一种绕线机的断尾线机构.pdf

本发明提出一种绕线机的断尾线机构，包括机架、压紧线尾组件、以及安装在机架上的移动磁环组件和卡磁环组件。采用本发明绕线机的断尾线机构，可以在预断线位置拉断漆包线，就得到头尾线长度不一的绕好的T1环，为后续工艺的自动化实现带来了便利。

1.  一种绕线机的断尾线机构，其特征在于，包括机架、压紧线尾组件、以及安装在机架上的移动磁环组件和卡磁环组件。

2.  根据权利要求1所述的绕线机的断尾线机构，其特征在于，还包括水平压线组件、垂直压线组件，所述水平压线组件、垂直压线组件设于所述压紧线尾组件与所述卡磁环组件之间。

3.  根据权利要求2所述的绕线机的断尾线机构，其特征在于，还包括夹废线组件，所述夹废线组件设于所述压紧线尾组件下方。

一种绕线机的断尾线机构
技术领域
本发明涉及一种网络变压器绕线机，尤其是涉及一种绕线机的断尾线机构。
技术背景
当今世界网络无处不在，网络变压器作为网络设备的主要电子元件，过去网络变压器还处于全人工生产状态，人力生产流程包括：人工绕T1环；T1环人工抽头，绞线；T2环固定在专用夹具，并人工绕T2环。
随着技术的进步，T1环的绕线已经可以通过机器来自动化实现，但是T2环的绕线之前，由于需要将T1绕环后的线抽头之后再绞线，然后再进行T2环绕线，工艺较为复杂，因此现在网络变压器的制造往往需要先用机器完成T1环的绕线，然后人工对T2环进行绕线。
同时，现有的网络变压器制造工艺中，T1环完成绕线后，4根线头和4根线尾的长度是一样的，要从这8根线中找出每条线或每组线需要人工用眼睛和手实现，很容易认错造成产品不合格，且给后续制造工艺的自动化实现带来了不便。如果在对T1环绕线之前，能对漆包线预断线一部分，且使得其长度不一，在对T1环绕线后经过后续的断尾线工艺在预断线位置拉断漆包线，就可以得到头尾线长度不一的绕好的T1环，为后续工艺的自动化实现带来了便利。
发明内容
为了实现对已经绕好预断线的漆包线的T1环的断尾线，本发明 提供一种绕线机的断尾线机构，包括机架、压紧线尾组件、以及安装在机架上的移动磁环组件和卡磁环组件。
进一步地，所述绕线机的断尾线机构包括水平压线组件、垂直压线组件，所述水平压线组件、垂直压线组件设于所述压紧线尾组件与所述卡磁环组件之间，所述垂直压线组件用于确保后续工艺分线机械手夹到的产品都在所述分线机械手夹爪的同一个位置。
进一步地，所述绕线机的断尾线机构还包括夹废线组件，所述夹废线组件设于所述压紧线尾组件下方，用于把多余绞线头从绕线机的断尾线机构中取出。
本发明的有益在于，采用本发明绕线机的断尾线机构，可以在预断线位置拉断漆包线，就得到头尾线长度不一的绕好的T1环，为后续工艺的自动化实现带来了便利。
附图说明
图1为本发明一种绕线机的断尾线机构整体结构示意图；
图2为图1中绕线机的断尾线机构的压紧线尾组件结构示意图；
图3为图1中绕线机的断尾线机构的垂直压线组件结构示意图；
图4为图1中绕线机的断尾线机构的平行压线组件结构示意图；
图5为图1中绕线机的断尾线机构的移动磁环组件结构示意图；
图6为图1中绕线机的断尾线机构的卡磁环组件结构示意图；
图7为图1中绕线机的断尾线机构的传动机构组件结构示意图；
图8为图1中绕线机的断尾线机构的夹废线组件结构示意图；
图中：1-压紧线尾组件；11-进线镶件；12-气缸一；13-气缸连接 件；14-压线块一；15-胶块；2-垂直压线组件；21-气缸二；22-压线块二；3-平行压线组件；31-压线座；32-胶块固定座；33-胶垫；4-移动磁环组件；41-吸料柱；42-强力磁铁；5-卡磁环组件；51-气缸三；52-胶块连接件；53-压块；54-胶块二；6-传动机构组件；61-步进电机；62-同步带轮一；63-同步带轮二；64-同步带；；7-夹废线组件；71-气缸三；72-气缸连接块；73-活动销；74-固定销；75-定位轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，本发明一种绕线机的断尾线机构，包括机架、压紧线尾组件1、以及安装在机架上的移动磁环组件4和卡磁环组件5。还包括与所述压紧线尾组件1相连的平行压线组件3、与所述移动磁环组件4和卡磁环组件5分别相连的传动机构组件6。
