且等间隔地形成多个嵌入槽，定位构件的球体的一部分嵌入该嵌入槽。
【附图说明】
图1是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的外观立体图；
图2是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的俯视图；
图3是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的仰视图；
图4是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的正视和侧视图；
图5是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的纵向剖视图；
图6是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的局部剖开的分解立体图；
图7是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第二个实施例的剖视图；
图8是表示根据本发明的模内拆装置刻印装置的第二个实施例的局部剖开的立体图；
图9是表示第二个实施例的变型例的局部剖开的立体图；
图10是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第三个实施例的剖视图；
图11是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第三个实施例的局部剖开的分解立体图；
图12是表示第三个实施例的变型例的局部剖开的分解立体图；
图13是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的外观立体图；
图14是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的俯视图；
图15是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的仰视图；
图16是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的正视和侧视图；
图17是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的纵向剖视图；
图18是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的局部剖开的分解立体图；
图19是表示将根据本发明的模内拆装式刻印装置安装到模具中的状态的剖视图；
图20是表示现有的刻印装置的分解立体图；
图21是表示将现有的刻印装置安装到模具中的状态的剖视图。
【具体实施方式】
以下，参照附图说明根据本发明的模内拆装式刻印装置的优选实施例。
图1是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第一个实施例的外观立体图，图2是其俯视图，图3是其仰视图，图4是其正视和侧视图，图5是其纵向剖视图，图6是其局部分解立体图。
根据本发明的模内拆装式刻印装置1，包括：嵌入到成型模具内的圆筒状的外壳体3、配置在该外壳体3的内部的指标体4。
在外壳体3和指标体4的表面上，设置刻制了在成型品上表示的数字、文字、标记等的刻印表示部。在图示的例子中，在外壳体3的表面上刻制“02”、“03”、“04”…“08”，在指标体4的表面上刻制箭头型的指标43。
在本发明中，对于刻制在外壳体3和指标体4的表面上的文字等没有特别的限制，例如，在外壳体3的表面上刻制表示“月份”的数字，在指标体4的表面上刻制表示“年份”的数字和箭头，通过将外壳体3和指标体4组合起来，表示出“年、月”，或者也可以采用表示成型品的批号和制造标号等的结构。
指标体4，通过将一字螺丝刀的前端插入到刻制在其表面上的槽(在图示的例子中为箭头)，可以在外壳体3内绕轴线向右或向左旋转(角位移)。
并且，指标体4，具有表面与模具内表面相面对的圆板状的指标部41、和形成于从该指标部41的下表面中央向下方延伸出来的棒状部前端上的螺纹部42。
外壳体3，其内部以具有大直径部35和小直径部36两个阶段的大小的内径的方式形成，大直径部35的内径与指标部41的外径具有大致相同的直径，在小直径部36的内面上设置可以与螺纹部42螺纹配合的内螺纹。
