纱窗防风装置.pdf

本实用新型公开了一种纱窗防风装置，属于建筑的门窗或用于开口的遮板、或类似构造的闭合物等技术领域。其包括：U型轨道，毗邻所述U型轨道的一侧面设有一贯通U型轨道上下的长方形空腔，间隔所述空腔与U型轨道凹槽的壁板上开有一贯通U型轨道上下的狭长的开口；一具有弹性和强度的长条状的薄片部件沿纵向设在所述空腔内，该薄片部件的宽度与所述空腔的宽度相适配；所述纱网的侧边缘沿所述开口伸入到所述空腔内并与所述薄片部件叠置且缝合在薄片部件的靠近U形槽底部的后部。克服了现有的防风装置容易产生干涉、连接不牢固的缺陷、以及摩擦力大、拉动不灵活、容易夹纱的问题。

权利要求书
1.  一种纱窗防风装置，其包括：用于纱网两侧边缘移动时导向以及固定纱网两侧边缘的U型轨道，其特征在于：毗邻所述U型轨道的一侧面设有一贯通U型轨道上下的长方形空腔，间隔所述空腔与U型轨道凹槽的壁板上开有一贯通U型轨道上下的狭长的开口；一具有弹性和强度的长条状的薄片部件沿纵向设在所述空腔内，该薄片部件的宽度与所述长方形空腔的宽度相适配；伸入U型导轨凹槽内的所述纱网的侧边缘沿所述开口伸入到所述空腔内并与所述薄片部件叠置且缝合在薄片部件的靠近U型轨道的底部的后部。

2.  根据权利要求1所述的纱窗防风装置，其特征在于：所述述纱网的侧边缘与所述薄片部件的缝合处为：该缝合处到所述薄片部件的前端的距离大于或等于U型轨道的侧壁端部至所述开口的中心位置。

