一种在线叶丝膨胀处理方法 技术领域
本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟草制丝加工中，对在线叶丝进行膨胀处理的方法。
背景技术
在卷烟生产工艺中，打叶复烤后的烟叶经回潮、加料、切丝后，还需进行膨胀和干燥处理，使烟丝获得膨胀效果，提高其填充率，然后与制成的梗丝掺混。目前在线叶丝的膨胀工艺主要有两种模式，一种是隧道式回潮机+薄板式烘丝机的处理方法，其烟丝膨胀率不高，使得成品烟丝的填充值较低，经济效益不高；另一种是滚筒式回潮机+燃油(气)管道式烘丝机的处理方法，经该工艺处理后的烟丝虽然能获得较高的填充值，但香气损失较大，含水率偏差难以控制，不利于烟丝品质的稳定，并且普遍存在烟丝结团现象，不易控制流量。迄今为之，市场上尚未见到能够很好地克服上述技术问题的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种在线叶丝膨胀处理方法。充分利用现有设备，在提高烟丝膨胀干燥效果、提升烟丝填充值的同时，使处理后的烟丝含水率均匀稳定，优化产品的质量。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明采用下述工艺步骤：
(1)将切好的烟丝送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理5～8分钟，增加烟丝温度至75℃～85℃，回潮处理至含水率25％～33％；
(2)经回潮处理的烟丝由流量控制系统控制，以恒定流量输送至隧道式回潮机；
(3)使用隧道式烟丝回潮机对烟丝进行增温增湿预膨胀15～20秒，使烟丝疏松并均衡，含水率26％～36％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定输送至烘丝机；
(4)使用燃油或燃气管道式烘丝机对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率16％～20％，填充值达到4.6厘米3/克～4.8厘米3/克；
(5)使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒4～5分钟，使烟丝的含水率达到成品烟要求的12.5％，并保持含水率均衡。
所述的流量控制系统由电子秤和喂料机组成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于隧道式烟丝回潮机具有预膨胀和均衡水份的功效，从而保证进入烘丝机的烟丝含水率稳定，并通过燃油(气)管道式烘丝机和薄板式烘丝机相结合的二次膨胀和干燥工艺，使得成品烟丝的含水率进一步均衡稳定，其流程简单，自动化程度高，在保证烟丝含水率均衡稳定地同时，既能获得填充值较高的烟丝，又使烟丝香气的损失大幅降低，极大地提高了产品质量，对增加企业经济效益具有显著效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的内容并不局限于此。
实施例1
将切好的含水率为20％的烟丝，送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理分钟，增加烟丝温度至75℃，回潮处理至含水率25％；经回潮处理的烟丝由电子秤和喂料机共同控制，以恒定流量输送至隧道式烟丝回潮机，对烟丝进行增温增湿预膨胀16秒，使烟丝疏松并均衡，含水率26％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定地输送至燃油管道式烘丝机，对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率16％，填充值达到4.5厘米3/克；使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒4分钟，使烟丝的含水率达到12.5％。
实施例2
将切好的含水率为19％的烟丝，送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理分钟，增加烟丝温度至80℃，回潮处理至含水率33％；经回潮处理的烟丝由电子秤和喂料机共同控制，以恒定流量输送至隧道式烟丝回潮机，对烟丝进行增温增湿预膨胀16秒，使烟丝疏松并均衡，含水率36％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定地输送至燃气管道式烘丝机，对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率20％，填充值达到4.8厘米3/克；使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒5分钟，使烟丝的含水率达到12.5％。
实施例3
将切好的含水率为20％的烟丝，送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理分钟，增加烟丝温度至85℃，回潮处理至含水率30％；经回潮处理的烟丝由电子秤和喂料机共同控制，以恒定流量输送至隧道式烟丝回潮机，对烟丝进行增温增湿预膨胀20秒，使烟丝疏松并均衡，含水率32％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定地输送至燃油管道式烘丝机，对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率18％，填充值达到4.6厘米3/克；使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒5分钟，使烟丝的含水率达到12.5％。
实施例4
除了烟丝的温度为80℃，含水率为30％，增温增湿预膨胀操作时间为18秒，烟丝的烘炒时间为5分钟外，其它过程与实施例1相同。