所述绕线机的断尾线机构还包括垂直压线组件2，所述垂直压线组件2设于所述压紧线尾组件1与所述卡磁环组件5之间，用于确保后续工艺分线机械手夹到的产品都在所述分线机械手夹爪的同一个位置。
进一步地，所述绕线机的断尾线机构还包括夹废线组件7，所述夹废线组件7设于所述压紧线尾组件1下方，用于把多余绞线头从绕线机的断尾线机构中取出。
本发明具体断尾线动作如下：
取T1成品，移磁环组件4中的吸料柱41和强力磁铁42在平行压线组件3的右面，T1环绕线完成后，取料手上升，同时带动夹废料组件7上移，取料手吸料的同时，夹废料组件的气缸三71动作，通过气缸连接块72、活动销73、固定销74、定位轴75组成的连杆机构带动线夹76把残留在压紧线尾组件1与平行压线组件3间的废麻花线头夹紧，请参见图8；
请参见图5，移磁环组件4在传动机构组件6带动下向左移动，吸料柱41和强力磁铁42从压紧线尾组件1的进线镶件11中伸出(一般在0～3mm)；
请参见图7，强力磁铁42吸到绕好漆包线的T1线圈的T1环后在传动机构组件6带动下右移，步进电机61带动同步带轮一62、同步带轮二63、同步带64，把吸料柱41拉过平行压线组件3、卡磁环组件5，离开卡磁环组件5距离5～10mm后停止；
垂直压线组件2下压，在垂直方向把漆包线校正，确保分线结构(不在此专利内)的分线爪能抓到线，气缸二21通过连接杆带动压线块二22往下降，对绕好线的T1环的线尾端进行上下方向整形，请参见图3；
平行压线组件3、卡磁环组件5的压紧：平行压线组件3通过气缸带动压线座31橡胶块固定座32上的胶垫33靠拢，压紧绕好线后的T1环尾线的中间部位，卡磁环组件5通过气缸三51带动压紧胶块连接件52上的压块53向胶块二54移动，把靠近T1磁环侧的漆包线压住，请参见图4；
传动机构组件6带动T1环和尾线继续向右移动，卡磁环组件5卡住T1磁环头，尾线通过平行压线组件3上胶垫33的橡胶磨擦力被拉直，拉到设定的长度后停止；
气缸一12通过气缸连接件13带动压线块一14向自制胶块一15运动，压住尾端的麻花头，请参见图2；
垂直压线组件2上升复位，气缸二21通过连接杆带动压线块二22往上升，请参见图3；
分线结构(不在此专利内)的分线爪向前移动到夹线位置，夹爪闭合，限制绕好线后的T1环的尾线线头在拉断的过程中不会炸开；
平行压线组件3松开：平行压线组件通过气缸带动压线座31上橡胶块固定座32和胶垫33分开，请参见图4；
拉断线：移磁环组件4、分开二线组件5通过传动机构组件6带动向右移动，此时，压紧尾线组件1和分开二线组组件5还是压紧状态，漆包线在半断位置非常脆弱，受力后在半断线处拉断，左边压紧尾线组件1夹住多余的麻花头，分开二线组组件5夹住后道工序需要的绕好线后的T1环及其尾线分开；
压紧尾线组件1、分开二线组件5松开，压紧尾线组件通过气缸一12、气缸连接件13带动压线块一14从自制胶块一15分开，把压住漆包线松开(参见图2)，分开二线组件5通过气缸三51带动压紧胶块连接件52上的压块53从胶块二54分开，把压住漆包线和磁环头松开，参见图6。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本 发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。