由燃烧力驱动的工作工具 【技术领域】
本发明涉及一种由燃烧力驱动的工作工具。
背景技术
由DE 199 05 896 A1已知一种通过炸药力驱动的安装工具，它具有一个导向汽缸形式的第一部分和一个冲击底板形式的第二部分。两个部分相互间基本同轴地设置并且可以平行于安装方向相互移动。面朝冲击底板的第一部分端部区具有一个炸药仓，它用来容纳炸药仓。一个活塞室在安装方向连接在炸药仓室上，在活塞室中可轴向移动地设置一个驱动活塞。活塞室通过一个连接孔与炸药仓室连接。
冲击底板在其面朝导向汽缸的一侧支承一个在轴向可移动支承的密封衬套。当一个未用过的炸药位于炸药仓室里面时，而且冲击底板在向导向汽缸方向上移动，因此直接在炸药点燃后通过在其中产生的非常高的压力使密封衬套顶压导向汽缸，这将在导向汽缸与冲击底板之间的部位中得到非常可靠的炸药仓室密封。
但是，由于非常高的压力存在可能损伤炸药仓室中用于驱动冲击底板的驱动机构易损部件的危险。
【发明内容】
本发明的目的在于，实现一种上述形式的工作工具，它具有一个更加坚固同时简单构造和可靠运行的用于炸药仓室的密封机构。
这个技术问题的解决方案如下：
一个按照本发明的由燃烧力驱动的工作工具、例如可以构成为固定部件地安装工具，包括一个外壳基体，它具有一个圆筒形凹部和一个与这个凹部连通的用于容纳一个活塞的活塞室；一个冲击底板，该冲击底板与外壳基体和圆筒形凹部间隔距离刚性地设置在对面；以及一个由圆筒形凹部容纳的密封衬套，该密封衬套在其轴向上一方面可以从冲击底板移离，以便将一个炸药仓通过侧面输送定位到密封衬套与冲击底板之间，而另一方面可以顶压冲击底板，以便容纳或包围送入的炸药仓。
对于本发明重要的是，所述外壳基体和冲击底板总是刚性地相互连接。这具有优点，即，在点燃炸药仓后通过一个刚性连接承受在炸药仓室里产生的非常高的作用力并且不再加载于驱动机构的易损部件。对于冲击底板不再需要一种这样的驱动机构，因为这个冲击底板对于外壳基体是刚性的。只有密封衬套通过一个驱动机构控制，该驱动机构不必再处于炸药仓室的气体压力下。因此这个驱动机构可以具有简单的结构而且尽管如此可靠地以微小的操纵力驱动。在此，所述密封衬套可以形成一个这样大的轴向调整行程，使炸药仓能够在垂直于驱动机构轴向调整行程的方向上移动，以便能够输送到点火位置里面或从这个位置退出来，这同样是重要的。在此各炸药仓的点火位置位于冲击底板与密封衬套之间。
按照本发明的一种结构，活塞室与圆筒形凹部的中心轴线相互倾斜，其中倾斜度最好为90°。由此对于上述形式工作工具能够实现已知的侧面点火方案。这一点也具有优点，即，炸药对于那个点火位置可以沿着一个轨道输送，该轨道平行于活塞室的中心轴线、即平行于安装方向。
但是所述活塞室与圆筒形凹部的中心轴线也可以同轴地相互设置。而炸药仓到那个点火位置的输送方向垂直于工作工具的安装方向。
按照本发明的一个非常有利的扩展结构，所述密封衬套具有执行面(Stellflaeche)，密封衬套通过执行面通过气体压力顶压冲击底板，在点燃由密封衬套所容纳的炸药仓之后产生气体压力。
因此得到对于炸药仓室的密封，该密封本身产生其密封力。在炸药仓室或在密封衬套中在点燃炸药仓时产生的非常高的气体压力使密封衬套相对于冲击底板移动，而且这样强烈，使得在密封衬套与冲击底板之间的部位里不再有压力能够漏出。在此密封力大到使一个薄壁炸药仓(Blisterkartusche)也被固定，使它能够承受数千巴(Bar)的内部(innenbalistisch)气体压力中。
