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1、10申请公布号CN101984216A43申请公布日20110309CN101984216ACN101984216A21申请号201010271990422申请日20100906E21B43/0020060171申请人阜新驰宇石油机械有限公司地址122000辽宁省阜新市高科技工业园区东街16号72发明人项凤义朱玉军舒明锁霍春山杨福军于磊74专利代理机构阜新市和达专利事务所21206代理人邢志宏赵景浦54发明名称节能型抽油机57摘要本发明属于丛式井排管式泵采油设备，特别涉及一种一套动力同时驱动两台的节能型抽油机，包括液压系统1、阀门11、管路12、焊接接头21、管接头压帽20等，底座盘根盒3穿过。
2、活塞杆2通过轴用斯特封27密封连接，连接筒4下端与底座盘根盒3螺纹连接，盘根压盖5分别在底座盘根盒3上端与下缸帽6下端用六角头螺栓二28固定，盘根压盖5内设防尘圈26，连接筒4的上端与下缸帽6下端螺纹连接，下缸帽6内设导向带25，下缸帽6侧孔与焊接接头21螺纹连接，主机体积小，重量轻，结构简单，用材少，价格低，设备一次性投资少。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101984218A1/1页21一种节能型抽油机，包括液压系统1、阀门11、管路12、焊接接头21、管接头压帽20、异形焊接接头19、万向焊接管接头16、组合密封垫一、二2。
3、3、24，其特征在于底座盘根盒3穿过活塞杆2通过轴用斯特封27密封连接，连接筒4下端与底座盘根盒3螺纹连接，盘根压盖5分别在底座盘根盒3上端与下缸帽6下端用六角头螺栓二28固定，盘根压盖5内设防尘圈26，连接筒4的上端与下缸帽6下端螺纹连接，下缸帽6内设导向带25，下缸帽6侧孔与焊接接头21螺纹连接，缸套7下端与下缸帽6上端螺纹连接，异形焊接接头19下端用六角头螺栓一22固定在下缸帽6的上端一侧，与万向接头体18焊接一起，管接头13与异形焊接接头19下端侧孔螺纹连接，下缸帽6与缸套7连接，上缸帽12螺纹连接吊环13，销轴14穿插在吊环13和挡板15上，上缸帽12侧孔连接万向焊接管接头16，万向。
4、接头体18用六角螺母17固定在万向焊接管接头16上，活塞杆2顶端设备帽11并用紧定螺钉二33固定，向下依次为扶正塞10、活塞9、缓冲扶正塞8装在缸套7与活塞杆2的环形空间内，活塞9上用孔用格莱圈31和密封圈二32密封。权利要求书CN101984216ACN101984218A1/2页3节能型抽油机技术领域0001本发明属于丛式井排管式泵采油设备，特别涉及一种一套动力同时驱动两台的节能型抽油机。背景技术0002目前，国内、外油田抽油机种类繁多，但大多数都是体型大、高耗能造价昂贵的机型，近几年在节能产油方面各大油田都对抽油机有一定的改进，但对于动力消耗是不减少的，其投入资金也多。发明内容0003本。
5、发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种节能、体积小、重量轻、造价低、维修方便，可直接装在井口上的节能型抽油机。0004本发明解决技术问题采用的技术方案是节能型抽油机包括液压系统、阀门、管路、焊接接头、管接头压帽、异形焊接接头、万向焊接管接头、组合密封垫一、二，其特点是底座盘根盒穿过活塞杆通过轴用斯特封密封连接，连接筒下端与底座盘根盒螺纹连接，盘根压盖分别在底座盘根盒上端与下缸帽下端用六角头螺栓二固定，盘根压盖内设防尘圈，连接筒的上端与下缸帽下端螺纹连接，下缸帽内设导向带，下缸帽侧孔与焊接接头螺纹连接，缸套下端与下缸帽上端螺纹连接，异形焊接接头下端用六角头螺栓一固定在下缸帽的上端一侧，与万向接。
