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1、10申请公布号CN101979818A43申请公布日20110223CN101979818ACN101979818A21申请号201010522809222申请日20101028E21B29/1020060171申请人大庆油田有限责任公司地址163513黑龙江省大庆市让胡路区龙南胜利路1号72发明人何秀清艾教银吕丰刘国军汪玉梅史健搏李艳秋74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人毕志铭54发明名称液压整形器57摘要液压整形器，它涉及一种整形器。本发明解决了现有的机械整形工具存在施加的钻压有限以及作用力和震击力较大，对连续油管的安全性无法保证的问题。中部活塞的下部位于下缸体内的。
2、上部，第二弹簧套装在中部活塞的中部，且位于上缸体和中部活塞之间；下缸体的下端通过短接与中间套筒的上端固接，下活塞的上部位于下缸体内的下部，下活塞的下部位于中间套筒内的上部，中间套筒的下端与下套筒的上端部固接，上芯轴位于中间套筒内，下芯轴位于下套筒内，且上芯轴的下端与下芯轴的上端固接，中间套筒和下套筒上对应加工有多个通孔，每个通孔内设置有一个钢珠。本发明的液压整形器和常规整形工具相比具有整形效率高、对套管的损伤小、操作简单的特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101979823A1/1页21一种液压整形器，所述整形器包括上接头1。
3、、上套筒3、上活塞5、第一弹簧6、上缸体8、第二弹簧11、中部活塞12、下缸体14、下活塞15、短接16、中间套筒17、多个钢珠18、上芯轴19、下芯轴20和下套筒21，所述上缸体8上加工有阶梯通孔81，其特征在于所述上接头1的下端与上套筒3的上端固接，所述上套筒3的下端与上缸体8的上端固接，所述上活塞5的上部位于上套筒3内，所述上活塞5的下部位于上缸体8内的上部，所述第一弹簧6套装在上活塞5的上部，且位于上套筒3和上活塞5之间，所述上缸体8的下端与下缸体14的上端固接，所述中部活塞12的上部位于上缸体8内的下部，所述中部活塞12的下部位于下缸体14内的上部，所述第二弹簧11套装在中部活塞12。
4、的中部，且位于上缸体8和中部活塞12之间；所述下缸体14的下端通过短接16与中间套筒17的上端固接，所述下活塞15的上部位于下缸体14内的下部，所述下活塞15的下部位于中间套筒17内的上部，所述中间套筒17的下端与下套筒21的上端部固接，所述上芯轴19位于中间套筒17内，所述下芯轴20位于下套筒21内，且上芯轴19的下端与下芯轴20的上端固接，所述中间套筒17和下套筒21上对应加工有多个通孔22，每个通孔22内设置有一个钢珠18，所述上芯轴19和下芯轴20的外表面。2根据权利要求1所述的液压整形器，其特征在于所述整形器还包括垫圈2，所述垫圈2垫在上接头1的底端面上。3根据权利要求1所述的液压整。
5、形器，其特征在于所述整形器还包括内六角螺钉9和密封胶垫10，所述密封胶垫10套装在内六角螺钉9上，所述内六角螺钉9固装在阶梯通孔81内。4根据权利要求1所述的液压整形器，其特征在于所述整形器还包括第一O型密封圈4，所述第一O型密封圈4套装在上活塞5的上端，且位于上套筒3和上活塞5之间。5根据权利要求1所述的液压整形器，其特征在于所述整形器还包括第二O型密封圈7，所述第二O型密封圈7套装在上活塞5的下端，且位于上活塞5与上缸体8之间。6根据权利要求1所述的液压整形器，其特征在于所述整形器还包括第三O型密封圈13，所述第三O型密封圈13位于中部活塞12和下缸体14之间。权利要求书CN1019798。
6、18ACN101979823A1/2页3液压整形器技术领域0001本发明涉及一种整形器，具体涉及一种用于连续油管整形的液压整形器。背景技术0002目前，在利用连续油管进行整形时，由于连续油管不能转动，采用现有的机械整形工具存在的问题如下一、机械整形工具需要加压旋转，而连续油管不能旋转，机械整形工具施加的钻压有限，无法满足工艺要求；二、机械整形工具产生较大的扭矩，动力马达的动力相对较小，满足不了整形要求，因此，无井下动力设备可选；三、作用力和震击力较大，对连续油管的安全性无法保证。发明内容0003本发明的目的是为解决现有的机械整形工具存在施加的钻压有限以及作用力和震击力较大，对连续油管的安全性无。
7、法保证的问题，进而提供了一种液压整形器。0004本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明的液压整形器包括上接头、上套筒、上活塞、第一弹簧、上缸体、第二弹簧、中部活塞、下缸体、下活塞、短接、中间套筒、多个钢珠、上芯轴、下芯轴和下套筒，所述上缸体上加工有阶梯通孔，所述上接头的下端与上套筒的上端固接，所述上套筒的下端与上缸体的上端固接，所述上活塞的上部位于上套筒内，所述上活塞的下部位于上缸体内的上部，所述第一弹簧套装在上活塞的上部，且位于上套筒和上活塞之间，所述上缸体的下端与下缸体的上端固接，所述中部活塞的上部位于上缸体内的下部，所述中部活塞的下部位于下缸体内的上部，所述第二弹簧套装在中部活塞。
