泥浆泵软接触凡尔体 本实用新型涉及到钻井液循环系统的阀装置，它既可用于石油钻井泥浆泵，也可用于其它活塞泵，是一种泥浆泵软接触凡尔体。
目前所用的钻井泥浆泵凡尔体由阀体、阀胶皮、压板、托盘和旋转叶片等组成。其结构特征是利用阀体金属部件的锥面与金属阀座硬接触，阀胶皮安装在阀体锥面的上部。在工作状态，阀体锥面起支撑作用，阀胶皮则起密封作用，由于阀体锥面与阀座是金属间的硬接触，阀体锥面和阀座经常损坏，导致密封不严失效。还由于阀胶皮自身原因，不能经受长时间的冲刷，所以不得不频繁更换阀座、阀体、阀胶皮。这种凡尔体的使用寿命平均不足100小时，不仅给钻井工作带来众多不便，增加工人劳动强度，而且延长了钻井周期，增大了钻井成本，影响到钻井的整体经济效益。
本实用新型的目的是对已有的泥浆泵凡尔体结构及材料加以改进，提供一种更加先进的石油钻井泥浆泵软接触凡尔体，克服已有泥浆泵凡尔体的上述缺点，进一步延长使用寿命，提高钻井生产效率和经济效益。
上述目的是由下列技术方案实现的：
泥浆泵软接触凡尔体由凡尔本体、异型塑料密封体、橡胶密封圈、驱动导脚和销钉组成。凡尔本体作为主体骨架，起支撑作用。异型塑料密封体装在凡尔本体的下半部，二者接触间隙的中部装有橡胶密封圈。驱动导脚装在凡尔本体的下端部，并压紧异型塑料密封体的下端面。销钉装在凡尔本体的最下端，并压紧驱动导脚的下端平面。异型塑料密封体的圆锥面与金属阀座圆锥面之间为软接触。
上述泥浆泵软接触凡尔体的凡尔本体形状像个转耳，中部粗大，上、下部为细杆。中部的上面为平面，中部的下部为锥体。上部的细杆上有对称地两个平面扳手槽。下部的细杆有外螺纹，螺杆下端部有径向销钉孔。
上述泥浆泵软接触凡尔体的异型塑料密封体上端为内锥面，其内锥面形状与凡尔本体中下部的锥体形状相配合，异型塑料密封体下端面为平面，下部为锥体，有中心孔。
上述泥浆泵软接触凡尔体的驱动导脚上端为平面，下部均布4个导向支脚，支脚一侧为直线平面，另一侧是具有一定角度的斜面。其中心有螺纹孔。
按照上述技术方案制造而成的凡尔体本体不再直接与金属阀接触，而是由其下方的高强度异型塑料密封体代替原来的阀体锥面和阀胶皮，实现了非金属材料与金属阀座的软接触，从根本上避免了已有技术金属件之间的硬接触，减轻了接触间隙处的损坏程度，凡尔体的使用寿命可延长4～5倍，一般只需要更换异型塑料密封体，其它零部件可长期使用。不仅提高了钻井生产时效和经济效益，而且减轻了工人的劳动强度，降低了钻井成本，具有较好的推广应用前景。
附图1是本实用新型的整半剖结构示意图。
附图2是图1的A向仰视示意图。
结合附图对其实施例阐述如下：
附图中，1是凡尔本体，2是异型塑料密封体，3是橡胶密封圈，4是驱动导脚，5是销钉。B是异型塑料密封体的圆锥面。
如图1所示，泥浆泵软接触凡尔体由凡尔本体1、异型塑料密封体2、橡胶密封圈3、驱动导脚4、销钉5组成。凡尔本体1作为主体骨架，起支撑作用。异型塑料密封体2装在凡尔本体1的下半部，二者接触间隙的中部装有橡胶密封圈3。驱动导脚4装在凡尔本体1的下端部，并压紧异型塑料密封体2的下端面。销钉5装在凡尔本体1的最下端，并压紧驱动导脚4的下端平面。由异型塑料密封体2的圆锥面B与金属阀座圆锥面实现软接触是其结构上的主要特征之一。
如图1所示，凡尔本体1形状像个转耳，中部粗大，上、下部为细杆。中部的上面为平面，中部的下部为锥体。上部的细杆有对称的两个平面扳手槽。装拆时扳手夹住此处。下部的细杆有外螺纹，螺杆下端部有径向销钉孔。
如图1所示，异型塑料密封体2上端为内锥面，其内锥面形状与凡尔本体1中下部的锥体形状相配合，其下端面为平面，下部为锥体，此锥体表面B与阀座的锥面直接接触相配合。有中心孔。
如图1、图2所示，驱动导脚4上端为平面，下部均布4个导向支脚，支脚一侧为直线平面，另一侧是具有一定角度的斜面。其中心有螺纹孔。
其装配过程是：先把橡胶密封圈3装到凡尔本体1上，再装上异型塑料密封体2，再装上驱动导脚4，并且旋紧压实刚好露出销钉孔，最后装上销钉5，防止松动，成为一体。
将该凡尔体装入阀座即构成钻井泥浆泵单向控制阀。当泥浆由驱动导脚4的中心向上流经导向支脚时，便产生单向切线力矩带动驱动导脚4转动，从而带动整个凡尔体旋转，以实现对异型塑料密封体2均匀磨损的目的，从而延长异型塑料密封体2的使用寿命。