本实用新型涉及一种改进的在油田开发过程中用于油井回声监测仪的自动气枪，特别是一种适用于不须折装调整即可自动完成外爆或内爆及其相互转换的自动气枪。 在油田开采过程中广泛采用回声监测仪监测油井液面深度，以便计算出井底压力，掌握油井压力状态，来确定油井产量、渗透率，泵挂深度等参数。油井回声监测仪利用其气枪产生的声脉冲沿油井油套管环形空间向下传播，遇到油井液面及其它障碍物时产生的反射脉冲由扩音器接收转变为电脉冲传入计算机，由计算机处理后记录。同时计算机相应记录下声脉冲的传播时间、油井套管环形空间的压力等参数，从而达到油井监测的目的。
油井回声监测仪的气枪产生声脉冲的气源有两种：（1）是自带的高压气瓶为外部气源；（2）是油井油管环形空间内的气压为内部气源，从而产生两种操作方式：（1） 当外部气源压力＞内部气源压力时，气枪利用外部气源产生声脉冲，这称为外爆式工作过程，简称外爆；（2）当外部气源压力＜内部气源压力时，利用内部气源产生声脉冲，这称为内爆式工作过程，简称内爆。
现行油井回声监测仪的气枪是由电磁阀、气阀及枪管组成。工作时，只能在外部气源压力大于（或小于）内部气源压力范围内自动产生外爆（或内爆）。若内部气源压力因变化而大于（或小于）外部气源压力范围时，则不能产生声脉冲。即不能根据内部气源压力的变化，自动进行内爆与外爆的转换后继续监测。若要其进行内爆与外爆的转换，则需人工操作调整气枪。这样给油井自动化监测带来困难，增加了劳动强度。如对比文献中介绍的美国得克萨斯州自动回声测深声机的气枪，监测油井时，当内部气源压力从小于外部气源压力变为内部气源压力大于外部气源压力时，要实现外爆与内爆的转换则要求将气阀反接其高压入口侧与枪管相接而出口侧与气压室或大气相联，反之也然。
本实用新型的目的是要提供一种改进的自动气枪，工作中能根据其内部气源压力的变化情况，由机算机自动控制进行内爆与外爆的相互转换，不需人工操作，提高了油井监测自动化。
本实用新的任务是通过下列技术方案实现的：本实用新型是在现有气枪地基础上增加一个内爆装置，其主要由右电磁阀、右阀座、气阀座所组成。同时为了实现内爆工作过程和外爆工作过程的有效控制，在其上气压室壳体的一端设计安装了单向阀。本实用新型设计合理，零件增加不多，成本低廉。
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构。
图1为本实用新型的具体结构剖面示意图。
图2为本实用新型现场测试的安装示意图。
本实用新型的附图编号为：
单向阀1、上气压室2、压力传感器3、扩音器4、枪管5、下气压、室6、右阀芯7、气阀8、右阀座9、右密封磁铁芯10、右电磁阀11、左电磁阀12、左密封磁铁芯13、左阀座14、三通气阀15、左阀芯16、计算机17、外部气源18、外爆装置19、内爆装置20、内部气源压力21、外部气源压力22、油井23、上气压室壳体24、管线25、导线26。
参见图1、图2，本实用新型由外爆装置19、内爆装置20、枪管5、压力传感器3、上气压室壳体24、单向阀1、扩音器4、计算机17、外部气源18、管线25、导线26组装连接而成。内爆装置20、枪管5与外爆装置19的三通气阀15相连接，三部分的联接处形成下气压室6。
外爆装置19由左电磁阀12、左阀座14、三通气阀15所组成；内爆装置20由右电磁阀11、右阀座9、气阀8所组成。单向阀1一端与上气压室2连接，另一端用管线25与外部气源18相连。
右电磁阀11、左电磁阀12、压力传感器3、扩音器4用导线26与计算机17相联。
使用时，将本实用新型安装于油井23上，在监测中，当内部气源压力21＜外部气源压力22时，外部气源18的高压气体流入上气压室2，并充满左阀芯16上下空间。同时，计算机17根据压力传感器3输入的内部气源压力21小于外部气源压力22的信息来指令外爆装置19进行外爆：左密封磁铁芯13启动，左阀芯16上方的高压气体通过左阀座14释放到大气中，左阀芯16上方气压减少，左阀芯16在其下方高压气作用下迅速开启，使三通气阀15打开，上气压室2的高压气体膨胀，即产生一个声脉冲。声脉冲完成后，左密封磁铁芯13与左阀芯16先后复位，从而完成一次外爆过程。在外爆过程中，内爆装置20始终处于关闭状态。
当内部气源压力21＞外部气源压力22时，内部气源高压气体充满右阀芯7上下空间，同理内爆装置20启动产生内爆过程：右密封磁铁芯10启动，右阀芯7开启，使气阀8打开，下气压室6的高压气体膨胀，即产生一个声脉冲。右密封磁铁芯10与右阀芯7先后复位，从而完成一次内爆过程。在内爆过程中，左密封磁铁芯13始终处于关闭状态，内部气源高压气体可能顶起左阀芯16，而进入上气压室2，但因本实用新型设计安装了单向阀1，内部气源高压气体不能流入外部气源，保证了内爆的有效进行。