6、头体焊接一起，管接头与异形焊接接头下端侧孔螺纹连接，下缸帽与缸套连接，上缸帽螺纹连接吊环，销轴穿插在吊环和挡板上，上缸帽侧孔连接万向焊接管接头，万向接头体用六角螺母固定在万向焊接管接头上，活塞杆顶端设备帽并用紧定螺钉二固定，向下依次为扶正塞、活塞、缓冲扶正塞装在缸套与活塞杆的环形空间内，活塞上用孔用格莱圈和密封圈二密封。0005本发明的有益效果是与游梁式抽油机相比节能30以上；主机体积小，重量轻，直接安装在井口上，减少了占地面积；结构简单，用材少，价格低，设备一次性投资少；电器和液压系统集中在一个撬装式箱体内，现场安装方便；采用了数字集成控制系统，调节抽油泵的冲程和冲次方便准确；控制系统具有自。
7、动和手动转换功能，便于安装调试；控制系统具有3种工作状态转换功能，即双井工作状态，一口井修井作业时另一口井可正常生产；主机顶部设有吊装环，专用的钢丝绳扣与之连接。吊装时挂钩和摘钩均在地面完成；液压站与抽油机间用管线连接，因此现场安装时两台抽油机间的距离不受限制。只需调节管线长度即可。附图说明0006以下结合附图以实施例具体说明。0007图1是节能型抽油机结构剖视图。0008图2是图1的AA剖视图。说明书CN101984216ACN101984218A2/2页40009图中，1液压系统；11阀门；12管路；13管接头；2活塞杆；3底座盘根盒；4连接筒；5盘根压盖；6下缸帽；7缸套；8缓冲扶正塞；。
8、9活塞；10扶正塞；11备帽；12上缸帽；13吊环；14销轴；15挡板；16万向焊接管接头；17六角螺母；18万向接头体；19异形焊接接头；20管接头压帽；21焊接接头；22六角头螺栓一；23组合密封垫一；24组合密封垫二；25导向带；26防尘圈；27轴用斯特封；28六角头螺栓二；29密封圈一；30紧定螺钉一；31孔用格莱圈；32密封圈二；33紧定螺钉二；34密封圈三。具体实施方式0010实施例，参照附图1、2，节能抽油机底座盘根盒3穿过活塞杆2通过轴用斯特封27密封连接，连接筒4下端与底座盘根盒3螺纹连接；盘根压盖5分别在底座盘根盒3上端与下缸帽6下端由六角头螺栓二28固定，盘根压盖5内有防。
9、尘圈26、轴用斯特封27；连接筒4上端与下缸帽6下端螺纹连接，下缸帽6内为导向带25，下缸帽6侧孔与焊接接头21螺纹连接，连接处内有组合密封垫24。焊接接头21右端管路12连接阀门11，两阀门11之间用管路12连接，阀门11右端连接液压系统1。缸套7下端与下缸帽6上端螺纹连接并用密封圈一29密封，下缸帽6上端侧孔用紧定螺钉一30与缸套7固定一起，同时异形焊接接头19下端通过六角头螺栓一22固定在下缸帽6的上端一侧，并与万向接头体18焊接连接；管接头13用管接头压帽20与阀门11连接，并与异形焊接接头19下端侧孔螺纹连接，管接头13螺纹根部为组合密封垫一23。上缸帽12与缸套7连接，上缸帽12上。
10、方螺纹连接吊环13，销轴14穿插在吊环13的挡板15上。上缸帽12侧孔连接万向焊接管接头16，万向接头体18通过六角螺母17固定在万向焊接管接头16上，连接处用密封圈三34密封。活塞杆2最顶端设备帽11并用紧定螺钉二33固定，向下依次为扶正塞10、活塞9、缓冲扶正塞8，这些单件装在缸套7与活塞杆2的环形空间内，活塞9上有孔用格莱圈31与密封圈二32密封。0011节能型抽油机是用一套动力驱动两台抽油机图1中省略液压系统1右侧抽油机达到节能的目的。两口井的抽油机主机选相同型号的，同时满足两口井要求为准。选定好抽油泵和抽油机后，首先将抽油泵下井，再将抽油杆下井，调好防冲距，配好抽油杆长度。装好井口，将盘根盒套在抽油机主机活塞杆2上，吊装抽油机主机，将活塞杆2与抽油杆柱连接，下放主机，对接好底座盘根盒3，固定好主机底座。启动液系统1，分别进行单井试抽，排净管线内气体，调好冲程。转换到双井工作状态自动试抽，调定循环时间，调整液压系统1排量使其与循环时间相匹配，最后即可正常运行采油。0012当需修井作业时，先转换到手动状态，关闭相应的管线阀门，调小液压系统1排量，转换到单井工作状态进行单井生产。另一口井即可进行修井作业。说明书CN101984216ACN101984218A1/1页5说明书附图CN101984216A。