本实用新型属于一种矿用护顶装置，适合煤矿普采工作面护顶使用，也适合金属和非金属矿、燧道、涵洞和建筑工程护顶使用。 目前，煤矿普采工作面多采用木质背板护顶，其缺点是强度低、易断碎、回收复用率极低、木材消耗量大、而且需要不停地加工和向井下运输木背板，增加了辅助人员和采煤成本。近年来发展出了一种骑梁结构的铸铁金属背板，见中国专利CN85200574U，其缺点是铸铁金属背板只骑在一根顶梁上，梁与梁之间互不相连，整个采煤工作面支护的整体性差，影响了支护性能，并且铸铁金属背板重量大，每块重7kg，由于其基座高，架设时容易失稳跌落，使用不方便。此外，铸铁金属背板厚度大，加大了梁柱与岩石顶板的距离，影响了梁柱支护的稳定性。虽然铸铁金属背板之间采用了铁链连接，但铁链重量大，拆接极不方便。
本实用新型的目的是提供一种重量轻、使用方便、具有良好的让压性能，能连接顶梁的整体搭接式金属背板。
本实用新型所提出的整体搭接式金属背板由基座和伸长臂构成，基座为槽形，位于基座上的伸长臂为臂为长条形，其长度足以搭接到相邻一侧顶梁上面。本实用新型采取的技术措施还包括有：一种是伸长臂的宽度可等于或大于基座的槽口长度，伸长臂的一端可焊接固定在基座上；一种是基座的槽口长度可等于或略大于伸长臂的2倍，伸长臂的一端对齐基座的端头，焊接在基座顶面的左半边或右半边，以上两种技术措施中的基座可为矩形槽状，基座的槽口宽度略大于顶梁的宽度，以便可直接套骑在顶梁上面，其伸长臂的长度可为500～1000mm，宽度大于30mm。基座和伸长臂均可用薄钢板、铸铁、玻璃钢等材料制成，当然最好可采用薄钢板制成，其厚度为4～16mm。此外，基座的一端焊接一个带圆孔的耳子，耳子上连接有一根钢丝绳，钢丝绳的另一端连接一个钩环，基座的另一端焊接一个带开口圆孔地耳子，利用基座两侧的两个耳子和钢丝绳可将背板与顶梁相连接，以便安装和回收复用。为配合拱型顶面的顶梁使用，这种背板的基座也可为拱型槽状。伸长臂一端与基座焊接相连，而另一端为搭接端，可以搭接到相邻顶梁上或顶梁上面的基座上。
本实用新型设计出的整体搭接式金属背板的优点是：
1、支护性能好，背板将顶梁连接成为一个整体，使整个工作面形成了整体支护结构。
2、具有良好的让压性能，由于连接成一体的背板之间为摩擦连接，其伸长臂连接部分可以随工作面顶板压力伸缩变化，起到让压作用。
3、梁柱稳定性好，除了具有整体支护结构外，由于背板采用薄钢板制做，缩小了梁柱与岩石顶板的距离，增强了梁柱支护的稳性。
4、背板拆、装方便，背板之间无任何连接件，而且背板本身可通过细钢丝绳与顶梁连接在一起，可一起拆、装，便于安装和回收复用。
5、适用性强，本背板适用不同的顶板岩石条件，可根据实际顶板条件选择背板尺寸以及每根顶梁的背板安装数量。
6、成本低、重量轻，每块背板重2kg左右。
7、结构简单、容易生产。
图1、整体搭接式金属背板结构图。
图2、图3、整体搭接式金属背板侧视图。
图4、具有拱形槽口的整体搭接式金属背板。
图5、整体搭接式金属板背板在顶梁上的布置方式。
下面结合附图用实施例对本实用新型做进一步描述：
整体搭接式金属背板由基座2、伸长臂3、耳子5、耳子6、纲丝绳4和钩环7构成，如图1所示。基座2为矩形槽状，采用薄钢板冷压或垫压淬火成型，基座2的槽口宽度略大于顶梁1的宽度，基座2的槽口长度为80mm，基座2可直接套骑在顶梁1上面。背板的伸长臂3为长条形，用薄钢板制成，其长度为600mm，宽度为35mm，伸长臂3的一端对齐基座2的端头焊接在基座2顶面的左半边或半右边，如图2所示，伸长臂3的另一端为搭接端，按伸长臂3与基座2之间的焊接位置不同可分为左背板和右背板。如图3所示，伸长臂3的宽度等于基座2的槽口长度，伸长臂3的一端焊接固定在基座2上，伸长臂3的另一端为搭接端，可搭在相邻一侧顶梁1或顶梁1上面背板上。基座2的一端焊接一个带孔的耳子5，耳子5上连接有一根细钢丝绳4，钢丝绳的另一端连接着一个钩环7，基座2的另一端焊接有一个带开口圆孔的耳子6，利用基座2两侧的两个耳子5、6和钢丝绳4可将背板固定在顶梁上，便于安装和回收复用。薄钢板的厚度为6mm。基座2也可以为拱形槽状，如图4所示，以便可用于拱形顶面的顶梁。
整体搭接式金属背板的使用方法是：随着采煤工作面向前推进，靠采空区后排的单体支柱和铰接顶梁及背板需要拆除並安装到工作面前排。梁柱及背板的安装顺序与采煤机割煤方向一致，每根铰接顶梁上可安装多个背板，左背板和右背板配合使用，一根顶梁上安装左背板下一根顶梁上安装右背板，由于背板的伸长臂3大于铰接顶梁的梁间距，因此，每根铰接顶梁上的左背板的伸长臂3必然搭接在下一根铰接顶梁上的右背板的左半边，而每根铰接顶梁上的右背板的伸长臂3必然搭接在下一根铰接顶梁上的左背板的右半边，即互相垫平了左背板和右背板的半边空档，如图2所示。实际安装过程中是当一根铰接顶梁端支撑起来后，其背板基座2将撑紧前面一根铰接顶梁上的背板的伸长臂3，而此时，这根铰接顶梁本身的背板的伸长臂仍为悬空状态，待下一根铰顶梁及背板支撑起来后，又由后者的背板基座将其背板的伸长臂撑紧，一排撑一排，最终使整个工作面的铰接顶梁和背板连接成一体，形成整体支护结构，如图5所示。
此外，伸长臂的下端可焊接一个带圆孔的耳子，用于定位，以控制两根顶梁之间的距离，该耳子在伸长臂上的焊接位置可根据顶梁间距确定，该耳子还可连接一个金属或木楔子，用于楔紧伸长臂。