8、的中部，且位于上缸体和中部活塞之间；所述下缸体的下端通过短接与中间套筒的上端固接，所述下活塞的上部位于下缸体内的下部，所述下活塞的下部位于中间套筒内的上部，所述中间套筒的下端与下套筒的上端部固接，所述上芯轴位于中间套筒内，所述下芯轴位于下套筒内，且上芯轴的下端与下芯轴的上端固接，所述中间套筒和下套筒上对应加工有多个通孔，每个通孔内设置有一个钢珠，所述上芯轴和下芯轴的外表面。0005本发明的有益效果是本发明的液压整形器替代了现有的机械整形工具，不需要旋转管柱，只靠液压方式既可以整形，能实现对套损部位全方位的整形复位；本发明的液压整形器和常规整形工具相比具有整形效率高、对套管的损伤小、平稳、可靠、。
9、安全、操作简单的特点。附图说明0006图1是本发明的液压整形器上半段的主视剖视图，图2是本发明的液压整形器下半段的主视剖视图。具体实施方式0007具体实施方式一如图12所示，本实施方式的液压整形器包括上接头1、上套说明书CN101979818ACN101979823A2/2页4筒3、上活塞5、第一弹簧6、上缸体8、第二弹簧11、中部活塞12、下缸体14、下活塞15、短接16、中间套筒17、多个钢珠18、上芯轴19、下芯轴20和下套筒21，所述上缸体8上加工有阶梯通孔81，所述上接头1的下端与上套筒3的上端固接，所述上套筒3的下端与上缸体8的上端固接，所述上活塞5的上部位于上套筒3内，所述上活塞。
10、5的下部位于上缸体8内的上部，所述第一弹簧6套装在上活塞5的上部，且位于上套筒3和上活塞5之间，所述上缸体8的下端与下缸体14的上端固接，所述中部活塞12的上部位于上缸体8内的下部，所述中部活塞12的下部位于下缸体14内的上部，所述第二弹簧11套装在中部活塞12的中部，且位于上缸体8和中部活塞12之间；所述下缸体14的下端通过短接16与中间套筒17的上端固接，所述下活塞15的上部位于下缸体14内的下部，所述下活塞15的下部位于中间套筒17内的上部，所述中间套筒17的下端与下套筒21的上端部固接，所述上芯轴19位于中间套筒17内，所述下芯轴20位于下套筒21内，且上芯轴19的下端与下芯轴20的上。
11、端固接，所述中间套筒17和下套筒21上对应加工有多个通孔22，所述通孔22外小内大，每个通孔22内设置有一个钢珠18，所述上芯轴19和下芯轴20的外表面。0008具体实施方式二如图1所示，本实施方式所述整形器还包括垫圈2，所述垫圈2垫在上接头1的底端面上。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0009具体实施方式三如图1所示，本实施方式所述整形器还包括内六角螺钉9和密封胶垫10，所述密封胶垫10套装在内六角螺钉9上，所述内六角螺钉9固装在阶梯通孔81内。如此设计，内六角螺钉9可以为保养更换液压缸内液压油起到提供通道的作用，密封胶垫10套装在内六角螺钉9上起到密封作用。。
12、其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0010具体实施方式四如图1所示，本实施方式所述整形器还包括第一O型密封圈4，所述第一O型密封圈4套装在上活塞5的上端，且位于上套筒3和上活塞5之间。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0011具体实施方式五如图1所示，本实施方式所述整形器还包括第二O型密封圈7，所述第二O型密封圈7套装在上活塞5的下端，且位于上活塞5与上缸体8之间。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0012具体实施方式六如图1所示，本实施方式所述整形器还包括第三O型密封圈13，所述第三O型密封圈13位于中部活塞12和下缸体14之。
13、间。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0013实施例本发明的液压整形器经州57平61井、南247平293井、南212平327井等10余口井的现场试验证实，在配合连续油管进行液压整形时，施工简单、可靠，整形效率高，而且对套管的损伤小，成功率达100，是一种理想的液压整形工具。0014工作原理0015将液压整形器连接在连续油管液压整形管柱的最下端，将液压整形器下入到井下要整形的套损部位；然后向管柱内打压1520MPA，则液体经过由上至下依次经过液压整形器的部件，把压力增大到3040MPA；在较高液压作用下，则下活塞15推动上芯轴19和下芯轴20向外挤压钢珠18，钢珠18产生较大的扩径整形力，迫使套变部位逐渐复位；然后，活动管柱更换方位，反复修整套损部位，直至液压整形器通过套损部位，整形完毕。说明书CN101979818ACN101979823A1/1页5图1图2说明书附图CN101979818A。