所述密封衬套的下端面可以用作为执行面(Stellflaeche)，当密封衬套容纳炸药仓，即炸药仓位于点火位置时，该下端面与圆筒形凹部底面间隔距离。所述密封衬套借助于一个驱动机构到达这个点火位置，该驱动机构起到轴向移动密封衬套的作用。为此密封衬套可以具有用于驱动机构的外端部接头(Ansaetze)。当密封衬套位于点火位置时，在炸药仓室中产生的高气体压力作用于密封衬套的下端面并因此使密封衬套直接顶压冲击底板。
在指向冲击底板的密封衬套端部上的向内倾斜的密封衬套部分也可以作为可选择或附加的执行面。因此通过这些部分密封衬套也能够通过在炸药仓室中产生的高气体压力顶压冲击底板。
所述密封衬套最好在外圆周面上配有密封件，以便在密封衬套与圆筒形凹部内壁之间的缝隙部位里产生足够的气体密封。
按照本发明的一个扩展结构，密封衬套在其背离冲击底板的端部上可以具有一个在其端面上延伸的圆周凹部用于形成这样一种薄的外壁部分，这个外壁部分通过在点燃炸药仓时在炸药仓室中产生的非常高的气体压力顶压圆筒形凹部的内壁。
也可以选择或附加地在密封衬套与圆筒形凹部内壁之间配有公知的FEY环。
所述密封衬套相对较远地由外壳基体中突出来，因此密封衬套可以具有必需的外部的例如爪，由此可以握住密封衬套并进行调整。当密封衬套为了封闭炸药仓室移离冲击底板时，密封衬套特别远地从外壳基体突出来。这在密封衬套移进外壳基体或圆筒形凹部时带来自身摩擦的问题，这种问题与不良润滑的抽屉在关闭时折成角度的问题类似。
这个问题由此得到解决，所述密封衬套在一个导向销上导引，该导向销从外壳基体向冲击底板的方向突进圆筒形凹部。这个导向销(Fuehrungszapfen)也可以称为支座。所述密封衬套只在内部通过导向销导引。由此主要延长导向长度，并主要缩短不导向的长度。因此使所述密封衬套在其轴向移动时不会倾斜卡住。
当然必需要注意，要使在炸药仓室中点燃炸药仓时产生的高气体压力总是依旧能够到达活塞室，以驱动支承在那里的活塞。为此目的，密封衬套例如可以具有一个内部的轴向长通道，通过它可以将在点燃炸药仓时形成的气体压力传播到活塞室。但是相应的轴向通道也可以位于导向销的外圆周表面上。
此外，采用导向销导引密封衬套提供了附加的优点，即，减小了炸药仓与活塞之间空腔的体积。由此能够将更多的能量传递到活塞用于驱动活塞。导向销附加地可以将热量导出到外部，这将更好地冷却工作工具。
采用导向销也特别能够构成一个节流位置。为此，在导向销上设置凸起，该凸起突进密封衬套的长通道。
在炸药仓与活塞之间具有一个节流位置，对于良好地燃烧推进剂是有利的。节流位置越靠近炸药仓，就越有效。在此必需要考虑到，要使气体压力不作用于密封衬套表面上，在这个表面上气体压力可能产生穿孔力。相反要使气体压力只能够位于这样的表面上，通过该表面产生密封力。为此，上面提到过的在密封衬套指向冲击底板端部上的向内倾斜的密封衬套部分是适合的，该部分在那里确定轴向长通道的起点。多个这样的轴向长通道位于密封衬套内表面上，并在密封衬套的圆周方向上相互间隔距离。导向销的凸起分别突进这些长通道。在密封衬套的长通道之间存在隔片(Steg)，通过它们使导向衬套在导向销上导引。一个炸药仓、例如泡式炸药仓在那里不会在具有隔片的位置上断裂。这是有利的，因为炸药仓或泡式炸药仓不会破裂，使得炸药或炸药仓可以作为一个整体再从炸药仓室中取出来。这使工作工具的运转方式简化。
