钢渣大理石及其制作方法 【技术领域】
本发明属建筑装饰材料生产领域，与建筑装饰材料中的大理石有关，涉及一种钢渣大理石及其制作方法。
背景技术
现有技术中的大理石主要有天然大理石和人造大理石等种类，天然大理石因其资源有限而价格十分昂贵。人造大理石可归为聚酯型和无机型两大类，聚酯型人造大理石由不饱和聚酯等高分子材料与无机材料搅拌混合，再经适当处理而得，这种大理石强度高，但易老化、易变形，造价较高。无机类大理石又可分为烧结型和硅酸盐型两类，烧结型是将斜长石、石英、辉英、方英石粉和赤铁矿粉及部分高岭土等混合用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中高温烧至1000℃左右而成，这种大理石原料成本低，但造价高，能耗大，且产品易碎。硅酸盐型大理石是以水泥或石灰磨细砂为胶结材，砂为细骨材，碎大理石，碎花岗岩，细渣，镍渣，高炉渣等工业废料为粗骨材，经配料、搅拌、成型、加压、蒸养，再进行磨光等表面处理制成，这种大理石成本低，但耐腐蚀性能较差，还易出现龟裂。近些年，市场上也出现了以水泥为基料并配以无机填料的人造大理石，尽管性能上有所改进，但仍因其价格因素，使得工程建筑的成本大幅度攀升。
随着工业化进程的不断加快，环境保护成了人类所面临的一项重大课题。随着资源、环境保护力度的不断加大，加之钢产量的不断提升，炼钢的废弃物—转炉钢渣的处理已成为各国环境治理的一大突出难题。如何使转炉钢渣成为一种资源化的重要物质，是人类上世纪下半叶一直以来所共同追求的目标。
钢渣型砂是将炼钢产生的处于熔融性高温液态、半液态的转炉钢渣，经喷水、注水冷却后所形成的水淬钢渣或滚筒渣，再进行磁选、破碎、筛选等深加工而成的，其绝大部分粒径分布于0～50mm。钢渣型砂具有性能稳定，质地坚硬，游离氧化钙和金属铁含量低等特点，非常适合用作大理石的主材，但由于资金、技术等多方面的因素，截止到目前，钢渣型砂尚未得到充分而有效的利用。
【发明内容】
为克服现有技术大理石资源和价格上的缺陷以及钢渣型砂资源利用地不足，本发明提供了一种钢渣大理石及其制作方法，以开发新的大理石原料资源，制造一种成本低，物化性能优良的人造大理石，进一步提高钢渣资源的有效利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种钢渣大理石，其实质性特点在于：所述大理石的组成为(重量百分比)：钢渣粉2～8％，粒径小于等于0.5mm的钢渣30～60％，粒径为2.5～3mm的钢渣25～45％，石粉添加剂5～20％，其余为粘结树脂。
所述钢渣粉的比表面积大于或等于450mm2/kg，所述石粉添加剂的粒径为0.15mm以下。
所述钢渣大理石的成分中，其钢渣的含铁量小于等于1％。
一种钢渣大理石的制作方法，它是将2～8％比表面积大于或等于450mm2/kg的钢渣粉、30～60％粒径为0.5～0.9mm的钢渣、25～45％粒径为2.5～3mm的钢渣、5％～20％粒径为0.15mm以下的的石粉添加剂与2～8％的粘结树脂混合搅拌后经成型机压制而成；
具体操作方法为：
(1)根据配方的比例用计量器具分类称出钢渣大理石的各种组分，并分别装入不同容器内；
(2)在同一容器内按细、粗先后进行充分搅拌3～8分钟，再加入粘结剂充分搅拌3～6分钟；
(3)将经搅拌后的混合料到入模具中，根据尺寸要求将拌合料均匀摊平；
(4)将摊平的拌合料放入振动压床中进行振动，使其结构均匀，再经加压至18～22Mpa使其结构紧密；
(5)脱模后，在常温下阴干18～26小时；
(6)进行机械修整、水磨及表面修补；
(7)对其表面进行抛光；
(8)根据所需产品的尺寸要求对其进行裁割。
与传统的大理石相比，本发明具有以下优点：
1、由于本产品的主要成分为钢渣，使原本为废弃物的钢渣得到了充分的利用。与天然大理石相比，具有资源上的优势；与人造大理石相比，具有成本上的优势。
2、经检验，本发明钢渣大理石与天然大理石及人造大理石相比，除吸水率稍逊色于天然大理石外，其余各项性能指标均优于人造大理石。产品无放射性污染，且性能稳定，色泽纯正，硬度高，可广泛用于建筑装饰工程中。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
一种钢渣大理石，所述大理石的组成为(重量百分比)：钢渣粉2～8％，粒径小于等于0.5mm的钢渣30～60％，粒径为2.5～3mm的钢渣25～45％，石粉添加剂5～20％，其余为粘结树脂。
所述钢渣粉的比表面积大于或等于450mm2/kg，所述石粉添加剂的粒径为0.15mm以下。
所述钢渣大理石的成分中，其钢渣的含铁量小于等于1％。
如上所述的钢渣大理石的制作方法，它是将2～8％比表面积大于或等于450mm2/kg的钢渣粉、30～60％粒径小于或等于0.5mm的钢渣、25～45％粒径为2.5～3mm的钢渣、5％～20％粒径为0.15mm以下的石粉添加剂与2～8％的粘结树脂混合搅拌后经成型机压制而成。
最佳实施例：厚度为15mm的每平方米钢渣大理石毛坯可按下述配方制成：
比表面积大于或等于450mm2/kg的钢渣粉4％；粒径为0.5mm以下的钢渣48％；粒径为2.5～3mm的钢渣31％；粒径为0.15mm以下的石粉添加剂13％；粘结剂4％。
具体操作方法为：
(1)根据配方的比例用计量器具分类称出钢渣大理石各种组分的材料，并分别装入不同容器内，其中，4％比表面积为450mm2/kg的钢渣粉约2kg左右；48％粒径为0.5mm以下的钢渣约26kg左右；31％粒径为2.5～3mm的钢渣约17kg左右；13％粒径为0.15mm以下的石粉添加剂约7kg左右；4％的粘结剂约2kg左右。
(2)在同一容器内按细、粗先后进行充分搅拌5分钟，再加入粘结剂充分搅拌4分钟；
(3)将经搅拌后的混合料到入模具中，根据尺寸要求将拌合料均匀摊平；
(4)放入振动压床中进行振动，使其结构均匀，再经加压至22Mpa使其结构紧密；
(5)脱模后，在常温下阴干24小时；
(6)进行机械修整、水磨及表面修补；
(7)对其表面进行抛光；
(8)根据所需产品的尺寸要求对其进行裁割。
经检验：其与天然大理石和人造大理石的对比情况见表1。
表1 天然大理石 技术指标 钢渣大理石 检验结果 普通人造大理石 出厂数据 体积密度≥2.56g/cm3 2.91 2.39 吸水率≤0.6％ 0.43 0.23 干燥压缩强度≥100Mpa 168.2 88.1 干燥弯曲强度≥8.0Mpa 20.7 14.3