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油田高压注水综合利用装置
    本实用新型石油开采技术，具体地说，是一种油田高压注水综合利用装置。

    在采油过程中必须向地下油层高压注水，由此驱带原油聚集油井套管周围，然后被提升机举升地面，这种高压注水系统是由注水站多台高压水泵组成，注水压力高于12Mpa，通过输水管网送达各注水(或掺水)井。由于各注水(或掺水)井深度不同，所需注水压力也就不一样(注水压力范围：6～12Mpa)。在低于10Mpa压力的注水(或掺水)井中以往生产工艺采用调节输入阀门利用限流降压的措施，满足注水(或掺水)井的压力要求。这种生产工艺流程，会使高压注水站提供的压力与各注水(或掺水)井所需的压力之间，造成压差损失，成为无功浪费，针对采油运行生产成本，这种工艺流程是极不经济的。

    本实用新型的目的在于提供一种，利用注水干网压力与注水单井所需的注水压力之差作为动力，在降低高压注水的同时，再吸入部分常压水，减少高压注水量的消耗，合理降压配置，以此降低生产成本的油田高压注水综合利用装置。

    本实用新型是这样实现的：由高压注水管1、高压水控制阀门2、除污器3、高压水压力表4、余压吸水器5、低压注水管6、供水调节阀门7、流量计8、降压合成水压表9、注水(或掺水)井控制阀门10、注水(或掺水)井11组成，高压注水管1经高压水控制阀门2连通除污器3，并与余压吸水器5连通，除污器3与余压吸水器5之间有高压水压力表4，低压注水管6经供水调节阀门7、流量计8连通余压吸水器5，余压吸水器5经注水井阀门10与注水(或掺水)井11连通。

    本实用新型还采用如下技术方案：

    在高压注水管1上装有高压注水控制阀门2，在除污器3上部装有旋塞12，下部装有排污阀门13。

    除污器3输出端与余压吸水器5输入端连通。

    流量计8连通余压吸水器5的另一输入端。

    余压吸水器5的降压合成输出端C经注水井阀门1O与注水(或掺水)井11连通。

    连通水管上装有降压合成水压表9。

    余压吸水器5由三个端口，分别是高压输出端口A、低压供水输出端口B，降压合成水输出端口C。

    余压吸水器5上有高压水喷嘴14、吸水室15、混合室16，高压水喷嘴14与吸水室15相通，吸水室15与混合室16相邻。

    本实用新型的优点在于：利用注水干网压力与注水单井所需的注水压力之差作为动力，在降低高压注水的同时，再吸入部分常压水，减少高压注水量的消耗，合理降压配置，以此降低生产成本，吸入低压供水量，节约高压注水，减轻高压水泵的负荷，节约电能。

    图1为本实用新型地结构示意图；

    图2为余压吸水器5的结构示意图。

    下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

    高压注水管1经高压注水控制阀门2、除污器3连通余压吸水器5的输入端口A。

    低压供水管6经低压供水调节阀门7、流量计8连通余压吸水器5输入端B。

    余压吸水器5、降压合成输出端C，由水管经经注水井阀门10与注水(或掺水)井11连通。水管上装有降压合成水压表9。

    根据注水井(掺水)井所需的压力，适当调节低压供水阀门使余压吸水器5输出端C保持稳定的所需注水压力，利用压差的动力吸取低压供水，从而实现了余压的综合利用，节约了高压注水量，降低高压注水泵的负荷，达到了节电降耗的目的。