如同已经提到的，所述密封衬套通过一个驱动机构置于点火位置，即相对于冲击底板移动，以便包围炸药仓。为了在炸药仓点燃后在炸药仓室或燃烧室中能够产生高压力，必需在事先使密封衬套以较微小的密封力顶压冲击底板，以便在那里具备一定的密封性。为此规定，所述密封衬套通过弹性力顶压冲击底板，其中弹性力可以通过驱动机构建立，借助于驱动机构可以使密封衬套在其轴向上往复移动。通过弹性力也可以补偿驱动机构中的误差。
在本发明的另一扩展结构中，所述工作工具具有一个在入口侧且相对于外壳基体可移动的调整元件，用于控制密封衬套的移动机构，即密封衬套的驱动机构，这样进行控制，当调整元件向外壳基体移动的时候，所述移动机构使密封衬套向冲击底板移动，而当调整元件从外壳基体再移离的时候，所述密封衬套离开冲击底板。
一旦密封衬套的移动相对于一个物体与工作工具的安置运动耦联，在这个物体上要打进一个固定部件。由此也可以简化工具的运转方式。
按照本发明的另一扩展结构，移动机构可以有一个固定在密封衬套之间的弹性叉件，当调整元件向外壳基体方向移动的时候，该叉件克服其弹性力抬起。这一点对应于这种情况，当工作工具通过其尖端顶压物体的时候，在物体上要打进一个固定部件。当移动调整元件时该弹性叉件抬起并由此使密封衬套弹性地顶压冲击底板，由此实现首先构成一个暂时的炸药仓室或燃烧室的密封并可接着通过点燃炸药仓产生高气体压力。
此外，在本发明的一个附加的结构中，炸药仓可以根据调整元件的移动位置输送到密封衬套与冲击底板之间的部位里，即输送到点火位置或由这个位置引出。当调整元件向外壳基体方向移动时，可以将调整机构预紧，然后该调整机构将用过的炸药仓从点火位置移出，并在调整元件又以足够远的距离离开外壳基体以及密封衬套移离冲击底板足够远的距离之后，将下一个炸药仓送到点火位置。
所述炸药例如可以由炸药仓构成并相互连接成一个炸药带。这一点能够方便地将炸药输送到点火位置或从这个位置取出来。
炸药带最好这样构成，所述炸药仓只在炸药带的一侧凸出来而另一平面的炸药带背面位于冲击底板上。炸药带背面可以配有作为对应电极的导电薄膜，以便能够例如通过一个阳极与该对应电极之间的电弧点燃炸药。在此该阳极可以位于冲击底板上。
本发明的另一结构规定，指向冲击底板的密封衬套端面具有一个环绕的、鼻状凸起，该凸起在轴向上延伸并在径向上看去位于内部。
目的是，对于小的气体压力和小的顶压力，能够在密封衬套与冲击底板之间尤其是在采用炸药仓时达到尽可能高的初始密封性。这个高的初始密封性最好通过泡形薄膜的变形实现。为了在这里保持小的所必需的顶压力，变形通过一个尽可能窄的、鼻状凸起或尽可能小的(切)刃实现。为了使炸药仓薄膜不被在形成高气体压力时的非常高的封闭力破碎，而规定，密封衬套移动到止挡，并使切刃高度保持这样小，使切刃不能破碎薄膜。所述止挡在薄膜上在密封衬套端面的一个平面区域里产生。这样具有可以更易于保持误差的优点，因为只与两个小尺寸有关。还要注意，薄膜上的支承范围与薄膜厚度相比是大的。由此可以避免薄膜在高的封闭力下被挤出。
按照本发明的另一扩展结构规定，所述密封衬套指向冲击底板的端面平行于冲击底板而位于这个端面对面的否则平面的冲击底板具有一个环绕的鼻状凸起。
通过这个位于冲击底板上的鼻状凸起，对于小的气体压力和小的顶压力也已经能够实现相对较高的初始密封性。当然在这里也必需考虑到，当所述鼻状凸起顶进炸药带的背面时不能将炸药带薄膜断开。
