本实用新型涉及磁性锁具，尤其是磁芯直接闭锁式磁性锁。 目前，现有技术中磁性锁大都使用磁芯小轴偏摆，例如联邦德国专利DE3209946A1中叙述的磁芯小轴偏摆锁结构。这种磁性锁结构的零件（小轴、中间支架铁板、触头等）较多，装配困难，工效较低，成本较高，小轴的加工精度较低，同心度差，因此积累误差较大；与小轴对应的孔，需用专用工具变换钻孔，偏差量不可避免，因此钥匙按入锁面后，小轴尖与对应孔存在一定的偏差量，要开启时，小轴尖不能落入对应孔内，无法开启。
该磁性锁在小轴偏摆时占用的空间比较大，但能给予的空间受锁体大小的限制，小轴不能有足够的偏摆量，在磁芯间相互吸引或排斥的作用下，小轴尖偏离对应孔的距离不大，因此往往又造成不用钥匙，锁仍能开启，变成了手开锁。
该磁性锁结构，磁芯穴位为四四制编排，得到44个穴位变换量，每种可变换不同的极向排列14种，因此钥匙的变换量为144×4＝3584种，由于受占用空间的限制，偏摆量减小，相对减小了钥匙的变换量，近似于一般的机械锁。目前国内有些厂家在生产中（例如苏州生产的虎丘牌磁性自行车锁）就出现了上述问题。
该磁性锁结构适用面较窄，如果要用该结构改制成其他锁种，其结构将更为复杂和较困难，成本相应要增加，不适宜发展系列产品。
本实用新型旨在提供一种磁芯直接闭锁式磁性锁，以解决小轴偏摆式磁性锁所存在的问题。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型舍去了DE3209946A1中所述的一些零件，结构比较简单，由于零件的减少，相应降低了成本，也简化了装配工艺，提高了工效。
本实用新型充分利用了锁芯空间，相应扩大了钥匙的变换量，提高了锁的保密性。本实用新型可得到722种穴位编排方法，每种又可变换极向14次，总共可以得到722×14＝10108种钥匙变换量，是现有技术的五倍，具体见表1－2和图15。
本实用新型由模具保证了钥匙、锁芯、闸板磁芯穴位位置的一致性，公差小，闭锁时磁芯落入闸板穴位的准确性高，在不用钥匙的情况下，锁芯磁芯始终吸入闸板穴位内，保持闭锁状态。因为在锁面大小的范围内，存在着相互错位地二组极向，所以单用一块磁钢放在锁面上，即使能吸出与之对应的相反极性的磁芯，但相同极性的磁芯仍吸在闸板穴位内，而且在同性相斥的作用下，只会吸得更牢，这就提高了锁的灵敏度，消灭了误开现象。
本实用新型可以满足制锁工业发展生产磁性台锁（见说明书附图1－5），门锁（见说明书附图6－9），自行车锁（见说明书附图10－11），挂锁（见说明书附图12－14）等系列化产品的需要。
本实用新型利用磁钢的物理特性，在钥匙（1）的13个磁芯穴位（14）中任意选用4穴，并按不同极向放入钥匙磁芯（4）；在锁芯（2）的对应穴位（8－1）内按与钥匙磁芯（4）相同的极向放入锁芯磁芯（5），使钥匙磁芯（4）与锁芯磁芯（5）之间能够相互吸引。当需闭锁时，逆时针旋转锁芯（2）使锁芯磁芯穴位（8－1）与闸板磁芯穴位（8）相对正，因闸板（6）在制作时已经嵌入铁板冲制成的嵌件（7），所以锁芯磁芯（5）能够自动吸入闸板磁芯穴位（8－1）内，达到闭锁的目的。需开启时，按上钥匙后，因钥匙磁芯（4）与锁芯磁芯（5）之间存在异性相吸的作用，使锁芯磁芯退出闸板磁芯穴位，达到开启的目的。
本实用新型的解决方案，可以进一步用如下附图进行说明。
图1：本实用新型磁性锁的闭锁状态剖视图。
图2：本实用新型磁性锁的开启状态剖视图。
图3：本实用新型磁性锁的闸板及磁芯穴位图。
图4：本实用新型磁性锁的锁芯上的键。
图5：本实用新型磁性台锁的钥匙键槽。
图6：本实用新型的磁性门锁简图。
图7：本实用新型的磁性门锁锁体投影图。
图8：本实用新型的磁性门锁锁芯磁芯穴位排列图。
图9：本实用新型的磁性门锁闸板背板示意图。
图10：本实用新型的磁性自行车锁简图。
图11：本实用新型的磁性自行车锁闸板嵌件侧视图。
