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本发明涉及带扣，在带扣主体的凸缘具有的固定孔上将旋转棘爪和皮带挂件利用铰链固定轴可转动地铰接；所述旋转棘爪的一侧具有挡块固定突起，利用镶嵌模具将挡块与挡块固定突起形成一体，使所述挡块固定突起被包住；所述旋转棘爪的内侧具有用于安装线圈弹簧的安装槽和在所述安装槽的下侧插入铰链固定轴的铰链孔；所述旋转棘爪沿着旋转棘爪的长度方向具有阻止块；所述皮带挂件具有向上推所述旋转棘爪上的阻止块的挂片。上述带扣可迅速解除固定在带扣上的皮带，并且减少带扣的零件数量、降低成本且提高生产效率，根本上防止使用中挡块从旋转棘爪分离，延长使用寿命。

1、  一种带扣(A)，其特征是，在带扣主体(1)的凸缘(11)具有的固定孔(12)上将旋转棘爪(2)和皮带挂件(3)利用铰链固定轴(4)可转动地铰接；所述旋转棘爪(2)的一侧具有挡块固定突起(26)，利用镶嵌模具将挡块(21)与挡块固定突起(26)形成一体，使所述挡块固定突起(26)被包住；所述旋转棘爪(2)的内侧具有用于安装线圈弹簧(5)的安装槽(22)和在所述安装槽(22)的下侧插入铰链固定轴(4)的铰链孔(23)；所述旋转棘爪(2)沿着旋转棘爪(2)的长度方向具有阻止块(25)；所述皮带挂件(3)具有向上推所述旋转棘爪(2)上的阻止块(25)的挂片(32)。

2、  如权利要求1所述的带扣，其特征是，所述旋转棘爪(2)，其具有挡块固定突起(26)的面为弯曲状态，而与此相向的面为平面状态，并且具有连接上述两侧面的两个贯通孔(261)，在所述贯通孔(261)之间具有分割部件(262)，利用镶嵌模具将挡块(21)与挡块固定突起(26)形成一体，使挡块固定突起(26)、贯通孔(261)以及分割部件(262)被包住。

3、  如权利要求1所述的带扣，其特征是，在皮带挂件(3)的一侧所述扣主体(1)的上下凸缘(11)与手柄(13)形成一体。

4、  如权利要求1或3所述的带扣，其特征是，所述旋转棘爪(2)是从以下方法中选择一个方法解开皮带(6)，即按紧阻止块(25)一侧的解除部分(24)并推动用于加压皮带(6)的挡块(21)，或用与手柄(13)连动的皮带挂件(3)上的挂片(32)推上阻止块(25)，解开挡块(21)。