本发明的另一结构是，所述密封衬套指向冲击底板的端面平行于冲击底板，而否则平面的冲击底板具有一个截锥形凸起，当所述密封衬套顶压冲击底板的时候，该凸起突进密封衬套。在此位于冲击底板对面的密封衬套内侧的圆周边缘不与圆盘形凸起的圆周面接触，该圆周面倾斜于密封衬套轴向延伸，使得尽管炸药带的泡形薄膜在密封衬套相对于冲击底板移动时被挤紧在其间，但是不产生破裂。由此也能够在小气体压力和小顶压力时获得相对较高的初始密封性。
上述最后一个凸起也可以是圆片形并以其圆周边缘位于密封衬套内边缘对面。所述凸起的环绕棱边可以或多或少地顶进炸药仓的塑料薄膜，以达到密封效果。
【附图说明】
附图示出本发明的实施例。附图中：
图1为由燃烧力驱动的工作工具在密封衬套区域处的轴向截面图；
图2为沿着图1中A-A的截面图；
图3为沿着图1中B-B的截面图；
图4为工作工具在未顶压状态下的轴向截面图；
图5为工作工具在顶压状态下的轴向截面图；
图6A、B、C为一个具有炸药仓的炸药带的纵向截面图、俯视图和局部放大图；
图7为按照本发明的另一工作工具的轴向截面图；
图8为在导向销上可移动支承的密封衬套的轴向截面图；
图9为密封衬套与外壳基体之间的密封装置；
图10为另一密封装置用于密封在密封衬套与外壳基体之间的缝隙；
图11为密封衬套在其指向冲击底板的边缘处的结构；
图12为另一密封衬套在其指向冲击底板的边缘处的结构；
图13为冲击底板在密封衬套对面处的一种结构；
图14为冲击底板在密封衬套对面处的另一种结构；
图15为冲击底板的另一种结构；和
图16为一个炸药仓在其背离密封衬套的一侧上的一种特殊结构。
【具体实施方式】
下面参考图1至6详细描述本发明的第一个实施例。在此涉及到一种以炸药力驱动的工作工具，通过炸药力可以将固定部件打进物体里面。
一个外壳基体1属于图1至3所示的安装工具，在外壳基体中一个圆柱形活塞室2容纳一个驱动活塞3，该活塞可移动地支承在活塞室2的轴向上。所述活塞室2的中心轴线用附图标记4表示并与安装工具的纵向重合。此外，在外壳基体1内部具有一个圆筒形凹部5，其圆柱体轴线6垂直于中心轴线4延伸。在圆筒形凹部5的底部这个凹部通过一个与中心轴线4同轴延伸的连接通道7与活塞室2连通。
该圆筒形凹部5开口的侧面的对面设置一个由实心部件构成的冲击底板8，该冲击底板刚性地且与外壳基体间隔固定距离地安置。在此该冲击底板8可以与外壳基体1固定连接或与其构成一体，如从图3可以看到的那样。所述冲击底板8指向外壳基体1的平面在圆筒形凹部5对面的区域基本平面或平坦地构成，并用于导引一个由相互连接的炸药仓10构成的炸药带(Blisterkartuschengurt)9。这些炸药仓10只平放在炸药带9的一面上，因此这个炸药带可以通过其另一平坦的背面紧贴冲击底板8的平面。如图1所示，在这个平面上炸药带9沿着中心轴线4的方向或工作工具纵向导引。在此炸药带9可以保持在对面的固定凸起11的长边上，该固定凸起部分地反卡炸药带并与冲击底板8离开一段距离。因此，通过炸药带9在其纵向上的移动可以将每个炸药仓10带到一个点火位置或由这个位置输送出去，这个位置位于圆筒形凹部5对面。
