一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410012839.3

申请日:

2004.03.11

公开号:

CN1559310A

公开日:

2005.01.05

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2006.11.29|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

A24B1/04; A01M1/20; A01M17/00

主分类号:

A24B1/04; A01M1/20; A01M17/00

申请人:

宜昌市创世纪环保有限责任公司;

发明人:

许克金; 张幸

地址:

443000湖北省宜昌市高新技术开发区青岛路

优先权:

专利代理机构:

宜昌市三峡专利事务所

代理人:

成钢

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内容摘要

本发明公开了一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草用和烟草螟蛾等仓储害虫的方法,它是利用空气作为原料,通过压缩机对空气加压,利用分子筛吸附干燥机降低原料空气露点,通过高频高压放电产生臭氧气体,利用管道、风机将臭氧均匀分布到仓储空间,控制臭氧浓度和熏蒸处理时间,杀灭烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫。由于采用上述方法,所以能连续彻底杀灭烟草仓储害虫,彻底改变了以往农药杀虫所造成的环境污染,有利于保护消费者健康,可以降低工作劳动强度,减少烟叶虫害造成的烟叶损失,节约生产成本,提高烟草企业经济效益。

权利要求书

1: 一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫的 方法,其特征在于:它是利用空气作为原料,通过压缩机对空气加压至0.7Mpa,经过三级 过滤,将空气中含油量降至0.001ppm,粉尘粒径降至0.01μ,利用分子筛吸附干燥机降低 原料空气露点,通过高频高压放电产生臭氧气体,利用管道、风机将臭氧均匀分布到仓储 空间,仓库内空气循环次数为5次~10次/小时,控制臭氧浓度和熏蒸处理时间,杀灭烟 草甲和烟草螟蛾等仓储害虫。
2: 根据权利要求1所述的一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和 烟草螟蛾等仓储害虫的方法,其特征是:仓库内臭氧浓度为10ppm~200ppm,熏蒸处理时 间为10小时~300小时。
3: 根据权利要求1所述的一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和 烟草螟蛾等仓储害虫的方法,其特征是:原料空气露点处理至-30℃~-50℃,仓库室温为 -10℃~40℃,仓库内空气湿度为30%~95%。
4: 根据权利要求1所述的一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和 烟草螟蛾等仓储害虫的方法,其特征是:臭氧发生器出口浓度≥12mg/L。

说明书


一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草 仓库中烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫的方法

                                   技术领域

    本发明涉及一种烟草仓库内杀灭烟草仓储害虫的方法,特别是一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草仓库中烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫的方法。

                                   背景技术

    在烟草仓储过程中,病虫害及霉变每年造成国内烟草原料损失近十亿元。目前国内外控制烟草仓储病虫害的主要方法是利用磷化氢以及其他农药进行熏蒸处理。其不足之处在于烟草在生长过程中,使用农药杀灭病虫害,产品中有农药残留,在贮藏过程使用农药杀虫使烟草再次受到污染,同时也污染环境,影响操作人员健康,对消费者构成危害。磷化氢熏蒸存在火灾陷患,每年均有磷化氢熏蒸造成重大火灾的事件发生,农药对害虫及虫卵的杀灭效果有限,害虫容易产生耐药性,不能连续有效杀灭成虫,易形成新的虫害,由于磷化氢熏蒸处理一般每年只进行两次,无法对虫害进行适时控制。

                                   发明内容

    本发明的目的就是要提供一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫的方法,利用臭氧对烟草仓库的病虫害进行防治,彻底改变了以往农药杀虫所造成的环境污染,有利于保护消费者健康,可以降低工人劳动强度。特别是由于臭氧本身的强氧化性和自身分解不产生有害物质的特点,符合国际流行的绿色环保趋势要求,有利于连续彻底杀灭烟草仓储病虫害,减少烟叶病虫害造成的烟叶损失,节约生产成本,提高烟草企业经济效益。

    本发明的目的是这样实现的:它是利用空气作为原料,通过压缩机对空气加压至0.7Mpa,经过三级过滤,将空气中含油量降至0.001ppm,粉尘粒径降至0.01μ,利用分子筛吸附干燥机降低原料空气露点至-30℃~-50℃,通过高频高压放电产生臭氧气体,利用管道、风机等装置将臭氧均匀分布到仓储空间,仓库内空气循环次数为5次~10次/小时,根据不同杀虫要求,控制臭氧浓度10ppm~200ppm,处理时间10小时~300小时,杀灭烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫。仓库室温为-10℃~40℃,仓库内空气湿度为30%~95%。臭氧发生器出口浓度≥12mg/L。

    臭氧杀虫的原理是:臭氧具有强化性,氧化蛋白质,损伤害虫肌体膜,破坏呼吸循环系统,使害虫死亡。

    采用上述技术方案,本发明具有如下特点:

    1、环保经济,由于原料为空气,可以减少农药用量,臭氧可以自发分解,对环境没有污染危害;

