钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置.pdf

本实用新型公开了一种钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置，它是在混凝土筒壁的体外设置提升立柱，并将工具式支撑杆固定在立柱中。液压千斤顶采用新型的双向提升千斤顶，两组竖向模板之间增设凹形模板条。本实用新型使支撑杆由受压构件变成了受拉构件，完全克服了原装置平台失稳的隐患；同时，支撑杆的工作环境从植埋体内移到筒体外，使其从一次性损耗使用变成可重复利用，不仅大大节约了钢管的用量，也不会挠动新浇捣的混凝土，使结构内在质量得到保障。并且在施工过程中，施工平台比较稳定，提升高度加大，为加大模板高度创造了条件，同时消除了模板横向拼缝对混凝土外观的影响，使得筒体更加美观，可适用于相同类型的筒体构筑物的施工。

权利要求书
1、  一种钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置，由操作平台(1)、液压控制台(2)、油管(3)、液压千斤顶(4)、支承杆(5)及模板(6)构成，其特征在于：在筒壁(7)的体外设置提升立柱(8)，并将支撑杆(5)固定在提升立柱(8)中。

2、  根据权利要求1所述的钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置，其特征在于：提升立柱(8)通过挂钩(9)及挂靴(10)设置于筒壁(7)上，提升立柱(8)设置于挂钩(9)中，挂钩(9)一端嵌入挂靴(10)中，挂靴(10)固定于筒壁(7)上。

3、  根据权利要求1或2所述的钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置，其特征在于：液压千斤顶(4)采用双向提升千斤顶。

4、  根据权利要求1或2所述的钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置，其特征在于：在两组竖向设置的模板(6)之间增设凹形模板条(11)。

说明书钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工装置，尤其涉及一种钢砼筒体外立柱式体外液压施工装置。
背景技术
传统的筒体施工采用液压翻模工艺技术，其施工装置系统包括：操作平台、液压控制台，油管，液压单向千斤顶及支承杆等，千斤顶为单向提升，支承杆埋植于混凝土筒壁中，施工荷载通过平台上千斤顶传递埋植在混凝土中的支撑杆，最终传递至筒体砼筒壁。模板采用两套钢模对接拼装。该工艺需用模板两套，施工过程中平台稳定性差，耗用支撑杆数量多，浪费钢材较大。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种施工平台比较稳定，提升高度加大，仅大大节约了钢管的用量，也不会挠动新浇捣的混凝土，使结构内在质量得到保障的筒体外立柱式体外液压施工装置。
本实用新型通过以下方案实现：在传统的技术基础上，对液压翻模工艺施工装置进行了改进：在传统的技术基础上，对液压翻模工艺施工装置进行了改进：在混凝土筒壁的体外设置提升立柱，将工具式支撑杆固定在立柱中，提升立柱通过挂钩及挂靴固定在筒壁上。
本实用新型液压千斤顶采用新型的双向提升千斤顶，并通过液压大吨位千斤顶的正反向爬升，使得附着在筒壁上的提升立柱往上爬，大吨位千斤顶往上爬升支撑杆时，从而使大吨位千斤顶带动整个操作平台上升。
本实用新型为了消除模板拼装水平缝，在两组竖向模板之间增设凹形模板条，模板拆除后，取出模板条，形成砼筒体表面装饰线，装饰线条消除模板水平拼缝。
本实用新型使支撑杆由受压构件变成了受拉构件，完全克服了原装置依靠空提升千斤顶造成平台失稳的隐患；同时，支撑杆的工作环境从植埋体内移到筒体外，使其从一次性损耗使用变成可重复利用，不仅大大节约了钢管的用量，也不会挠动新浇捣的混凝土，使结构内在质量得到保障。并且在施工过程中，施工平台比较稳定，提升高度加大，为加大模板高度创造了条件，只要提升立柱的强度和刚度得到保证，就可根据需要选用不同高度的爬升距离，从而选用不同高度的模板。同时上下模板之间增设凹形装饰线条，消除了模板横向拼缝对混凝土外观的影响，使得筒体更加美观。本实用新型结构简单、实用、成本低、效果好、安全稳定、操作方便，抗偏扭性能、混凝土的外观质量、施工进度等方面均有明显提高，能适用于相同类型的壳体构筑物的施工。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型模板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型由操作平台1、液压控制台2、油管3、液压双向提升千斤顶4、支承杆5、模板6构成。在混凝土筒壁7的体外设置提升立柱8，并将支撑杆5固定在提升立柱8中。提升立柱8通过挂钩9及挂靴10设置于混凝土筒壁7上，提升立柱8设置于挂钩9中，挂钩9一端嵌入挂靴10中，挂靴10固定于筒壁7上。在两组竖向设置的模板6之间增设凹形模板条11。
本实用新型首次应用于丰电二期210米筒体施工，通过实践检验证明，与以往装置相比，在设备稳定性、安全性、可操作性、抗偏扭性能、混凝土的外观质量、施工进度等方面均有明显提高。且能适用于相同类型的筒体构筑物的施工，有很好的推广价值。