在圆筒形凹部5里面适配地装进一个密封衬套12，该密封衬套在其纵向上、即在圆柱体轴线6上可移动。所述密封衬套12一方面可以顶压冲击底板8，使得在有炸药带9时密封衬套将位于各炸药仓10之间的炸药带部位夹紧在密封衬套与冲击底板8之间。密封衬套也包围一个位于点火位置的炸药仓10。在密封套12的这个移动位置，密封衬套使连接通道7敞开，该通道与中心轴线4同轴并在径向上从圆筒形凹部5的底部引出。在此这样选择密封衬套的轴向长度，使它可以终止于紧靠连接通道7上方。在图3中可以看出密封衬套12的另一终端移动位置。在那里密封衬套12最多地移进外壳基体1或圆筒形凹部5。在这里一方面通过密封衬套12的下端部封闭连接通道7，而另一方面密封衬套12的上端部返回到远得使现在又能够在中心轴线4的纵向上输送炸药带9。
借助于一个弹性叉件13实现所述密封衬套12在圆柱体轴线6方向上的移动，该弹性叉件如图1中双箭头所示的那样被抬起或下降。所述弹性叉件13将密封衬套12的上端部容纳在其间，其中弹性叉件13通过轴颈14固定密封衬套12，该轴颈固定在密封衬套12对置的侧面上。所述弹性叉件13的抬起或下降与安装工具相对于一个要在里面打进一个固定部件的物体的顶压运动或下降运动相互协调地实现。当安装工具通过其尖端顶压物体时，将弹性叉件13抬起并使密封衬套12向冲击底板8移动。而相反当安装工具离开物体时，弹性叉件13下降并使密封衬套12又返回到圆筒形凹部5里面。在上述第一种情况下，即当安装工具顶压物体时，弹性叉件13通过一定的初始顶压力相对于炸药带9顶压密封衬套12敞开的圆周边缘，以便通过这种方法在密封衬套12与冲击底板8之间实现一定的初始密封性。下面还要详细描述弹性叉件13的控制和与此相关的炸药带9的输送。
在图1至3中还可以看出，所述密封衬套12在一个导向销15或支座上导引。所述导向销15穿过圆筒形凹部5的底面16从下面突进圆筒形凹部5。在此该导向销15圆柱形地构成并与圆柱体轴线6同轴地设置。所述导向销穿过底面16上的一个开孔并通过下部的螺纹部分17旋进外壳基体1的内螺纹18里面。在此这样选择导向销15的轴向长度，使它在完全旋紧状态下通过其自由端面从圆筒形凹部5里面突出来并处于相对于位于点火位置的炸药仓10不太远的距离上。所述导向销15不只用于在密封衬套轴向移动时导引密封衬套12并防止倾斜卡壳，而且用于减小炸药仓与驱动活塞之间的空腔体积。由此防止在炸药仓10点火时气体在太大的空间里膨胀并由此降低安装工具的效率。
为了在有导向销时能够将气体压力导引到活塞室2，位于点火位置的炸药仓10下面的空间必须附加地与圆筒形凹部5的那个相应部位连接，该部位位于密封衬套12下部。为此，密封衬套12在其内表面上具有轴向长通道19，它们槽形地构成。由图2可以看出，这些长通道19相互间以相同的角度距离位于圆周方向上。在这里存在四个长通道19。位于各长通道19之间的隔片20将密封衬套12支承在导向销15上。这些长通道19从指向冲击底板8的密封衬套12端面之下开始，间隔开一定距离一直延伸到密封衬套12的下端部。这具有优点，即，在点燃位于点火位置的炸药仓10时在炸药仓室里面形成的高气体压力不位于密封衬套12的表面上，通过这个表面可能将穿孔力传递到密封衬套12上。相反的情况是，气体压力只位于密封衬套表面上，通过该表面气体压力可以将闭合力传递到密封衬套12上。在这里涉及到长通道19的上端面21和密封衬套12的其余下端面22。在炸药仓室或密封衬套12内部形成的非常高的压力继续向冲击底板8方向移动密封衬套12，由此在那里产生一个非常高的密封压力。换句话说，封闭自动产生其密封力。为了点燃位于点火位置的炸药仓在冲击底板8里面配有一个阳极23，借助于该阳极穿过一个通道24可以在阳极23与一个导电薄膜25之间产生一个电弧，该薄膜位于炸药带9的背面。由于在炸药带9背面产生电弧熔化了那里的薄膜并点燃一个位于炸药仓10里面的起爆药包26，该起爆药包本身点燃同样位于炸药仓10里面的炸药27。