图12：本实用新型的磁性挂锁简图。
图13：本实用新型的磁性挂锁闸板嵌件侧视图。
图14：本实用新型的磁性挂锁剖视图A－A。
图15：本实用新型的穴位排列图。
本实用新型的任务是通过下列措施来完成的：见图2，由钥匙（1），钥匙磁芯（4），匙盖（13），锁头（3），锁芯（2），锁芯磁芯（5），闸板（6），背板（9），闸板嵌件（7）所组成。钥匙（1），锁芯（2），闸板（6）上均按照错位形式，即在不同的半径位置上相隔一定的角度留有13个穴位。钥匙（1）的磁芯穴位为（14），锁芯（2）的磁芯穴位为（8－1），闸板（6）穴位为（8）。按不同的极向将锁芯磁芯（5）塞入锁芯（2）上选定的4个磁芯穴位（8－1）中，将锁芯（2）放入锁头（3）内。锁芯（2）的里侧一面（见图3）在A－A剖面线一端位置上，做有凸台（11）。闸板（6）在注塑加工时放入嵌件（7），嵌件（7）由1毫米铁板冲制而成。其目的是使闸板（6）得到加强，使锁芯磁芯（5）在锁头内有一个吸附体，这样在闭锁时，锁芯磁芯（5）能自动吸入闸板（6）上的对应穴位（8）内，使锁芯（2）不能转动，达到闭锁的目的。闸板（6）放入锁头（3）背面的滑动槽（6－1）内，使锁芯（2）上的凸台（11）落在闸板（6）上事先加工好的凸台滑动槽（12）内。背板（9）用平机罗丝（9－1）固定。以上为本实用新型磁性台锁的闭锁状态（见图1）。
在钥匙（1）的磁芯穴位（14）内，按照锁芯（2）选用的相应的穴位排列放入钥匙磁芯（4），使钥匙磁芯（4）与锁芯磁芯（5）之间能够相互吸引（见图2）。将匙盖（13）与钥匙（1）用胶粘合。钥匙（1）放在锁芯（2）面上，使锁芯（2）上的键（15）（见图5）落入钥匙（1）键槽（16）（见图4）。顺时针方向转动钥匙（1），此时钥匙磁芯（4）将锁芯磁芯（5）吸引复位，使之脱出闸板（6）上的对应穴（8），由键槽（16）带动键（15）使锁芯随之转动，锁芯（2）上的凸台（11）在锁芯（2）旋转时迫使闸板（6）复位，即图2所示的本实用新型的开启状态。
本实用新型的钥匙（1），锁芯（2），闸板（6），锁头（3）均采用工程塑料经注塑加工而成，由模具保证其形腔，取代了金属材料，既节省了原材料，又简化了加工工艺，减少了对机械设备投资的要求，降低了成本。其表面经电镀，具有金属的外观感觉。
本实用新型，以下将结合附图对实施例进行详述：
实施例1.本实用新型在作上述说明中所介绍的，是本实用新型台锁的最佳实施方案（详见附图1－5）。
实施例2.（见图6－9）是本实用新型的磁芯直接闭锁式磁芯门锁，实施中，将锁芯（2）端面上的凸台舍去，由中心转轴（31）和转轴接手（32）代替，将原来可以由锁芯凸台带动上下滑动的闸板改成为固定的穴位板（43），闭锁时锁芯磁芯（5）吸入穴位板上的对应孔（33），使锁芯（2）不能转动，达到闭锁的目的。按上钥匙后锁芯磁芯（5）被钥匙磁芯吸引复位，转动钥匙就能带动锁芯（2）及中心转轴（31）和转轴接手（32）转动，使锁开启。
实施例3.应用本实用新型磁性台锁的基本结构，可以改制成磁性自行车锁（见图10－11），在闸板（6）后部增加弹簧（26），始终顶住闸板（6），闸板（6）头楔入锁环（18）的闸口（18－1）内，锁芯（2）内的锁芯磁芯（5）吸入闸板穴位（8）内，完成了闭锁的过程。开启时，按上钥匙后钥匙磁芯将吸入闸板穴位（8）的锁芯磁芯（5）吸引复位使锁芯（2）可以随钥匙的转动而转动，锁芯上的凸台（11）在闸板（6）上的滑动槽（12）内滑动使闸板（6）后退，闸板（6）头退出锁环（18）上的闸口（18－1），锁环（18）在拉簧的牵拉作用下，退入锁壳（22）内，完成了开启动作。
实施例4.（见图12－14）应用本实用新型磁性自行车锁的结构，可以制成磁芯直接闭锁式磁性挂锁，完成闭锁和开启的状态与自行车锁相同，仅仅只有外壳的变化而已。
根据需要，在上述实施例外，本实用新型还可以改制成汽车门锁，箱锁等其他锁种。