用于给耐火模型件感应加热的方法和装置 本发明涉及给耐火模型件感应加热的方法，这种模型件包括一个通道形的内腔。本发明还涉及用于实施上述方法的装置。
这类模型件尤其是冶金容器熔融液输出装置或熔融液输入装置的一个部件。为了避免从中流过的熔融液出现不希望的冷却，尤其是凝结，对这类模型件进行预热。
德国专利DE 3842 690 A1中公开了一种用于连续铸锭装置的耐热出钢口。一个感应线圈从外面包围住出钢通道，这样就能可调整地感应加热内侧外表面。线圈是出钢口构件的组成部分。这样，由于这种耐热出钢口部件是易损件，所以非常重要的是耗损量大且昂贵。
通常是利用燃气对耐火出钢口部件进行加热。这样的缺点是，将会烧尽做为模型件材料的组成部分的碳。除此之外，不利的是，在进行加热时模型件中的温度分布不均匀。例如，已观察到大约400K的温度差。为此就需要很长的加热时间。
本发明的目的在于，对耐火模型件进行迅速且均匀地加热。
根据本发明，利用本文开头所述的那类方法实现上述目的，即在耐火模型件的内腔中插入一个内感应体，利用该内感应体对模型件加热并在加热之后将其从内腔中取出。
利用这种方法即可迅速、均匀地对耐火模型件进行加热，这种模型件例如是皮带或双滚筒铸机的供料和分配系统，因此使得熔融液的流出可以是不间断的和/或可控制的。
利用本发明避免了凝结问题，因而使设备利用率得以提高。为了将模型件保持在预定温度上，这种方法和装置不仅适用于补注时的加热，而且也适用于间断铸造的加热。
用于实施上述方法的装置的突出特点是，内感应体由一个或多个冷却的感应线圈构成。
本发明的有优越性的结构由从属权利要求和下面对实施例的描述得出。
附图表示了作为具有插入的感应体的进料通道的耐火模型件，该进料通道用于双滚筒铸机。
耐火模型件1是一种公知形式的进料通道，该模型件由陶瓷的、含碳材料制成并且感应地与一个电交变场相连，从而形成加热效果。这个进料通道具有通道形的、其横截面为矩形的内腔2，其外局部区域中带有金属外壳3，其结构就像通常在所述的ETA交换器(ETA-Wechslern)中采用金属外壳一样。因此，金属外壳3为进料通道屏蔽电磁电场，从而使进料通道不会由于外部感应线圈而加热不匀。
在图中所示的状态中，在具有矩形横截面的内腔2中插入一个内感应体4。该感应体4的尺寸，尤其是其长这样与内腔2相匹配，即其尽可能地在内腔2的整个长度上延伸。此外，其外几何结构亦与内腔2的尺寸相匹配。
内感应体4包括许多冷却的感应线圈5，这些线圈与一个发生器6相连。内腔2相对感应体4以例如一个陶瓷珐琅涂层12弹性地和/或热绝缘，这样耐火模型件1就不会与传导电压的部分相接触和/或不会导致局部过热。
在本发明的另一种结构中，利用绝缘模制件7使内感应体4的外表面与内腔2的表面电和/或热绝缘。
为了使内感应体4适应不同的几何形状或壁厚强度，有利的是在内感应体4和加热区表面之间设置各种距离。利用这种方法在模型件1中形成不同的能量密度，这将在不同的壁厚强度的时候改善加热的均匀性。相应地设置绝缘模制件7。
模制件7还用于使内感应体4在内腔2中对中。以适宜的摩擦力将绝缘模制件7推到感应线圈5上，从而使其在必要的情况下是可更换的。绝缘模制件7的外几何形状这样与内腔2相匹配，即使其易于随感应体4滑入内腔2中并且易于从中取出。但这种结构也可以是这样的，即首先将绝缘模制件7插入内腔2然后再将感应体4插入绝缘模制件7中。
绝缘模制件7的上部设有一个用于限制插入的法兰8，其下部为开口的。在另外的结构中，例如对于侧面带有出液口的进料通道而言，用一个底将绝缘模制件7封住。
为了加热进料通道展宽的上部区域9，以附加圈10的形式在法兰8上布置内感应体4。
绝缘模制件7由耐高温的陶瓷纤维材料或陶瓷泡沫材料制成。
不必使绝缘模制件7在内感应体4的整个长度上延伸。也可以分开设置两个或更多的绝缘模制件。
一个或多个绝缘模制件(7)不必须是可以从内腔2中取出的。还可以将绝缘模制件7或多个绝缘模制件制成内腔2的衬里。
为了避免在加热时进料通道向外辐射热量，即丢失热量，可以为其设置外绝缘层11，这种外绝缘层最好是由陶瓷纤维材料或陶瓷泡沫材料制成。这将改善对进料通道的迅速、均匀地吸热。
假如要加热进料通道，则将带绝缘模制件7的内感应体4推入内腔2中并接通发生器6。这样，便感应地基本上在进料通道的整个横截面上快速均匀地进行加热。在达到所需温度以后便将内感应体4从进料通道中取出。这就为浇铸工件作好预热准备。这个内感应体4可以用于许多进料通道的许多加热步骤。这样，其使用的可能性不受进料通道的磨损的影响。在绝缘模制件7磨损时，就要将其从内感应体4上抽出并换上一个新的。在进料通道的横截面不同的情况下，可以准备具有相应不同的尺寸的绝缘模制件7。这样在内腔几何尺寸不同时亦可分别对中地将内感应体4插入。