来自炸药仓室的热量通过冲击底板8和导向销15导出，它们借助于外部的散热片28冷却。
活塞环29(称为FEY环)包围密封衬套12并位于圆筒形凹部5壁体内的环室30里面。当在炸药仓室或燃烧室内部由于点燃炸药仓形成高压力时，通过活塞环密封在密封衬套12与圆筒形凹部5内壁之间的缝隙。
图4以部分剖视图示出安装工具的一种状态，在该状态安装工具还没有通过其尖端或入口顶压物体31。所述安装工具对应于图1至3所述的那个工作工具，因此相同的部件配有相同的标记符号并且不再赘述。
如同由图4可以看到的那样，一个在入口侧且相对于外壳基体1可移动的调整元件32属于安装工具，该调整元件可移动地支承在安装工具中心轴线4方向上的一个入口管33上。所述入口管33可以旋紧在外壳基体1上并容纳活塞3的活塞杆34。一个压簧35包围入口管33并位于外壳基体1前端与指向该前端的调整元件32端面之间。通过压簧35使调整元件32一直顶离到一个未示出的外壳基体1的止挡上。一个调节杆36与调整元件32固定连接，该调节杆沿着中心轴线4在向外壳基体1的方向上延伸并延伸进这个外壳基体。所述调节杆36在其指向外壳基体1的端部上具有一个。所述弹性叉件13固定地安置在入口侧的外壳基体1上，其中调节杆36通过楔子(Keil)37可以进入弹性叉件13与外壳基体1之间的部位。在弹性叉件13上与密封衬套12间隔距离可转动地支承一个调整轮38。当安装工具通过其调整元件32不顶压物体31时，压簧35向前驱动调整元件32，使得楔子37与调整轮38没有接触。在图4中示出这种状态。当工作工具通过其入口顶压物体31的时候，所述密封衬套12移进圆筒形凹部5，一个未点火的新的炸药仓10可以被输送到冲击底板8下面的点火位置。在此炸药带9由一个弹匣41中引出来，在弹匣中炸药带圆辊形地缠绕。当然，只有当密封衬套12移进到圆筒形凹部5里面足够远的时候，才能够实现炸药带9的输送。然后，当操纵安装工具的触发器39的时候，才能够点火。
在图5中安装工具通过其入口顶压物体31。一个位于滑道或入口管33里面的固定部件40可以被打进物体31。调整元件32在向外壳基体1的方向上移动并压缩压簧35。调节杆36同样移进外壳基体1里面，其中调节杆的前端楔子37通过调整轮38抬起弹性叉件13。这时，所述密封衬套12通过弹性叉件13顶压冲击底板8，由此得到一个密封在密封衬套12与炸药带9之间的缝隙的一定初始密封性。现在，当操纵触发器39时，炸药仓10被点燃，使得密封衬套12首先仍然继续在冲击底板8方向上顶压，以达到更好的密封效果。然后在炸药仓室或燃烧室中形成的非常高的压力通过连接通道7作用于驱动活塞，使驱动活塞向前加速。
图6A、B、C再一次以放大视图示出炸药带9的结构。所述炸药带包括一个导电的薄膜25、例如铝膜。在这个薄膜上间隔距离地放置起爆药包26，炸药27分别位于该起爆药包上。由起爆药包26和炸药27构成的各组合体通过塑料薄膜42覆盖，以构成各泡式炸药仓10。每个炸药仓10在其隆起的部位具有一个位于薄膜42上的破裂星形物，即一个更薄壁厚的结构。所述结构以附图标记43表示。当炸药仓10位于点火位置时该破裂星形物指向导向销15。在炸药27被点燃后炸药仓10由于破裂星形物43而相对快速地敞开，由此能够产生高效的压力。