指标体4，其指标体41紧密接触地嵌入到大直径部35中，通过螺纹部42与小直径部36的内螺纹螺纹配合，配置在如图5所示的外壳体3内。
并且，在外壳体3的大直径部35中，如图5所示，以位于指标部41的下表面和外壳体3的小直径部36的上表面之间的方式夹装弹簧7。
利用该弹簧7，指标体4形成总是向上方施加力的状态，可以使其相对于外壳体3的位置保持稳定。
指标体4的螺纹部42的螺距优选尽可能地小，优选在0.2mm以下。
这是因为，通过使螺纹部42的螺距减小，旋转指标体4时上下移动的距离变小，可以尽量缩小并抑制成型品中产生的位差，同时，可以缩短小直径部36的长度并整体缩小刻印装置。
并且，小直径部36的长度L2优选为外壳体3的全长L1的五分之一以上并四分之一以下。
这是因为，当小直径部36的长度L2过短时，由于缩短了螺纹部42螺纹安装的长度，所以指标体4变得不稳定，因此是不好的。相反，当过长时，由于刻印装置整体大型化，所以也是不好的。
并且，指标体4的全长L3仅比外壳体3的全长L1略短，例如，优选仅短大致螺纹部42的一个螺距的程度。即，在螺纹部42的螺距为0.2mm时，指标体4的全长L3优选比外壳体3的全长L1短0.2mm。
这是因为，当从指标体4和外壳体3的表面设定为表面平齐的状态旋转指标体4时，即使在向螺纹部42的行进方向(右转方向)旋转的情况下，也可以防止螺纹部42从外壳体3的下表面突出，并且螺纹部42将与小直径部36螺纹配合的长度设定到最大限度。
以下，说明由上述结构构成的第一个实施例的模内拆装式刻印装置的使用方法。
如图19所示，刻印装置1以嵌合状态安装到注射成型模具等模具2的内表面侧上。
图中所示的模具2，由具有熔融合成树脂的注入口23的固定模21、和可以接触和离开该固定模21的可动模22构成，在所述固定模21和可动模22之间形成模腔24，刻印装置1安装于可动模22，面向模腔24。
这时，进行安装，使外壳体3和指标体4的表面面对模具2内表面(模腔)，并且使外壳体3的表面与模具2的内表面形成表面平齐。
在这种状态下，通过从注入口23将合成树脂导入到模具内以注满模腔24内部，从而成型出成型品，这时，通过使刻印装置1以面对模具2的内表面的方式进行安装，在成型品的表面上反转表示刻制在外壳体3和指标体4的表面上的文字等。
而且，若要改变刻印装置1的指标体4所指示的表示内容的情况下，例如若要改变表示“月份”的数字的情况下，可以将一字螺丝刀的前端插入到刻制在指标体4的表面上的槽(在图示的例子中为箭头)中，使指标体4在外壳体3内向右或向左旋转即可。
而且，若要改变刻印装置1的指标体4本身所表示的表示内容时，例如，若要改变刻制在指标体4的表面上的表示“年份”数字时，只要使指标体4向左旋转以解除螺纹部42的螺纹配合即可。
借此，由于可以在外壳体3安装在模具2上的状态下，仅从模具中拆下指标体4，所以代替拆下的指标体4将新的刻制有“年份”的数字的指标体4安装到外壳体3内，可以不从模具中拆下刻印装置1整体，就改变表示内容。
下面，对根据本发明的模内拆装式刻印装置的第二个实施例进行说明。
图7是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置的第二个实施例的纵向剖视图，图8是其一局部剖开的立体图。
根据第二个实施例的刻印装置1也与第一个实施例一样，配有嵌入到成型模具内的大致呈圆筒形的外壳体3、和可绕轴线角位移地嵌入到该外壳体3内的指标体4。
在外壳体3的表面(面对模具内表面的面)上，沿周向等间隔地形成由表示月份的数字“1”、“2”、“3”、…“12”构成的刻印表示部，在指标体4的表面上，形成由表示年份的数字(在图示的例子中为“02”)和设置在外壳体3表面上的指示月份表示的箭头型指标43构成的刻印表示部，借助表示于指标体4上的年份表示和利用指标43指示的月份表示，可以同时表示出年月。另外，指标43为可以用螺丝刀旋转的槽。
指标体4由面对模具2内表面的指标部41和从该指标部41向下方延伸出来的螺纹部42构成。另外，螺纹部42为反螺纹。采用反螺纹，是为了防止在使用时随着指标体向右旋转，与指标体的螺纹部螺纹配合的螺帽上升。
外壳体3的内径分为上段31、中段32、下段33三段，以从上段31起内径逐段增大的方式构成。指标体4，以指标部41位于上段31中、螺纹部42位于中段32中的方式嵌入到外壳体3中。并且，盖体5与内表面紧密接触地插装在下段33中。
螺帽6螺纹配合到指标体4的下端上，在该螺帽6和外壳体3的中段32之间夹装弹簧7，利用该弹簧7在指标体4上施加向下的力，即施加使得指标体4的表面不从外壳体3表面突出的作用的力。
