优质无机纤维毡的制造方法及装置 本发明涉及无机纤维毡的生产技术，更具体地涉及在打孔的传送带上铺设这些纤维。本发明更特别地涉及通过基本是水平方向的强气流将纤维带走脱离拉丝装置的无机纤维的生产。还涉及一些方法，这些方法将已凝固的玻璃丝或液体玻璃丝，借助具有基本是水平轴的吹管或离心纺丝，用环绕辊轮周围的空气流分散在具有水平轴的辊轮上。
在所有这些技术中，无机纤维在生产之后立刻涂敷一层液体，它一旦干燥和/或聚合就将作为粘合剂，从而将纤维连结构成毡。为了构成这种毡，通过打孔的传送带吸入气体从该传送带上出现纤维时起就将纤维回收。在其内部进行这些操作的纺丝仓就是接收室。
本发明涉及这些技术，其中支撑成形毡的打孔传送带或多或少地可能是倾斜的，直至垂直，它将毡带到高处。尤其以两个步骤制成厚毡时使用这样一种装置，首先借助前述倾斜的打孔传送带快速移动制备薄毡，然后与第二个传送带(一般是水平的)的移动相垂直的多种厚度的毡交错叠加，得到具有最后厚度的软件垫(丝层)。例如作为已知的现有技术在DE-A-3501897专利申请中描述过这种两步法。
本发明地技术还应用于在倾斜的打孔传送带上直接生产厚毡的情况，通过该传送带进行吸气，它可输送来自纺丝机的纤维，其喷射轴基本是水平的。
本发明涉及改善在倾斜传送带上所生产毡的质量的技术。
文件EP-B-439385描述了一种生产无机纤维的装置(设备)，这种设备包括作为纺丝机的系统，在这种系统中，熔化的玻璃料丝流到高速旋转的水平轴的第一个滚筒上，由此将其液体喷射到第二个轮上，这个轮的轴与第一个滚筒的轴是平行的，这样因离心生成纤维，然后或许在第三个轮，甚至第四个轮上使其液体变成纤维。在轮四周与轮轴平行的气流，还有附加的气流，把不连续纤维带到不规则截面圆锥内，但是其圆锥的轴如滚筒的轴一样是基本水平的，附加气流基本上是以与主要气流相同方向产生的，但是，它的源头与离心轮相距一段距离。纤维的圆锥位于密闭室中，它的其中一个壁是由传送带构成，在这里传送带是水平的。通过传送带的吸气系统吸纤维，这些纤维逐渐地积累在移动的传送带上。
文件US3 045 279还描述了与前面所述的相同类型的所谓《自由离心》纺丝机，其中接收传送带是倾斜的，它将纤维输送到高处，穿过倾斜收集传送带的气流和吸气在这个室中造成总的气体移动，这种移动把纤维带入上面谈到的圆锥中，其开端的外形是纺丝器的外周边，并且向着接收传送带变大。它与传送带的相交处构成主要的纤维集合区。在这个区域之外，某些变大的纤维，尤其在下面不好离心的重纤维被集合。未纤维化的颗粒本身直接掉落在纺丝机下面，而没有重返收集传送带。
文件US4 433 992还涉及一种最流行类型的自由离心纺丝机，即带有水平接收传送带的自由离心纺丝机，在该带的下面具有两个分开的吸气装置，它们允许在两个传送带区域上有两种不同的气体流量。
这些倾斜的接收传送带类型的装置是人们所熟知的，在其大多数情况下，除了一种例外，这些装置都使人满意地在其离开生成丝层的主要区域时一次形成纺丝层，该丝层区处在圆锥与传送带交叉所在的地方，它受到了破坏，纤维舌形物从毡上拔起，并自身卷起来，结果是形成各种滚筒而象《雪茄》。
本发明的目的在于改进已知的技术，具体地是避免这种《雪茄》形成现象。
本发明提出一种生产不连续无机纤维丝层的设备，该设备具体包括纺丝装置，这种装置将纤维喷射成其轴基本是水平的锥形丝层，还包括倾斜的穿了孔的传送带和气体穿过传送带的吸气装置，所述的传送带构成接收室中的一个壁，即所述室的上壁具有喷射纤维锥形层的正切部分和与传送带基本平行的部分的设备。
这种接收室顶板的设计能够得到这样一些气流，它们可避免在丝层生成区域下游使纤维舌形物从层表面拔走。
优选地，与传送带平行的室中这部分上壁与传送带之间的距离是150-400毫米。同样地，该装置在传送带下游，优选地在传送带和与传送带平行的室上壁部分所限定的区域端包括一个空气进口孔。
为了完善本发明设备，考虑设计了通过传送带的气体的吸气设备包括至少两个分开的吸气范围，其中一个主要在纤维密实区域下游起作用。优选地，涉及三个范围，其中一个主要涉及纤维密实区域，另外两个分别是，一个在所述区域的上游，另一个在下游。
本发明的设备制造非常简单，特别当三种装置同时都有时，这种设备能够得到有规律厚度的丝层，并且在表面没有《雪茄》类型的缺陷。
附图和说明能够理解本发明的功能，并由此看到许多优点。
图1表示现有技术的接收室，
图2表示本发明的实施方式。