在图7中示出按照本发明的工作工具的另一实施例。与图1至6相同的部件仍然配有相同的标记符号并不再赘述。与第一种实施例的主要区别在于，在这里圆筒形凹部5与活塞室2同轴。所述凹部在其下端通过倾斜延伸的连接通道7与燃烧室2连接。因为安装工具的安装方向与密封衬套12的移动方向相同，因此可以省去在采用调整轮38和楔子37情况下的弹性叉件13的抬起和下降。还要指出，点火阳极23位于一个绝缘体44里面，该绝缘体位于冲击底板8上。当没有导电薄膜位于炸药带9上时，也可以采用冲击底板8作为在通道24中构成电弧的对应电极。其它部分与第一种实施例呈现相同的特性。
图8示出一种结构，其中设置在导向销15上的凸起45突进密封衬套12的长通道19。这些凸起45在炸药仓10与驱动活塞9之间形成一个节流位置，该节流位置有利于推进剂更好地燃烧。这个节流位置越靠近炸药仓10就越有效。必需使气体压力不位于密封衬套12表面上，在该表面上气体压力可能产生穿孔力。相反必需产生封闭力。为此要利用上述的位于各长通道19上端部的执行面21。这些执行面21倾斜于圆柱体轴线6延伸。当密封衬套12位于图8所示的封闭位置，并点燃炸药仓10中的炸药时，使炸药仓10占据图8左边的破裂位置。流体拥塞在由凸起45构成的节流位置上。因此使密封衬套12获得一个在图8中向上的力，并且作用于执行面21上。这是封闭方向。在密封衬套12中的气体通道由多个在密封衬套12内壁上的长通道或槽19构成。在各个槽中分别突进一凸起45。在各个槽19之间具有隔片，通过它使密封衬套12在导向销15上导引。炸药仓不能在隔片(图2中的20)的位置上破裂。这是必需的，由此保证炸药仓不崩落而是可以作为整体从燃烧室中取出来。
图9示出用于密封在密封衬套12与圆筒形凹部5内壁之间的缝隙的另一种方法。在这里密封衬套12在其外圆周壁上具有一个环形槽46，在其中具有至少三个FEY环47、48和49。在这里涉及到一种开缝的弹性环，它们具有类似活塞环的结构。对于三个FEY环所有的环缝或接合点相互重合的可能性在实际中少到可以排除这种可能性。当在燃烧室或炸药仓室内部产生压力时，这个压力传播到环形槽46并一方面向上向冲击底板8方向顶压FEY环47至49，而另一方面沿径向向外顶压圆筒形凹部5的圆周壁，由此通过这种方法得到非常好的缝隙密封。各压力作用方向通过所示箭头表征。
对应于图10在密封衬套12与圆筒形凹部5内壁之间也可以实现一个金属的密封唇。为此密封衬套12在其背离冲击底板8的端部上具有一个在其端面50上环绕的圆周凹部51，用于形成一个这样薄的外壁部分52，使得这个外壁部分可通过气体压力顶压圆筒形凹部5的内壁53。
如同已经提到过的，在点燃一个位于点火位置的炸药仓10时要已经以小的气体压力和小的顶压力产生一定的初始密封性。这一点有利地通过炸药仓薄膜的变形来实现。顶压力的这个部分也可以只通过变形的薄膜面积最小化保持较小。在此变形通过尽可能窄小的切刃产生。密封衬套12移动到止挡，而切刃高度保持小到使切刃不能透穿薄膜，由此防止，炸药仓薄膜不会由于非常高的封闭力在高气体压力下破碎。所述止挡在薄膜的一个平面部位上实现。这具有优点，即容易保证误差，因为只涉及到两个小的尺寸。炸药仓薄膜上的支承部位与薄膜厚度相比要大。由此可以避免薄膜在高的封闭力下被挤出。
