无明缝混凝土结构体施工的模板加固体系 技术领域 本发明涉及一种无明缝混凝土结构体施工的模板加固体系， 特别适用于饰面清水 混凝土结构施工缝处的模板加固， 也适用于普通清水混凝土结构的施工缝处模板加固。
背景技术 在饰面清水混凝土结构中， 一般在施工缝位置留设一道明缝， 该明缝采用定型的 明缝条镶嵌在模板上形成， 该明缝能将施工缝处的错台掩盖， 同时也能起到一定的装饰效 果。而留设明缝也有一些列的问题 ： 首先是明缝也会影响饰面清水混凝土的观感 ； 其次是 明缝处会堆积灰尘， 灰尘随雨水流下会污染饰面清水混凝土表面， 从而影响建筑物的外观 ； 明缝处的钢筋保护层有所减小， 饰面清水混凝土长期暴露在大气中， 对结构耐久性非常不 利。因此可以说留设明缝是在饰面清水混凝土施工过程中不能解决施工缝顺直、 不错台等 问题时不得已的选择。
发明内容
本发明针对上述问题， 提出一种无明缝混凝土结构体施工的模板加固体系。本发 明操作简单， 投入少， 能有效保证饰面清水混凝土结构施工缝的平整度， 确保饰面清水混凝 土施工缝的施工质量。
本发明的技术方案是 ： 一种无明缝混凝土结构体施工的模板加固体系， 包括已成 型的混凝土结构体、 模板、 立柱、 加固型钢、 对拉螺栓、 待浇筑混凝土结构体， 所述的立柱的 下端预埋入已成型的混凝土结构体内， 所述的加固型钢含有普通加固型钢和起拱加固型 钢， 所述的起拱加固型钢位于模板外， 所述的普通加固型钢位于立柱内侧 ； 所述的对拉螺栓 依次穿过起拱加固型钢、 模板、 待浇筑混凝土结构体、 普通加固型钢， 在对拉螺栓两端分别 安装有对拉螺母和垫片。
所述的加固型钢为双槽钢， 或为双工字钢。
所述的双槽钢背对背设置， 所述的对拉螺栓穿在两槽钢之间的缝隙内， 所述的垫 片大于该缝隙的宽度。
所述的起拱加固型钢的起拱高度为 1 厘米到 2 厘米。
所述的模板的下边沿搭接在已成型的混凝土结构体的边沿。
所述的模板为定型钢框木模体系， 含有型钢背楞和木模板。
所述的起拱加固型钢位于已成型混凝土结构体和待浇筑混凝土结构体的结合部 位， 所述普通加固型钢的高度与起拱加固型钢的高度匹配， 所述的立柱高度与普通加固型 钢高度匹配。
所述的起拱加固型钢的起拱位置在型钢的中部。
所述的对拉螺栓为高强度螺杆。
所述的普通加固型钢和起拱加固型钢的强度相同。
本发明的有益效果作为一种先进的模板加固体系， 定型钢框木模体系通过起拱加固型钢、 普通加固 型钢及对拉螺栓与预埋于楼板中的立柱相连， 可避免满堂脚手架整体位移造成施工缝错 台， 起拱加固型钢可保证作用力作用在定型钢框木模体系中部， 避免模板体系变形而造成 施工缝处胀模错台。本发明具有操作简单， 节省资源， 能重复利用， 环保等优点。 附图说明
图 1 为该模板加固体系俯视结构示意图 图 2 为该模板加固体系正视结构示意图 图 3 为该模板加固体系侧视结构示意图具体实施方式
参见图 1- 图 3， 图中 1. 立柱， 2. 定型钢框木模体系、 3. 起拱加固型钢、 4. 普通加 固型钢、 5. 对拉螺栓、 6. 螺母、 7. 待浇筑混凝土结构体、 8. 已成型混凝土结构体、 9. 垫片。
图中所示的一种无明缝混凝土结构体施工的模板加固体系， 包括已成型的混凝土 结构体、 模板、 立柱、 加固型钢、 对拉螺栓、 待浇筑混凝土结构体， 所述的立柱的下端预埋入 已成型的混凝土结构体内， 所述的加固型钢含有普通加固型钢和起拱加固型钢， 所述的起 拱加固型钢位于模板外， 所述的普通加固型钢位于立柱内侧 ； 所述的对拉螺栓依次穿过起 拱加固型钢、 模板、 待浇筑混凝土结构体、 普通加固型钢， 在对拉螺栓两端分别安装有对拉 螺母和垫片。所述的加固型钢为双槽钢， 或为双工字钢。所述的双槽钢背对背设置， 所述的 对拉螺栓穿在两槽钢之间的缝隙内， 所述的垫片大于该缝隙的宽度。所述的起拱加固型钢 的起拱高度为 1 厘米到 2 厘米。 所述的模板的下边沿搭接在已成型的混凝土结构体的边沿。 所述的模板为定型钢框木模体系， 含有型钢背楞和木模板。所述的起拱加固型钢位于已成 型混凝土结构体和待浇筑混凝土结构体的结合部位， 所述普通加固型钢的高度与起拱加固 型钢的高度匹配， 所述的立柱高度与普通加固型钢高度匹配。所述的起拱加固型钢的起拱 位置在型钢的中部。所述的对拉螺栓为高强度螺杆。所述的普通加固型钢和起拱加固型钢 的强度相同。
具体实施工程如下 ：
浇筑楼板混凝土时， 将立柱预埋于楼板混凝土中， 端部伸出混凝土一定高度 ； 满堂 架搭设完成， 并将定型钢框木模体系安装完成并校正 ； 将在加工厂加工完成并起拱加固型 钢置于定型钢框木模体系的根部， 采用具有足够强度的对拉螺栓及配套的螺母和垫片将起 拱加固型钢和定型钢框木模体系相连， 并将螺母拧紧。