本实用新型提出了一套上向式凿岩机防尘装置，属于矿山防尘技术领域。 本实用新型的现有技术状况是：上向式凿岩机由机头、消声罩、缸体、柄体、气动支架等部件组成，用长杆螺栓联接，无防尘除油装置；消声罩有两个对称的排气口，废气排出方向与凿岩机轴线约成七十度夹角。由于该类型凿岩机冲击频率高，产生强度大，致使凿岩时从炮孔流出的岩浆与该机机头和消声罩排气口排出的废气直接相撞，造成岩浆严重雾化。从消声罩两个排气口排出的废气，因排气角度大，废气扩散范围广，往往将已沉降在作业面两壁的粉尘吹散，引起粉尘二次飞扬。而机头上的钎套不停地旋转，则又将掉到钎套上的岩浆沿园周切线甩出，使这部分岩浆向四处飞溅。加上该类型凿岩机无除油装置，润滑油润滑各另部件后，随废气排出，呈油雾状在作业面弥漫。由于上述原因，致使该类型凿岩机在凿岩时，作业面可见度低，劳动条件差，粉尘浓度很高，平均在6～8mg／m3，粉尘浓度合格率极低，严重地影响作业人员的身体健康和安全生产。
本实用新型就是针对上述的现状，在保持原凿岩机结构不变的前提下，增设机头防护装置〔图1〕和用防尘除油消声罩〔图2〕代替原消声罩，以便控制岩浆雾化和飞溅及粉尘二次飞扬，降低作业点空气中的油雾，使该类型凿岩机在采场凿岩时作业面粉尘平均浓度稳定在2mg／m3以下，达到国家卫生标准。
防尘装置由机头防护装置和防尘除油消声罩两部分构成。
图1、机头防护装置结构示意图
图2、防尘除油消声罩结构示意图
图3、防尘装置的装配结构示意图
参照附图一，机头防护装置由上向罩〔1〕、下向罩〔3〕、底座〔5〕三个部件组成。上向罩〔1〕由耐磨弹性材料（如橡胶等）制成，紧紧卡在下向罩〔3〕凹槽中；下向罩〔3〕和底座〔5〕由钢材制成。下向罩上有两只对称耳环〔6〕并焊接一根排浆管〔4〕。在底座〔5〕凸台上加一个“O”型橡胶密封圈，然后将下向罩〔3〕套在底座〔5〕上。
参照附图二，防尘除油消声罩为单排气口且弯曲向下，排气角度为23°～25°（与轴线夹角），且偏向右侧12°～15°（与中心线夹角）。它是由耐油、耐磨的弹性材料制成的。
参照附图三，防尘装置与凿岩机的联接方法是：
1.拆开凿岩机，用防尘除油消声罩〔图2〕替换原消声罩，装配方法与原消声罩相同，用两根加长的长杆螺栓将凿岩机装配好。
2.将机头〔8〕上的钎套〔7〕旋下，把底座〔5〕套在机头凸台处并加“O”型橡胶密封圈或缠绕石棉绳密封，然后再把钎套旋上。
3.将下向罩〔3〕套在底座〔5〕上，排浆管在左下方，长杆螺栓〔9〕穿过耳环〔6〕，再用两螺母〔10〕拧紧即可。
使用装配有本实用新型的上向式凿岩机进行凿岩作业，可大幅度减少岩浆雾化和粉尘二次飞扬，避免岩浆飞溅，降低油雾，使作业点地平均粉尘浓度达到国家规定的2mg／m3卫生标准以内。其防尘原理是：
1.上向罩〔1〕收集从炮孔和顶板落下来的部分岩浆，并从排浆口〔2〕向左下方排出。下向罩〔3〕则收集顺钎杆〔11〕流下的岩浆和由钎套旋转甩出的岩浆，然后经排浆管〔4〕向左下方排出。这样就避免了由于钎套旋转造成的岩浆飞溅现象，大大减少机头排出的废气和岩浆相撞而产生的岩浆雾化。
2.机头防护装置将大部分岩浆收集在一起向左下方排出，而防尘除油消声罩〔图2〕将废气向右下方排出，使废气作用范围显著减小，大大减少岩浆和废气直接相撞的机会，从而大幅度减少岩浆雾化和粉尘二次飞扬。
3.废气中的油雾在它随废气从机头〔8〕和防尘除油消声罩〔图2〕排出时，由于受到惯性碰撞作用，分别在机头防护装置的下向罩〔3〕内和防尘除油消声罩弯曲段凝聚成大颗粒油珠而沉降，从而降低作业场所空气中的油雾浓度。
本实用新型需将机头防护装置和防尘除油消声罩配套使用。有条件时，在防尘用水中添加CHJ－1型湿润剂，浓度为1／20000，用以降低水的表面张力，提高水对微细粉尘（呼吸性粉尘）的捕获能力，则防尘效果更佳。
本实用新型特点：整套防尘装置结构简单，易于生产制造。
本实用新型实施例：一九八六年七月在江西下垅钨矿樟斗坑口四个生产采场使用的ysp45型上向式凿岩机安装使用了本实用新型后，经冶金部安全技术研究所按国标（GB－5748－85）严格检测，测定结果为：作业点平均粉尘浓度由原来的4.6mg／m3降低到1.28mg／m3，下降了3.32mg／m3，2mg／m3粉尘合格率由原来的15.38％提高到92.3％，相对提高了76.92％。对降低7.07μ以下的微细粉尘的效率达50.52％。指标属国内先进水平。