在炸药仓薄膜附近的密封部位也起作用，在密封背离压力的侧面上存在一个足够大的缝隙，在缝隙中可能流出的气体不会产生使密封衬套12穿孔的力。由此保证，所述密封衬套12总是在密封方向上被炸药仓10的燃烧气体顶压。
图11示出面朝冲击底板8的密封衬套12端面的一种可能结构。所述密封衬套12的这个端面具有一个环绕的、鼻状凸起54，该凸起在轴向延伸并在径向上看去位于内部。在图11中在右侧产生一个高的内部压力。鼻状凸起54在小的气体压力和小的顶压力下已经顶进炸药仓薄膜42并因此得到足够的初始密封性。当在燃烧室或炸药仓室中最大压力时凸起54继续顶进薄膜42，但是不穿透这个薄膜。紧接着的密封衬套12平面部位55负责使此平面部位向薄膜42移动到止挡。点划线表示出密封衬套12在最大内部压力时的位置。密封衬套12的端面在外部继续回缩而且回缩到部位56。当气体要从内室排出时，这种气体不再会在那里产生使密封衬套12开启的力。
在图12中示出密封衬套12指向冲击底板8的端面的另一种结构。右边仍然是压力侧或燃烧室。在这里与图11所示实施例相反，鼻状凸起54a这样楔形地构成，使得凸起从压力室径向向外向冲击底板8方向升起。因此产生一个径向的楔形缝隙57，该缝隙被薄膜25、42充满并产生非常好的初始密封。
图13和14示出用于初始密封的其它实施例，但是在此在冲击底板8中存在相应的结构。按照图13指向轴向冲击底板8的密封衬套12端面55平行于冲击底板8，其中位于这个端面55对面的否则是平面的冲击底板8具有一个环绕的鼻状凸起58。当密封套12顶压冲击底板8时，这个凸起58一方面穿透覆盖膜25或铝箔而另一方面部分地顶进塑料薄膜42，并由此产生足够好的初始密封。
对于图14所示的实施例指向轴向冲击底板8的密封衬套12端面55同样平行于冲击底板8，而否则平面的冲击底板8具有一个截锥形凸起59，当密封衬套顶压冲击底板8时，这个凸起顶进密封衬套12。所述截锥形凸起59的圆周边缘59a倾斜于圆柱体轴线6或倾斜于圆筒形凹部5内壁延伸。通过这种方法在圆筒形凹部5内壁与该凸起59的倾斜延伸的圆周壁59a之间得到一个轴向楔形缝隙60，在该缝隙中卡紧薄膜25和42，这将产生一个良好的初始密封。
图15示出在密封衬套12处的冲击底板8的另一结构。在此密封衬套12对面的冲击底板8具有一个圆盘形凸起61，其圆周边缘位于密封衬套12内边缘的对面。当密封衬套12顶压冲击底板8时，圆盘形凸起61棱边顶进炸药仓的塑料薄膜42并由此起到初始密封的作用。密封衬套12和冲击底板8移动到止挡，其中这样选择圆盘形凸起61的高度，使塑料薄膜42不被切断。所述圆盘形凸起61相对于冲击底板8具有一个例如0.1至0.2mm的高度。在此圆盘形凸起61的棱边不必一定与密封衬套12的内壁平齐，而是也可以在径向上相对于这个内壁偏移。
图16示出在面朝冲击底板8的塑料薄膜一侧上的一个炸药仓塑料薄膜的特殊结构。在此所述冲击底板8完全平面地构成，而炸药仓的塑料薄膜42具有一个指向冲击底板8方向且倾斜于密封衬套12中心的凸起4a，该凸起位于密封衬套12的内圆周边缘之上。当密封衬套12向冲击底板8移动时，以附图标记42a表示的凸起向密封衬套12中心方向顶压，当在密封衬套12内部产生过压时，由此可以在冲击底板8与密封衬套12之间所产生的楔形缝隙里面挤进凸起42a的材料。在图16所示的实施例结构中冲击底板也可以具有一个环绕的或环形的凹部62，该凹部位于凸起42a对面，当冲击底板8和密封衬套12相向移动时，该凸起可以顶进这个凹部。由此也可以实现非常好的初始密封作用。