一种牛角梳的制备方法 本发明涉及一种牛角梳的制备方法，具体说该牛角梳是机械加工而成，包括消毒、去污、落料、整形、冲压等工序。
现有的牛角梳成形多以手工为主，效率较低，成本较高，而且质量难以保证。
本发明的目的在于提供一种以机械加工为主的牛角梳的制备方法，提高了效率、保证了质量、降低了成本能够大批量生产。
本发明的牛角梳的制备方法，依次包括下列工序：
①消毒、去污、干燥；
现行的去污、消毒方法均可以采用，只是在使牛角净化、去腥、消毒过程中，避免牛角原料变形；
②按需将牛角切割为一定的坯料；
根据所要加工的梳子类型，平面尺寸、做出样板，在牛角原料上画线取料，当然要考虑下述工序的加工余量，用机械切割出坯料，要避免在切割时因温度过高使牛角组织焦化，从而影响牛角梳的质量。
③热压、定型
这是关键步骤，由于牛角逞弯曲状，平面也不规整，有翘曲，为了制造出合格的牛角梳，必须整形；
将前述坯料置放于一特别的模具的下模里，加压时，上模压向下模，合拢后，牛角坯料承受来自上模的压力，由于在冷状态下加压容易破坏牛角坯料的内部组织，并在成形后留下内应力，固采取加热后进行整形，即热压，基于以上的目的，本发明的热压工序，采取缓慢升温，直至温度达280—380℃恒温、恒压一段时间，根据牛角梳子的规格、时间、温度等参数有所变化，然后缓慢降温、降压，直至到常温、常压、板坯在二模间无间隙状态下停留一段时间，使之板坯的平整度达到最佳，内应力减至最少为使各部分温度更趋于一致，热压平整定型更好，还向置放板坯的模腔内注入热熔物，例如高熔点石蜡。
上述过程及各参数的控制都由专门设计的调控程序，由计算机操作执行。
④将上述板坯送入特制的模具中，冲压出梳齿，成形。
⑤将成形的梳子去毛刺、抛光、上蜡、包装。
结合附图详细地说明本发明。
图1是按照本发明制造的普通无柄牛角梳。
图2是按照本发明制造地普通有柄牛角梳。
实施例1
制备图1的普通无柄牛角梳，该梳子长17公分，最大宽度4公分，厚0.5公分，
取牛角原料，加热去污、消毒、加热介质为水，煮沸、去腥，停留40分钟，冷却至常温，烘箱低温40—50℃干燥，备用；磨削找平至0.5公分厚防止焦化，切割成18公分×4.5公分大小的坯料，送入热压模具内，置于下模中，固定、加压，压力为10Kg/cm，缓慢升温，模腔内放入石蜡，至300℃，停留小时，缓慢降温、降压，至常温，常压，停留半小时，脱模，取出板坯，冲压出梳齿，去毛刺，镜面抛光、上蜡、包装。实施例2
制备图2的普通有柄牛角梳，梳子长(柄)13公分，最大宽3公分，厚0.3公分。
取牛角原料，加热去污、消毒、加热介质为水和去污剂，水占95％，液体去污剂5％，煮沸，停留30分钟，去腥，冷却至常温，烘箱低温40—50℃干燥；磨削找平至0.3公分稍厚，防止焦化，切割成14公分×4公分大小的坯料，送入热压模具内，置于下模中，固定、加压，压力10Kg/cm，模腔内放入石蜡，缓慢升温至280℃，停留1小时，缓慢降温、降压，至常温，常压，停留半小时，脱模，取出板坯，冲压出梳齿，去毛齿，镜面抛光、上蜡、包装。
按照本发明制造的牛角梳，由于采用了先进的热压工艺，通过有序地控制温度、压力、时间等参数使牛角梳光滑平整，永不变形，经久耐用并具有保健作用，由于采取机械加工，得以大批生产，降低了成本，保证了牛角梳的质量。