第二个实施例的刻印装置1与第一个实施例一样，如图19所示，在嵌合到注射成型模具等模具2的内表面侧上的状态下，以外壳体3和指标体4的表面面对模具2的内表面(模腔)的方式、且以外壳体3的表面与模具2的内表面形成表面平齐的方式安装并使用。
另外，该使用方法对于后面所述的其它实施例也一样。
采用第二个实施例的刻印装置1，由于以表面不从外壳体3的表面突出的方式作用的力被恒定地加载于指标体4上，所以外壳体3和指标体4表而成完全平齐的状态，在成型品的表面上不会产生凸凹，可以获得均匀的成形面。并且，通过利用螺丝刀旋转指标体4以解除与螺帽6的螺纹配合，可以不将模具分解而仅拆下指标体4进行更换，更换操作非常容易，工作效率高。
图9是表示上述第二个实施例的变型例的局部剖开的立体图。
在该模内拆装式刻印装置1中，在指标体41的下表面沿圆周方向等间隔地形成凹部411，从外壳体3嵌入用于将指标体4定位固定在该凹部411中的销8。
采用根据该变型例的模内拆装式刻印装置1，可以正确地定位固定指标体4，操作性能良好。
图10是表示根据本发明的模内拆装式刻印装置1的第三个实施例的纵向剖视图，图11是其局部剖开的分解立体图。
根据第三个实施例的模内拆装式刻印装置1，也是配有嵌入到成型模具2内的大致圆筒形的外壳体3、和可绕轴线角位移地嵌入到该外壳体3内的指标体4。
指标体4由面对模具内表面的指标部41和从该指标部41向下方延伸出来的螺纹部42构成，在指标部41的下表面形成凹部412和凸部413。并且，螺纹部42为反螺纹。
并且，在螺纹部42中嵌入第一间隔件9和第二间隔件10，第一间隔件9设有与指标体41的下表面的凹凸部对应的凹部91和凸部92，以与指标部41的下表面接触的方式配置。并且，第二间隔件10沿上表面的圆周方向等间隔地形成凹部101。
外壳体3的内径以从上段至下段逐段增大的方式由三段构成，以指标部41和第一间隔件9位于上段3 1中、螺纹部42和第二间隔件10位于中段32中的方式插入指标体4，在下段33开设有螺纹槽，盖体11螺纹安装到该螺纹槽中。
并且，将螺帽6螺纹安装到指标体4的下端上，在该螺帽6和第二间隔件10之间夹装弹簧7，利用该弹簧7在指标体4上施加向下的力，即施加以指标体4的表面不从外壳体3表面突出的方式作用的力。
采用根据上述第三个实施例的模内拆装式刻印装置1，由于在指标体4上恒定地施加以表面不从外壳体3的表面突出的方式作用的力，所以外壳体3和指标体4的表面形成完全平齐的状态，在成型品的表面上不会产生凸凹，可以获得均匀的成形面。
并且，通过用螺丝刀旋转指标体4以解除螺帽6的螺纹配合，可以不将模具分解而仅拆下指标体4进行更换，更换作业非常简单，工作效率高。
图12是表示上述第三个实施例的变型例的局部剖开的分解立体图。
在该模内拆装式刻印装置1中，在外壳体3的中段部32上设置轴向的配合槽34，在第二间隔件10和螺帽6的外边缘上设置与该配合槽34配合的凸起102、61。
采用根据该变型例的模内拆装式刻印装置1，由于第二间隔件10和螺帽6的凸起102、61配合到外壳体3的配合槽34中，所以当旋转指标体4时，第二间隔件10和螺帽6不同时旋转，可以正确地进行定位固定，操作性能良好。
下面，说明根据本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例。
图13是表示本发明的模内拆装式刻印装置的第四个实施例的外观立体图，图14是其俯视图，图15是其仰视图，图16是其正视和侧视图，图17是其纵向剖视图，图18是其局部剖开的分解立体图。
根据第四个实施例的模内拆装式刻印装置1，也是配有嵌入成型模具内的大致呈圆筒形的外壳体3、可绕轴线角位移地嵌入到该外壳体3内的指标体4。
在外壳体3的表面(面对模具内表面的面)上，沿周向等间隔地形成由数字“0”、“1”、“2”、“3”、…“9”构成的刻印表示部，在指标体4的表面上，形成由箭头形的指标43构成的刻印表示部。
指标体4由指标部41和从该指标部41下方延伸出来的螺纹部42构成，指标部41由表面面对模具2的内表面的圆板状指标面部41a和形成于该指标面部41a下部的比指标面部直径小的指标基部41b构成。
在指标基部41b上，设置由向半径方向外侧延伸的弹簧91、和安装在该弹簧91前端的球体92构成的定位构件9。而且，指标43的箭头方向与该定位构件9的延伸方向一致。并且，螺纹部42为正螺纹(右螺纹)。