带扣
技术领域
本发明涉及带扣，具体地说涉及这样一种带扣，利用凸缘上的手柄或可旋转地固定在凸缘上的解除部分迅速解除固定在带扣上的皮带，并且减少带扣的零件数量、降低成本且提高生产效率，从根本上防止挡块与旋转棘爪分离，延长使用寿命。
背景技术
一般来说，为了防止裤子滑下而使用皮带，这些皮带通常是由具有指定宽度的长带状皮带部件和在皮带部件两侧上形成的带扣组成。
所述带扣固定在皮带的一端并将皮带的另一端以任意长度简单固定，或容易解开。
这些带扣的一个例子为韩国实用新型登记第110233(1997.9.24)号公开的“皮带”。所述皮带与在带扣主体的两面具有轴孔的凸缘形成一体，在所述轴孔上用轴和弹簧弹性设置具有多个固定突起的旋转部件，并将固定突起紧密连接在皮带上。其中，在所述轴上将具有手柄的杆与旋转部件一起设置，使所述手柄部分位于凸缘的空间部分，通过杆的旋转工作来旋转所述旋转部件。但是，由于具有固定突起的旋转部件和具有手柄的杆处于分离状态，所以存在因制作工艺数量增多而引起的产品价格升高和生产效率降低等问题。
另外，在皮带的工作状态下，偶尔出现与杆形成一体的手柄破损时解不开皮带的问题。
带扣的另一个例子为韩国实用新型登记第193525(2000.6.12)号公开的“皮带用摩擦式带扣”。所述皮带用摩擦式带扣包括：带扣主体，它与两侧面的导向板形成一体，使皮带向指定方向导向且插入；固定轴，它插入并固定在所述导向板之间，与所述带扣主体平行；旋转部件，它可旋转地插入在所述固定轴的外周；阻止部件，它沿着所述旋转部件的长度方向坚固连接，具有扇形截面，由橡胶材料组成；弹簧，它连接在所述固定轴和所述旋转部件之间，使所述阻止部件向所述带扣主体的内面弹性支持；手柄，它连接在所述旋转部件的一侧。具有上述组成的带扣，容易实现皮带的安装。但是，为了防止插入在所述导向板之间的固定轴的旋转，需要进一步在固定轴的插入孔上形成栓，因此存在产品的成本增加且生产效率降低的问题。
另外，由于沿着固定轴的长度方向具有弹簧插入槽，所以反复利用弹簧的弹性时引起倾斜，存在固定轴变形的问题。
而且，在利用粘接剂以及铆钉或钉子等连接手段坚固连接上述旋转部件上形成的阻止部件的过程中，同上降低生产效率，而且长期使用时，因粘接剂的老化以及铆钉或钉子等的磨损而存在阻止部件从旋转部件分离的问题。
发明内容
为了解决上述问题而提出本发明，其目的是提供一种带扣，利用凸缘上的手柄或可旋转地固定在凸缘上的解除部分迅速解除固定在带扣上的皮带，并且减少带扣的零件数量、降低成本且提高生产效率，根本上防止挡块从旋转棘爪分离，延长使用寿命。
为了达到上述目的，本发明的目的是提供一种带扣，其特征是，在带扣主体的凸缘具有的固定孔上将旋转棘爪和皮带挂件利用铰链固定轴可转动地铰接；所述旋转棘爪的一侧具有挡块固定突起，利用镶嵌模具将挡块与挡块固定突起形成一体，使所述挡块固定突起被包住；所述旋转棘爪的内侧具有用于安装线圈弹簧的安装槽和在所述安装槽上下侧插入铰链固定轴的铰链孔；所述旋转棘爪沿着旋转棘爪的长度方向具有阻止块；所述皮带挂件具有向上推所述旋转棘爪上的阻止块的挂片。
附图说明
图1是本发明的带扣的分解立体图。
图2是本发明的带扣的分解状态时的纵截面图。
图3a～d是表示本发明的带扣的工作状态的例图。
图4a，b是表示本发明的带扣的其他工作状态的例图。
附图标记
1：带扣主体，2：旋转棘爪，3：皮带挂件，4：铰链固定轴，5：线圈弹簧，11：凸缘，12：固定孔，21：挡块，22：安装槽，23：铰链孔，25：阻止块，26：挡块固定突起，32：挂片，A：带扣
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的实施例。
如图1至图4d所示，本发明地带扣A包括带扣主体1、旋转棘爪2、皮带挂件3、铰链固定轴4、以及线圈弹簧5。
在这里，所述带扣主体1是将具有指定厚度的板在其前面或上面形成指定深度的凹槽并弯曲后切断成指定形状得到的，所述凹槽可插入商标、或图形以及文字等铸模。
另外，带扣主体1具有在其背面的上下两侧形成有固定孔12的凸缘11，并且所述带扣主体1在所述凸缘11的一侧与带扣导向部分14形成一体，该带扣导向部分14与带扣主体1的背面具有指定间隔。
与所述带扣导向部分14相向的凸缘11的两侧端面与手柄13形成一体，所述手柄13具有用手指拉紧时防止滑动的多个微细凹凸。
所述手柄13具有微细凹凸之外，还优选由具有指定缓冲力的合成树脂材料铸模形成。
所述旋转棘爪2使皮带6可容易插入到带扣主体1的背面，并且在任意位置上将插入的皮带6向带扣主体1的背面加压，使其紧密连接固定，同时可简单容易地解开固定在带扣主体1背面的皮带6。
为此，所述旋转棘爪2的内侧具有用于将线圈弹簧5插入安装的安装槽22，所述安装槽22的上下侧具有铰链孔23，使经过固定孔12插入的铰链固定轴4在套上线圈弹簧5的状态下可旋转地固定。
另外，所述旋转棘爪2的一侧利用镶嵌模具与挡块21形成一体，所述挡块21将皮带6向带扣主体1的背面加压并在任意位置上固定。
所述挡块21的一侧为平面状态，而用于加压皮带6的另一侧为由橡胶材料组成的弯曲状态。
也就是说，具有挡块固定突起26的面为弯曲状态，而与此相向的面为平面状态。连接上述两侧面的多个贯通孔261的内部具有分割部件262，利用贯通孔261将挡块21与挡块固定突起26连接成一体，使挡块固定突起26被包住，防止相互分离。