3.  根据权利要求1或2所述的纱窗防风装置，其特征在于：所述长方形空腔设在所述U型轨道的一侧壁的外部。

4.  根据权利要求1或2所述的纱窗防风装置，其特征在于：所述长方形空腔设在所述U型轨道的一侧壁的内部。

5.  根据权利要求1或2所述的纱窗防风装置，其特征在于：所述的薄片部件为硬质薄膜塑料片。

6.  根据权利要求3所述的纱窗防风装置，其特征在于：所述的薄片部件为硬质薄膜塑料片。

7.  根据权利要求4所述的纱窗防风装置，其特征在于：所述的薄片部件为硬质薄膜塑料片。

说明书纱窗防风装置
技术领域
本实用新型涉及一种纱窗防风装置，属于建筑物的门窗或用于开口的遮板、或类似构造的闭合物技术领域。
背景技术
现有的自动纱窗，其结构是将纱窗一端卷在卷轴上，另一端和拉手连接，它们和弹簧组件一起装在纱盒总成里。纱盒总成的两侧安装有U型轨道，U形轨道内设有安装毛条的T型导槽。自动纱窗使用时，拉手将纱网从纱盒总成中拉出，纱网的两边沿U型轨道向下移动到底部时，将拉手与扣手扣合固定，从而纱网将室内外隔开，当有风时，固定于U型轨道中的纱网的两边缘，容易在风力作用下从轨道中脱出。然而，目前的自动纱窗，其防风能力是由弹簧的扭紧强度，槽道的深度及毛条对纱网的压力来决定的。而弹簧的扭力太大，使用时纱窗拉动费力；若槽道太深，则不好安装，而且也不美观。毛条的压力若太大，则造成窗纱拉出回卷均费力。所以现有的自动纱窗的抗风能力难以得到改善。
为了提高纱窗的抗风能力，现有的纱窗中增设了两种新型的防风结构：一种是扣式，其主要的问题是：干涉严重，影响纱窗的容量；子母扣连接不牢固，容易脱落；制作麻烦。另一种是防风毛刷防风装置，是采用成束状的毛刷，毛刷插入纱网，因此当纱窗拉动时毛刷与纱网之间的摩擦力大，拉动不灵活，纱窗很容易损坏。而且、毛刷成束状，容易夹纱，出现淤塞现象。
因此，一种不阻塞、不出现夹纱、不易脱落的、结构简单、易制作的防风装置成为所需。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有的防风装置存在的问题，克服子母扣形式的防风装置容易产生干涉、连接不牢固的缺陷；解决毛刷式防风装置摩擦力大、拉动不灵活、容易夹纱的问题。从而提供一种纱窗防风装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种纱窗防风装置，其包括：用于纱网两侧边缘移动时导向以及固定纱网两侧边缘的U型轨道，其特征在于：毗邻所述U型轨道的一侧面设有一贯通U型轨道上下的长方形空腔，间隔所述空腔与U型轨道凹槽的壁板上开有一贯通U型轨道上下的狭长的开口；一具有弹性和强度的长条状的薄片部件沿纵向设在所述空腔内，该薄片部件的宽度与所述长方形空腔的宽度相适配；伸入U型导轨凹槽内的所述纱网的侧边缘沿所述开口伸入到所述空腔内并与所述薄片部件叠置且缝合在薄片部件的靠近U型轨道底部的后部。
应说明的是：薄片部件沿截面看，靠近U型轨道的底部一侧称为“后部”、靠近U型轨道的开口一侧称为“前部”。
其中，所述述纱网的侧边缘与所述薄片部件的缝合处为：该缝合处到所述薄片部件的前端的距离大于或等于U型轨道的侧壁端部至所述开口的中心位置。
其中，所述长方形空腔设在所述U型轨道的一侧壁的外部或内部
其中，所述的薄片部件为硬质薄膜塑料片。
由于采用上述技术方案，本实用新型的防风部件仅由一具有弹性和强度的长条状的薄片部件构成，通过与设在U型导轨的侧面的长方形的空腔以及连通该空腔与U形凹槽的开口的组合实现了防风的目的，其具有结构简单，防风效果好的优点，而且其上下滑动顺畅，不会产生卡阻现象，而且对纱网没有任何抹擦阻力，同时也不会产生夹纱的问题。
附图说明
图1是本实用新型的防风装置实施例一的截面示意图；
图2是本实用新型的防风装置实施例二的截面示意图。
具体实施方式
参见图1，图中展示了一种纱窗防风装置，包括U型轨道1，U型轨道1的U形凹槽16供纱网3两侧边缘移动时导向用，并纱窗展开后固定纱网3两侧边缘，在U型轨道1的底部15内壁向外延伸设有一壁板12将U形凹槽16分为两部分，且壁板12的顶端与U形槽16的一侧壁11通过一端壁13连通，由底部15、壁板12、侧壁11和端壁13围成一个截面呈长方形的空腔10，壁板12上开有一贯通U型轨道1上下的狭长的开口14，将U形凹槽16与空腔10连通，此时空腔10设在U型轨道1内。在空腔10内设有一具有弹性和强度的长条状的薄片部件2，薄片部件2与空腔10的宽度相适配，纱网3的侧边缘伸入U型导轨1凹槽16内，再通过开口14伸入到空腔10内并与薄片部件2叠置，且在薄片部件2靠近U型轨道1的底部15的后端部22缝合。本实施例中，其缝合处20位于薄片部件2沿横向截面的后端部22，也就是靠近U型轨道1的底部15的端部。此时，薄片部件2的前端21与纱网3之间呈可开合状，由于纱网3具有柔性，使得两者之间可形成一定夹角，当纱网3上下展开和收拢时，具有弹性和一定强度的薄片部件2沿长方形空腔10上下移动，当有风的情况下，纱网3在风力作用下向中心处拉动，此时，薄片部件2的嵌在长方形空腔10内，不会脱离，因此起到良好的防风作用和效果。
参见图2，图中给出了本实用新型的防风装置的又一实施例，与上一实施例不同之处在于：长方形空腔10设在所述U型轨道1的U形凹槽16的外侧，即沿U形凹槽16的一个侧壁11外设有一长方形空腔10，并在该侧壁11上开有一贯通U型轨道1上下的开口14；另一点不同之处在于：薄片部件2与纱网3的缝合处20位于薄片部件2的大致中心的位置。在此处缝合(连接)，由于缝合处20(或称连接点)距薄片部件2的前端21的距离近，也就是薄片部件2的前端21可开启部分减少，其刚性会相对更高，抗风能力会更好。缝合处20到前端21的距离最好不要小于端壁13到开口14中心处的距离，以保证薄片部件2的前端21与纱网3之间有足够的可开启量，从而使前端21可嵌入空腔内。
其中，薄片部件2可选用硬质薄膜塑料片，也可以选其他高分子合成材料制成的薄片，其要有强度和硬度，也要有一定的柔性。