制作整体纸棺的方法和设备 【技术领域】
本发明属于殡葬用品制作技术领域，特别是一种用于制作整体纸棺的方法和设备。
背景技术
目前已经查到的文献中所记载的制作整体纸棺的工艺过程为：将废纸和其它原料制成纸浆，再将纸浆注入纸棺模具内，对模具内的纸浆加压，有真空成型的，也有加热成型的，将成型后的纸棺连同脱模架一起烘干，烘干后对纸棺的内外表面进行装饰。这此方案普遍存在下列问题：一是需要在液压机前铺设轨道，并需要制造吊具和小车，用吊车把成型纸棺体和脱模架一并取出吊走，这种方法效率低，不安全，制作费用高；二是在用吊车将成型后的纸棺体和脱模架，同时吊走放在拖车上送入窑中烘干，即是将纸棺体和脱模架一起入窑烘干，这种方法既笨重又不安全，入窑后一般需24小时的烘干过程，由于纸棺体套在脱模架外部，水份蒸发得慢，棺体达不到烘干标准，同时由于在烘干过程中棺体收缩率大，可导致烘干后棺体开裂和变形，棺体四侧自然脱落，很难制成合格产品；三是在烘干出窑后需要重新装配脱模架，这种方法不仅效率低、工人劳动强度大。实际上，加热成型的方案根本不可行。
实用新型ZL02274207.7提供了一种新型制造整体式纸棺液压成型用模具，它包括底模、两端模、两侧模、胎模和脱模架，胎模置于液压机的液压工作台面上，脱模架覆盖在胎模的表面，底模、两端模、两侧模有间隙地安装在脱模架外侧并形成一定的槽状空间，脱模架两端板与脱模架底部为插接式连接，脱模架两侧板与脱模架底部为活动连接，便于成品脱模，两侧模和两端模的结合处呈45°角，可滑动开合，胎模和脱模架的底部设计成凹槽结构。这种模具通用性强，使用灵活，可使纸棺一次成型，脱模容易，维修方便，使用寿命长，但由于侧模和端模为实体结构，因此在挤压过程中脱水效果不够理想。
【发明内容】
本发明地目的是提供一种操作简单，制作周期短，成品率高的制作整体纸棺的方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于实施制作整体纸棺方法的设备，该设备脱水率高，能缩短纸浆的挤压成型周期，成型后的强度高，能使带脱模架的纸棺方便、快捷地移离液压机，提高工作效率，安全可靠。
按照本发明的制作整体纸棺的方法，包括以下步骤：以纸浆为原料，将制备好的纸浆原料导入贮浆池中备用，接下来将贮浆池中的原料灌注于设置在液压机上的模具中后，用设置在所述的液压机上的液压油缸进行挤压，挤出纸浆内的水份，使纸浆在模具中形成纸棺坯体，烘干、内外装饰，其特征在于还包括下列步骤：
1)将整体纸棺液压成型用带有多透水孔的纸棺模具组装到液压工作台面上，向模具内灌入纸浆，开动设置在液压机上的多面液压缸，对灌注在多透水孔纸棺模具中的纸浆进行挤压，将纸浆中的水份从模具的透水孔中挤出，使之形成整体纸棺坯体，
2)设置在液压机上的液压顶杆将挤压成型后的纸棺坯体连同脱模架一起从模具中顶起，并将设置在液压机架立柱上的大拨叉上的拨叉杆插入带脱模架的纸棺坯体底部，旋转大拨叉，使带脱模架的纸棺坯体移出液压机，
3)将纸棺坯体从脱模架上脱模并置于纸棺坯体专用的烘烤支架上，送入烘干窑内烘干4.5～5.5小时，即成为半成品，最后进行内外装饰制成成品。
本发明制作整体纸棺方法可通过以下设备实施，该设备包括由横梁、立柱、液压缸、液压顶杆、液压工作台面和组装在液压工作台面上的纸棺模具，其纸棺模具包括底模、两端模、两侧模、胎模和脱模架，胎模置于液压机的液压工作台面上，脱模架覆盖在胎模的表面，底模、两端模、两侧模有间隙地安装在脱模架外侧并形成一定的槽状空间，脱模架两端板与脱模架底部为插接式连接，脱模架两侧板与脱模架底部为活动连接，所述的纸棺模具的两侧模和两端模的结合处为45°角，可作滑动开合，其特征在于在液压机的一侧立柱上的设有可转动的大拨叉，所述的纸棺模具的底模、两端模、两侧模上设有均匀密布的透水孔，所述的纸棺模具的透水孔孔径为φ5～φ7mm。