    2、安全无毒,由于浓度在ppm级,没有磷化氢熏蒸造成火灾的陷患,同时避免对仓储物品地二次污染,保护消费者健康;

    3、操作简便,采用自动化控制技术可以随时根据虫害发生的情况进行杀虫操作,减轻仓储工作劳动强度;

    4、提高产品质量,臭氧可以部分降解烟草中残留的农药、化肥及生物激素等有害成分,缩短烟草醇化时间,降低尼古丁、焦等有害物质含量。

                                     附图说明

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

                                    具体实施方式

    本发明是利用高频高压放电产生臭氧,利用臭氧熏蒸仓储烟草,达到杀灭并控制烟草仓储病虫害的方法。高浓度臭氧气体经过风机增压均匀分布到仓库空间,通过害虫呼吸及新陈代谢作用进入害虫体内,破坏害虫呼吸循环系统,达到消灭害虫的目的。

    一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫的方法,它是利用空气作为原料,通过压缩机对空气加压至0.7Mpa,经过三级过滤,将空气中含油量降至0.001ppm,粉尘粒径降至0.01μ,利用分子筛吸附干燥机降低空气露点,通过高频高压放电产生臭氧气体,利用管道、风机将臭氧均匀分布到仓储空间,仓库内空气循环次数为5次~10次/小时,控制臭氧浓度和熏蒸处理时间,杀灭烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫。仓库内臭氧浓度为10ppm~200ppm,熏蒸处理时间为10小时~300小时。空气露点处理至-30℃~-50℃,仓库室温为-10℃~40℃,仓库内空气湿度为30%~95%。臭氧发生器出口浓度≥12mg/L。

    通过实验研究证明,当臭氧浓度低于10ppm时,臭氧熏蒸对害虫蛹、卵的发育抑制效果不明显,容易形成新的虫害,同时低于10ppm的臭氧熏蒸对成虫和幼虫虽然有一定的杀灭效果,但是熏蒸需要较长时间,对生产易造成一定影响;当臭氧浓度高于200ppm时,对害虫杀灭效果虽好,但由于臭氧的半衰期短,维持仓库内浓度需要补充臭氧量大,造成设备投资大,运行费用高,经济效益不好。熏蒸处理时间控制在10~300小时,低浓度臭氧熏蒸时间相对较长,基本和现阶段农药熏蒸时间一致,不会对生产过程造成影响,高浓度臭氧熏蒸需要时间短,适合对爆发性虫害的防治过程。环境温度的要求-10℃~40℃,室内空气湿度30%~95%,国内南北方自然湿度基本满足,当环境温度和湿度越低,臭氧发生器工作效率越高,而环境温度和湿度越高,由于害虫的新陈代谢活动增强,对害虫杀灭效果越好。为保持仓库内高浓度臭氧的稳定,对臭氧发生器出口浓度要求≥12mg/L。

    实施例1:在100M3存有200Kg片烟的空间中,在烟包中接入烟草甲和烟草螟蛾的成虫、卵、幼虫和蛹,室温25℃,相对湿度90%,臭氧浓度维持在150ppm,熏蒸24小时,烟包中害虫死亡率100%,经过检验,烟草品质保持不变。

    实施例2:在1000M3存有2800Kg片烟的空间中,在烟包中接入烟草甲和烟草螟蛾的成虫、卵、幼虫和蛹,同时在仓库内各个位置接入烟草甲和烟草螟蛾的成虫、卵、幼虫和蛹,室温30℃,相对湿度85%,臭氧浓度维持在80ppm,熏蒸56小时后,仓库内各个位置的害虫死亡率100%;熏蒸120小时后,烟包中害虫死亡率100%,经过检验,烟草品质保持不变。

    实施例3:在5000M3存有1000箱片烟的空间中,在烟箱中接入烟草甲和烟草螟蛾的成虫、卵、幼虫和蛹,同时在仓库内各个位置接入烟草甲和烟草螟蛾的成虫、卵、幼虫和蛹,室温28℃,相对湿度50%,臭氧浓度维持在50ppm,熏蒸120小时后,仓库内各个位置的害虫死亡率100%;熏蒸240小时后,烟包中害虫死亡率100%,经过检验,烟草品质保持不变。

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本发明公开了一种利用高频高压放电产生臭氧杀灭烟草仓库中烟草用和烟草螟蛾等仓储害虫的方法,它是利用空气作为原料,通过压缩机对空气加压,利用分子筛吸附干燥机降低原料空气露点,通过高频高压放电产生臭氧气体,利用管道、风机将臭氧均匀分布到仓储空间,控制臭氧浓度和熏蒸处理时间,杀灭烟草甲和烟草螟蛾等仓储害虫。由于采用上述方法,所以能连续彻底杀灭烟草仓储害虫,彻底改变了以往农药杀虫所造成的环境污染,有利于保护。

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