一种用于煤矿回采工作面支护顶板的新型支柱。 目前回采工作面上使用的金属摩擦式支柱，从它对顶板的支护性能来看均为可缩性的单体支柱，在顶板的支护中表现出以下缺点：
1.稳定性差，容易倾倒。
2.受载不均，有集中受载现象。
3.支护性能不可靠，无法适应顶板的运动。
4.初撑力小，导致顶板早期离层和破碎。
5.可缩性的消极被动的支护性能是造成顶板离层推垮工作面事故的根源。
6.工作面平均载荷低，顶板下沉量大。
金属摩擦支柱的以上缺点在复合顶板，人工假顶及松软的下层直接顶的工作面表现的更为明显，不利于工人的安全生产。但由于金属摩擦支柱具有成本低，容易制造，便于运输，坚固耐用，可适应不同采煤方法而仍得到广泛使用，为了克服单体金属摩擦式支柱的不足之处，保留其优点，设计了一种带回弹器的单体支柱，本实用新型的发明目的是要给煤矿回采工作面的顶板维护提供一种新型的支柱，这种支柱仍然有老顶来压时活柱下缩，起让压作用的特点。也能在各种因素造成的支柱卸载时或在复合顶，下层直接顶及人工假顶与上覆坚硬岩体出现离层的趋势时，出现回弹支护性前，从而实现对顶板地积极主动的支护，从根本上避免因离层造成的推垮型冒顶事故的发生。
本实用新型的发明特征是将微增阻式单体金属摩擦支柱与支柱回弹器上的方形插座6和螺栓17刚性连结在一起，其支柱回弹器是由螺旋弹簧，阻尼缓冲装置，限位装置，筒体，筒盖组装设计而成。当支柱轴向压力小于P1（P1＞1.5吨）时，支柱为刚性受力，当支柱轴向力压P1至P2（P2＜6吨）之间时为弹性受力，支柱的回弹量为h（20＜h＜60mm）。弹缩性单体支柱与金属摩擦支柱相比有如下明显优点：
1.支撑性能稳定，不会出现支柱倾倒现象。
2.对顶板有锚固作用，这种作用是通过防止顶板离层及增加岩体之间的作用力来实现的。
3.能对厚度小于3米的顶板实现弹性支护，从而可以保证顶板的完整性和整体性，达到保护采场安全的目的。
4.支柱的弹性支护可以实现支柱和围岩的同步运动。也就是支柱的性能与围岩的运动相适应。
5.直接顶受支架的反作用力均恒，可避免一些支架低载而另外一些支架集中受载而出现顶板破碎。
6.提高了每个支柱在整个支护过程中工作阻力的可靠性和均恒性。
以下结合附图作进一步的说明：
图1是本实用新型的外观图。
图2是回弹器的剖视图。
参照图1、图2，弹缩性单体支柱是利用金属摩擦式支柱上的顶盖1、活柱2、柱锁3、柱筒4、与支柱回弹器5设计而成。在方形插座6的底部有一个支柱回弹器5，且在方形插座上打有螺栓孔，螺栓17把柱筒与方形插座连接在一起，当然也可以采用其它的连接形式。回弹器是由螺旋弹簧9、活塞杆10、活塞帽11、活塞缸16、螺母7、筒体13、筒盖8、底座15、螺堵14和带有阻尼孔的活塞12所构成。回弹器中的弹簧采用其它形式的也可以，但最好采用螺旋弹簧。此实用新型的先进性在于当轴向压力小于P1（P1＞1.5吨）时，支柱为刚性受力，轴向力在P1至P2（P2＜6吨）之间时为弹性受力，且回弹量为h（h大于20小于60毫米），当轴向力大于P2（6吨）时，支柱为可缩增阻状态。
弹缩性单体支柱的使用是借助强力升柱器来完成的，架设支架时，利用升柱器使支柱的初撑力达到P2，这时支柱具有最大的弹性能，当顶板继续来压，回弹器因有限位装置而处于刚性，这时活柱下缩、支柱增阻，但当顶板出现离层趋势或其它原因造成的支柱卸载时，支柱回弹器释放弹性能，保证支柱具有3～5.5吨的支撑能力，以避免因支柱性能不可靠而造成的各种顶板事故，从而保证工人的安全生产。操作时按摩擦支柱的使用规则即可。