外壳体3的内径具有当插入指标体4时指标部41所在位置的小直径的上段部31、螺纹部42所在位置的大直径的下段部32，在下段部32的最下部螺纹安装盖体5。下段部32的内径形成为螺纹安装盖体5的内螺纹部33的内径比其它部分的内径大，内螺纹部的长度与盖体的厚度相等。
在指标体4的下端螺纹安装螺帽6，该螺帽6具有与下段部32的内径大致相等的外径。
并且，在螺帽6和外壳体3的下段部32的上表面之间夹装弹簧7，利用该弹簧7对指标体4施加向下的力，即施加以指标体4的表面不从外壳体3的表面突出的方式作用的力。
因而，外壳体3和指标体4表面形成表面平齐的状态，在成型品的表面上不会产生凸凹，可以获得均匀的成形面。并且，通过用螺丝刀旋转指标体4以解除螺帽6的螺纹配合，可以不分解模具而仅拆下指标体4进行更换，所以更换作业容易，工作效率高。
在螺帽6的外周上设置多个(在图示的例子中为两个)半圆形的突起61，在外壳体3的下段部32上，沿轴向形成所述突起61可以配合的截面为半圆形的配合槽34。
并且，在本发明中，突起61的数目为多个，但没有特别的限制，也可以为3个以上。并且，设置与凸起61相同数目的配合槽34。这样，由于突起61的数目为多个，所以可以稳定地发挥螺帽6的防止旋转的功能。
在根据第四个实施例的模内拆装式刻印装置1中，如图17所示，在指标部41的上表面和外壳体3的上表面形成表面平齐的状态下，指标体4的螺纹部42的基端部42a位于配合槽34的上端部34a的上方。
因此，螺帽6不能移动到比配合槽34的上端部34a更靠上方的地方，螺帽6不能到达螺纹部42的基端部42a，可以防止螺帽6进入到基端部42a中。因此，如第二和第三实施例那样，指标体的螺纹部和螺帽不必形成反螺纹(左螺纹)，有利于指标体的拆装操作的操作性能。
在盖体5的底面形成直线状的槽13，通过将一字负螺丝刀的前端插入到该槽13中，可以容易地旋转并安装盖体5。
并且，在盖体5的中心设有孔51。该孔51在图示的例子中为圆形孔，但可以是多边孔。在为多边孔的情况下，即使不设置槽13，通过将六角扳手等插入到多边孔中，可以容易地旋转并安装盖体5。另外，在为多边孔的情况下，其形状可以为四边形、六角形等。并且，孔51也可以不是贯通孔，是未到达盖体5的底面的孔。
该孔51的内径优选形成得比指标体4的螺纹部42的外径大。其原因为，通过使孔51的内径形成得比指标体4的螺纹部42的外径大，如图17所示，可以使指标体4的螺纹部42的前端进入到孔51中，可以使螺纹部42的长度形成得较长。
而且，由此，在使用时，当指标体4旋转时，使旋转数增加至可解除螺帽6和螺纹部42的螺纹配合，即使在指标体的螺纹部和螺帽形成正螺纹(右螺纹)的情况下，在使用时也不会解除螺帽和螺纹部42的螺纹配合。
在外壳体3的上段部31中，沿圆周方向连续且等间隔地形成多个嵌入槽31a，设置在指标基部41b上的定位构件9的球体92的一部分嵌入到所述多个嵌入槽31a中。
嵌入槽31a的数目，根据指标体4旋转多少次为好进行适当地设定，例如，在采用每1个月旋转一次指标体4的结构的情况下，设定为12个。
球体92由弹簧91向着半径方向的外侧恒定地加载，在通常的状态下球体92嵌入到一个嵌入槽31a中，在旋转指标体4的情况下，通过压缩弹簧91，使球体92进入到相邻的嵌入槽31a中。
借此，可以使指标体4对应于外壳体3的表示位置，正确且容易地进行定位。
如上所述，采用本发明，通过解除指标体的螺纹部和外壳体的螺纹槽的螺纹配合，由于可以在外壳体原样安装在模具上的情况下仅将指标体从模具中取出，所以可以非常容易且短时间地进行用于改变对成型品的表示内容的刻印装置的更换操作，可以大大提高工作效率。
采用本发明，由于以表面不从外壳体表面突出的方式作用的力恒定地加载于指标体上，所以外壳体和指标体表面形成表面平齐的状态，成型品的成型面不产生凸凹，可以获得均匀的成形面，并且，通过用螺丝刀旋转指标体以解除与螺帽的螺纹配合，可以不分解模具仅拆下指标体进行更换，可以非常容易地进行更换操作，工作效率高。
采用本发明，当在外壳体内旋转指标体时，可以正确地进行定位固定，操作性能良好。
采用本发明，当旋转指标体时，可以防止螺帽咬入指标部的螺纹基端部，指标体的螺纹部和螺帽不必形成为反螺纹，指标体的拆装操作的操作性能良好。而且，可以稳定地发挥防止螺帽旋转的功能。
采用本发明，可以容易地旋转并安装盖体，并且，通过使孔的内径形成得比指标体的螺纹部的外径大，即使在指标体的螺纹部和螺帽为正螺纹的情况下，在使用时螺帽和螺纹部的螺纹配合也不会脱开。
采用本发明，可以对应于外壳体的表示位置，正确且容易地定位指标体。