将所述旋转棘爪2的安装槽22和铰链孔23的一侧为突出形成，并具有指定的长度或面积，突出部分具有多个贯通孔等，用于防止挡块21从旋转棘爪2分离，特别是对皮带6加压的弯曲状态的挡块21内面设置有形成在旋转棘爪2上的所述挡块固定突起26，所述挡块固定突起26形成有多个凹凸，防止挡块21从旋转棘爪2滑动分离。
所述挡块固定突起26优选具有尖尖的山形状。
另外，所述旋转棘爪2的、与挡块21相向的安装槽22相连的铰链孔23一侧与沿着长度方向突出指定长度的阻止块25形成一体，利用后述的皮带挂件3的挂片32以铰链固定轴4为中心可旋转所述旋转棘爪2。
具有所述阻止块25的旋转棘爪2的一侧具有指定长度，与自由端部为椭圆形的解除部分24形成一体。
一般利用铰链固定轴4将所述皮带挂件3与带扣主体1相连，限制固定在铰链固定轴4的旋转棘爪2的转动，同时在解开皮带时可转动旋转棘爪2。
为此，所述皮带挂件3具有直角四边形边缘，与皮带6连接的部分具有圆筒形截面，与此相向的部分是将薄板的上下端弯曲形成，包住在旋转棘爪2的上下部分形成的铰链孔23。
另外，在包住所述铰链孔23的状态下弯曲的部分具有比铰链固定轴4的直径大的大挂件孔31，在插入并挂在所述铰链固定轴4的状态下可转动。
所述铰链固定轴4具有指定直径，其两侧分别插入并固定在带扣主体1的上下部分形成的固定孔12内。
另外，其内部为中空形态，一侧面具有对应线圈弹簧5线圈直径的弹簧阻止槽41。
所述弹簧阻止槽41为了防止铰链固定轴4的强度的降低，优选在铰链固定轴4上具有指定长度。
所述铰链固定轴4为了防止使用过程中的湿气引起的腐蚀，优选使用含有铬或黄铜等合金材料。
所述铰链固定轴4在插入到固定孔12的状态下可旋转，为了防止向外露出而影响美观及降低商品价值，将上面弯曲且扁平的钉子7插入固定在铰链固定轴4的上下两端。
此时利用扁平钉子7，延长固定轴4并紧密固定在固定孔12的内周边。
所述线圈弹簧5是将指定直径的线圈卷绕多次形成的，其一端向内侧弯曲，可插入并挂在所述弹簧阻止槽41内，而另一端具有指定长度并突出，以重叠在挡块21平面上的状态固定。
扣紧或解开具有上述结构带扣的皮带的过程说明如下。
首先，如图3a所示，皮带的扣紧过程是利用左手的大拇指和食指抓住带扣主体1的上下部，将皮带导向部分14向前略倾，并在此状态下用右手的大拇指和食指抓住皮带6，将皮带6的端部插入到带扣主体1的背面和皮带导向部分14之间，同时将皮带6的端部一边推旋转棘爪2上的挡块21一边插入。
此时，旋转棘爪2的铰链孔23以铰链固定轴4为中心逆时针方向转动，同时，线圈弹簧5的一端插入到铰链固定轴4上的弹簧阻止槽41中，而另一端连接在挡块21的平面上，所以就会压缩线圈弹簧5，并储存其弹力(如图3b所示)。
接着，如图3c所示，在适当的位置上从带扣主体1和皮带6撤开手的同时，利用储存有弹力的线圈弹簧5，将旋转棘爪2以铰链固定轴4为中心顺时针方向转动，并且挡块21的弯曲面将皮带6的背面向带扣主体1的背面紧密连接，所以可固定皮带6。
此时，若要防止皮带6从左侧向右侧脱离，可利用紧密连接在皮带6背面的挡块21的弯曲部分进一步加压，防止脱离。
另外，设置有橡胶材挡块21的旋转棘爪2内侧具有设置有多个凹凸的挡块固定突起26，支持所述挡块21的同时，利用两个贯通孔261，使所述挡块21与所述挡块固定突起26连接成一体，因此利用在对皮带6的加压过程中产生的压力防止挡块21从旋转棘爪2分离，延长其寿命。
另外，解开皮带的过程如下。
首先，如图3c所示，将形成在带扣主体1的凸缘11两侧的手柄13用大拇指和食指抓住后，沿着箭头方向拉紧的同时，以插入挂件孔31内的铰链固定轴4为中心将皮带挂件3逆时针方向旋转，并且用挂片32推旋转棘爪2一侧的阻止块25。
接着，利用挂片32推上的阻止块25与铰链孔23的一侧形成一体，所以旋转棘爪2以铰链固定轴4为中心逆时针方向转动的同时，解除用带扣主体1加压皮带6的挡块21的压力。
此时，旋转棘爪2转动的同时，线圈弹簧5如前所述一边压缩一边储存其弹力或反弹力。
然后，解除挡块21的压力，皮带通过带扣主体1和皮带导向部分14脱离并解开，并且撤开抓住凸缘11的手柄13的手指的同时，利用线圈弹簧5的恢复力，将旋转棘爪2返回到最初状态。
另一方面，本发明中解开皮带时，将带扣主体1向前拉紧，对皮带6加压的旋转棘爪2的挡块21从皮带挂件3的挂片32脱离，除了这样的皮带解开方法之外，还可以使用图4a，b所示的方法。
上述方法首先将带扣主体1的凸缘11上面突出的解除部分24沿着箭头方向按紧的同时，压缩固定在弹簧阻止槽41上一侧的线圈弹簧5，将旋转棘爪2以铰链固定轴4为中心逆时针方向转动。
接着，对旋转棘爪2的挡块21解除压力的同时，在带扣主体1和挡块21之间固定的皮带6沿着皮带导向部分14向外脱离。
然后，从解除部分24撒开手指的同时，通过挂在弹簧阻止槽41和挡块21的上面之间的线圈弹簧5的反弹力或弹力，旋转棘爪2以铰链固定轴4为中心顺时针方向转动并恢复到最初状态。
如上所述，本发明利用凸缘上形成的手柄和凸缘上可转动地固定的解除部分，将固定在带扣的皮带迅速解开，并且减少带扣的零件述量，降低产品的成本且提高生产效率，且防止挡块从旋转棘爪分离，有效延长带扣的寿命。