本发明的技术涉及正好在它们的制造，它们的喷射，和一般地使用一种液体进行织物的整理之后免机纤维的接收，这种液体用于最后将纤维组合构成毡或丝层。这就是说在本发明的范围内，可以使用多种的纤维生产方式。在附图中更明确地表示了这些实施方式，在本发明说明书中也作了描述，所谓的《自由离心式》技术，且所有的方法都适合使用本发明的设备，而这些方法都是以获得不连续纤维结束，这些纤维流呈现或多或少规则的锥形，其轴的方向接近水平，并且纤维收集在倾斜的穿了孔的传送带上。
从图1可以看到一种通常的生产无机纤维的装置，这种装置喷射不连续的纤维，喷射源头的方向基本是水平的。这里，纺丝机1是《自由离心式》的。从2看到具有水平轴的滚轮(纺丝盘)，这种滚轮接收熔融状物料流束(未表示。这种第一个滚轮将物料送到第二个滚轮3上，在这个滚轮上物料被离心， 余下部分喷射在滚轮4上，在这个滚轮上继续离心。不连续的纤维5被喷射在倾斜的穿了孔的传送带6上。传送带将纤维带到高处，即丝层7的厚度增加的方向。置于传送带下面的箱8借助未表示的通风机能够吸入穿过传送带的气体。
图1中，接收室10，采用平的顶板9和唯一的箱8的这种设计不能够避免生成《雪茄》，也就是说，不能够避免从丝层拔起纤维舌形物，并自身卷绕。
图2表示一种将本发明装置组合起来的设备。
在这个图上示出了将实施本发明的部件组合的接收室截面图。带滚轮的纺丝机31(这里也是自由离心式的)产生呈接近水平轴的圆锥形丝层32形式喷射的纤维，而未纤维化的，在气流中不容易带走的颗粒33掉在一个槽里。纤维被喷射在穿了孔的传送带34上。这种传送带包括三个区域，一个较低的上游区域35，这个区域接收较重的纤维而且是远离锥体32的已分散的纤维，将大部分纤维集合起来的中间区域36，最后是下游区域37，在本发明之前在这里出现《雪茄》缺陷，卷绕从丝层表面拔起的纤维舌形物。
借助三个分开的吸气通风罩38，39，40和三个通风机41，42，43单独对三个区域35，36，37的每一个区域进行吸气，它们对三个区域中的每一个区域起作用。由本发明部件组成的这种结构包括三个区域。这种设计能够容易进行适当的调整，不管其生产条件如何。尤其，当改变一次抽拉时，有效的是能够分别调节三个区域中每一个区域。这对本发明来说是很重要的，这是能够独立地调节在上部区域中，在纤维收集区域下游的吸气，以便在该区域吸气是足够的，使得在已经形成的毡层表面处的气体具有一定的方向和速度，这样就避免了拔起纤维舌形物。
本发明设备的第二个元件是顶(盖)44，它在这里比通常的低得多。事实上，一般地它是水平的与传送带下游端等高，在此是最后的滚轮45。顶44主要包括两部分：一个基本水平的部分46，它与纤维锥形流32正切，第二个定型部分47，这部分与传送带基本平行。它的作用是向下游区域偏移，是接着丝层生成区域的区域，一部分气体成了主气流，就是纤维锥32的气流。
明显改善结果的第三种元件是非常惊人的，涉及的是通道端空气进口孔48，通道是纤维层49的表面与顶47之间的空间。由通风机43直接吸入通过层49经孔48进入的空气流的作用是难以理解的。它可能涉及一种《活栓》，它阻止在区域37通道以外的任何气体通过。不管怎样都表现出这个空气进口大大地有利于在这个区域37中空气的良好取向。
为了确定本发明设置的尺寸和找到方法的范围，进行过许多试验。
使用每小时能生产近6吨岩石纤维的自由离心式纺丝装置，安装了倾斜45°宽2.60来的穿过孔的传送带，它具有有效长度7米。根据纤维锥形轴测定的离心机与传送带之间的距离是4-5米。
为了确定本发明方法必不可少的条件，由所测定的起始条件(气体的流量和速度)和有关表面(纺丝机，纤维锥形截面)评价穿过不同区域的气体流量。
区域36(纤维密实(冲击))聚集了气体源的气体和由这些气体驱动的空气。
当人们生产厚度30毫米，密度为10公斤/立方米的丝层时，采用如下气体流量比值可以得到极好的结果：
*区域36：100％
*区域35：前者的25-35％
*区域37：同样前者的25-35％。
一般地，曾看到，在图2有三个吸气区域的条件下，当在接收区域37下游这个区域中吸气的气体流量是总吸气流量的16-22％时，这些结果是极好的。
空气进口孔48在进行上述试验时仍然达到区域36流量的5-10％的流量，上面试验的流量包括在25-35％中。
位于丝层49与顶盖47之间的《通道》的长度小于2.5米，1750毫米给出极好的结果。它的厚度为150-400毫米，一般地，其厚度由低往高降低。
用本发明技术得到的产品的质量极好。人们不仅没有看到任何纤维表面的卷绕(无《雪茄》)，而且产品在厚度、宽度以及表面质量分布方面都是均匀的，因此厚度-宽度是极好的，比没有本发明部件时的更好。