所述的大拨叉由一根安装在液压机立柱上的转动轴，和此转动轴相连接的大拨叉架，与此大拨叉架呈直角连接的拨叉杆所组成。
采用本发明的方法和设备来制造整体纸棺具有下列优点：
由于采用了上述工艺方法和设备，改变了传统的制作工艺，多孔模具的改进，极大地提高了挤压棺体时纸浆的脱水效率，挤压成型后的纸棺坯体含水量少，成型后的纸棺强度高，达到了可以即刻脱模，产品不变形、不破损的效果；由于在液压机的立柱上增设了大拨叉，使液压成型后带脱模架的纸棺坯体方便、快捷地移离液压机，减轻了工人劳动强度，降低了成本；将脱模架脱除后对挤压成型后的纸棺坯体烘干的方法，提高了烘干效率，烘干时间从过去的24小时缩短到5小时左右，节约了大量的能源，降低了生产成本，同时还有效地提高了产品质量和成品率。由于采用了本发明的方法和设备，使整体纸棺生产技术实现了新的突破。
【附图说明】
图1为本发明的制作流程图。
图2为本发明的液压机结构示意图。
图3为纸棺模具的两端模、两侧模上开有透水孔的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明制作整体纸棺的方法，包括以下步骤：以纸浆为原料，将制备好的纸浆原料导入贮浆池中备用，接下来将贮浆池中的原料灌注于设置在液压机上的模具中后，用设置在所述的液压机上的液压油缸进行挤压，挤出纸浆内的水份，使纸浆在模具中形成纸棺坯体，烘干、内外装饰，其特征在于还包括下列步骤：
1)将整体纸棺液压成型用带有多透水孔的纸棺模具组装到液压工作台面上，向模具内灌入纸浆，开动设置在液压机上的多面液压缸，对灌注在多透水孔纸棺模具中的纸浆进行挤压，将纸浆中的水份从模具的透水孔中挤出，使之形成整体纸棺坯体，
2)设置在液压机上的液压顶杆将挤压成型后的纸棺坯体连同脱模架一起从模具中顶起，并将设置在液压机架立柱上的大拨叉上的拨叉杆插入带脱模架的纸棺坯体底部，旋转大拨叉，使带脱模架的纸棺坯体移出液压机，
3)将纸棺坯体从脱模架上脱模并置于纸棺坯体专用的烘烤支架上，送入烘干窑内烘干4.5～5.5小时，即成为半成品，最后进行内外装饰制成成品。
为更好地实施本发明的制作整体纸棺的方法，本发明对用于制作整体纸棺的设备进行了改进，如图2所示。
该设备包括由横梁1、立柱2、液压缸、液压顶杆4、液压工作台面7和组装在液压工作台面上的纸棺模具5，其纸棺模具包括底模、两端模5-1、5-4，两侧模5-2、5-3，胎模和脱模架(图中未示出)，胎模置于液压机的液压工作台面7上，脱模架覆盖在胎模的表面，底模、两端模5-1、5-4、两侧模5-2、5-3有间隙地安装在脱模架外侧并形成一定的槽状空间，脱模架两端板与脱模架底部为插接式连接，脱模架两侧板与脱模架底部为活动连接，所述的纸棺模具5的两侧模5-2、5-3和两端模5-1、5-4的结合处为45°角，可作滑动开合，其特征在于在液压机的一侧立柱上的设有可转动的大拨叉8，所述的大拨叉由一根安装在液压机立柱2上的转动轴11，和此转动轴11相连接的拨叉架9，与此大拨叉架呈直角连接的拨叉杆10所组成。当带脱模架的纸棺坯体3被液压顶杆4从模具中顶起后，将大拨叉8转动，这时大拨叉8上的拨叉杆10插入带脱模架的纸棺坯体3的底部，再往回旋转大拨叉8，使带脱模架的纸棺坯体3方便、快捷、安全省力地移出液压机，大大提高了生产率。本发明的要点还在于在纸棺模具5的底模、两端模5-1、5-4和两侧模5-2、5-3上设有均匀密布的透水孔6，见图3，所述的纸棺模具的透水孔6的孔径最好为φ5～φ7mm。该透水孔6的设置极大地提高了挤压棺体时的脱水效率，挤压成型后的纸棺坯体含水量少，大大地缩短了纸棺在模具内成型的周期，成型后的强度高，有效地提高了成品率，降低了成本，减轻了劳动强度。